鋼丸制作工藝

鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸 體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進(jìn)行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕龋?回火處理的鋼丸通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合sae標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不 同的工藝，如表面強(qiáng)化等。 鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較 小的硬度會(huì)使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。當(dāng)工件從模子里取出后，用鋼丸清除 工件表面的砂料。當(dāng)鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時(shí)，因?yàn)樗?jīng)久耐用，肯定是您進(jìn)行表面清理的最佳磨料。 適應(yīng)工業(yè)范圍：航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂/噴漆商、消費(fèi)品制造、集裝箱制造/修理、鑄造、花崗巖/石材切割及 造船和船舶修理、中間商、石油和天然氣管道、工廠維護(hù)和金屬

39 封頭制作工藝 q/ljzgg0003/05-2005 1．總則 1.1本工藝適用于碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼制橢圓形封頭的拉伸成 型，其他形式的封頭也可參照?qǐng)?zhí)行。 1.2本工藝是與產(chǎn)品工藝文件配合使用的通用規(guī)定，若與產(chǎn)品工藝文 件有相抵觸或產(chǎn)品工藝文件有特殊要求時(shí)，以工藝文件為準(zhǔn)。 2．拉伸模與潤(rùn)滑 2.1根據(jù)產(chǎn)品名細(xì)表中指定的工裝號(hào)選用胎模。 2.2使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗(yàn)證合格后方可 使用。 2.3上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機(jī)底座上， 調(diào)整圓周方向間隙均勻，其差值≤1mm。 2.4每拉伸一個(gè)封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動(dòng)和偏移，以及其他缺 陷，確認(rèn)完后，方可繼續(xù)使用。 2.5每個(gè)封頭拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣 等雜物，并給拉環(huán)均勻的涂刷潤(rùn)滑劑． 冷拉伸封頭時(shí)，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂

鋼丸用途 鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。 圓球形狀和較 小的硬度會(huì)使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。當(dāng)工件從模子里取 出后，用鋼丸清除 工件表面的砂料。當(dāng)鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時(shí)，因?yàn)樗?jīng)久耐用，肯定是您進(jìn)行表面清理的 最佳磨料。 適應(yīng)工業(yè)范圍：航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂/噴漆商、消費(fèi)品制造、集裝箱制造/修理、鑄造、花 崗巖/石材切割及 造船和船舶修理、中間商、石油和天然氣管道、工廠維護(hù)和金屬加工。 適用工藝范圍： 噴涂前表面預(yù)處理；鑄件清砂；管道除垢等。 鑄鋼丸(caststeelshot)俗稱鋼丸（steelshot)鋼丸磨料（steelabrasives)、彈丸、合金鋼丸、鋼粒、 鋼 丸鋼砂是鑄鐵丸和鐵丸的替代產(chǎn)品，也稱為拋丸磨料、拋丸機(jī)磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、 噴拋材料、噴丸磨

序工程概況 一、焊接h制作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程圖： 1．1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001。 1．2《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》jgj99-1998。 1．3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》jgj81-2002。 1．4《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》jgj82-91。 1．5《焊縫符號(hào)表示方法》gb324—88。 二、施工工藝 2．1下料 2．1．1根據(jù)供料寬度，合理進(jìn)行配料，充分利用板的寬度方向，大 料優(yōu)先配料，出現(xiàn)板邊（寬度余料）時(shí)，應(yīng)將小料同時(shí)排版，作到本 批次供料盡量用完，余下長(zhǎng)度方向的料頭，轉(zhuǎn)入小料（或回收）。長(zhǎng) 度方向預(yù)留30~40mm荒料。 2．1．2根據(jù)施工圖紙，合理拼接材料，下列部位嚴(yán)禁設(shè)置拼接接口： a牛腿處的上下200mm范圍內(nèi)。 b加勁板100mm范圍內(nèi)。 c孔群100mm范圍內(nèi)。 d

鋼梁制作工藝 鋼梁制作過(guò)程將實(shí)行全過(guò)程、全方位控制，主要從以下幾方面： 1.材料質(zhì)量控制(鋼材、焊條、焊絲、焊劑、涂料等) 2.焊接工藝評(píng)定 3.結(jié)構(gòu)施工 4.焊接施工 5.無(wú)損檢測(cè) 6.工廠拼裝及現(xiàn)場(chǎng)安裝 7.除銹、涂裝 一、控制方法與措施 1.建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制的規(guī)章制度，探傷人員具有資格證 書，焊工具有考試合格證，并報(bào)監(jiān)理核備。 2.技術(shù)部門做好技術(shù)交底工作，使生產(chǎn)第一線的質(zhì)檢員、工藝員、 制作工人都了解本鋼梁的施工工藝、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3.全過(guò)程、全方位質(zhì)量控制，質(zhì)檢員日常加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，監(jiān)督鋼梁 制作按工藝文件規(guī)定的流程進(jìn)行，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。 4.制定工藝流程中的停止點(diǎn)和驗(yàn)收點(diǎn)，如構(gòu)件驗(yàn)收、組裝驗(yàn)收、總 裝驗(yàn)收，同時(shí)向監(jiān)理遞交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告簽證，由監(jiān)理按技術(shù)要求及驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)。 5.對(duì)鋼梁制作、安裝過(guò)程每道工序予以三級(jí)檢查(自檢、互檢、專檢

鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 一．號(hào)料 1.鋼材材質(zhì):a.鋼板：材質(zhì)為q235b。b.型鋼：h型鋼材質(zhì)為q235b,槽鋼材質(zhì)為q235b；角鋼材質(zhì)為q235b。 2.放樣人員開草圖時(shí)，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找技術(shù)人員解決， 未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸。 3.對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸， 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.箱型、焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。 5.箱形、工字形接料應(yīng)避開焊縫對(duì)直接料、下600mm范圍內(nèi)接料。 6.號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向必須留焊接收縮余量，余量不小于50mm，寬度方向留切割余量：δ≤25mm時(shí)，切 割余量為2mm，δ>25mm時(shí)，切割余量為3mm。 7.樣板的允許偏差

鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 一．號(hào)料 1.鋼材材質(zhì):a.鋼板：材質(zhì)為q235b。b.型鋼：h型鋼材質(zhì)為q235b,槽鋼材質(zhì)為 q235b；角鋼材質(zhì)為q235b。 2.放樣人員開草圖時(shí)，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)找技術(shù)人員解決，未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的 材質(zhì)、板厚、尺寸。 3.對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí) 際尺寸， 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.箱型、焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。 5.箱形、工字形接料應(yīng)避開焊縫對(duì)直接料、下600mm范圍內(nèi)接料。 6.號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向必須留焊接收縮余量，余量不小于50mm，寬度方向留切割余量： δ≤25mm時(shí)，切割余量為2mm，δ>25mm時(shí)，切割余量為3mm。 7.

通過(guò)分析鋼結(jié)構(gòu)建筑工程中常用普通低碳鋼管壁厚度、力學(xué)性能及含s夾雜物等相關(guān)因素對(duì)鋼管冷彎性能的影響,對(duì)諸多工程大跨度桁架主弦桿的彎制工藝采取合理的技術(shù)措施,制定出彎管制作方案,通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)彎鋼管模型進(jìn)行實(shí)體放樣、對(duì)彎管機(jī)器模板進(jìn)行精確調(diào)試,以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸精度。

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針對(duì)目前國(guó)內(nèi)廠家使用較多的水射法生產(chǎn)鑄鋼丸工藝,分析其缺陷形成機(jī)理,對(duì)水流與金屬液流的取向關(guān)系、金屬液出口裝置進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。實(shí)際生產(chǎn)表明:經(jīng)工藝優(yōu)化后所得空心丸明顯減少,有效應(yīng)用粒徑鋼丸分布更集中,提高了生產(chǎn)效率。

序工程概況 一、焊接h制作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程圖： 1．1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001。 1．2《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》jgj99-1998。 1．3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》jgj81-2002。 1．4《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》jgj82-91。 1．5《焊縫符號(hào)表示方法》gb324—88。 二、施工工藝 2．1下料 2．1．1根據(jù)供料寬度，合理進(jìn)行配料，充分利用板的寬度方向，大 料優(yōu)先配料，出現(xiàn)板邊（寬度余料）時(shí)，應(yīng)將小料同時(shí)排版，作到本 批次供料盡量用完，余下長(zhǎng)度方向的料頭，轉(zhuǎn)入小料（或回收）。長(zhǎng) 度方向預(yù)留30~40mm荒料。 2．1．2根據(jù)施工圖紙，合理拼接材料，下列部位嚴(yán)禁設(shè)置拼接接口： a牛腿處的上下200mm范圍內(nèi)。 b加勁板100mm范圍內(nèi)。 c孔群100mm范圍內(nèi)。 d

鋼屋架制作 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫 落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。 2.1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及 使用說(shuō)明。 2.1.4主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、 氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、 夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?2.2作業(yè)條件： 2.2.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖

剪板工藝質(zhì)量控制 一、根據(jù)《生產(chǎn)通知單》實(shí)施剪板 1．要根據(jù)《生產(chǎn)通知單》實(shí)施剪板； 2．對(duì)于特殊規(guī)格的鋼板，要嚴(yán)格按照技術(shù)部門或生產(chǎn)部門設(shè)定的剪板要求實(shí)施剪板； 二、開包檢查 鋼板開包后要對(duì)鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：鋼板的規(guī)格、厚度、方正度、鋼板的數(shù) 量、板形，對(duì)于拉伸板如果情況允許，可對(duì)其試?yán)鞕z驗(yàn)其的拉伸性能，如有問(wèn)題要立 即通知生產(chǎn)部或技術(shù)部拿出方案來(lái)； 三、剪板過(guò)程檢查 1．要繼續(xù)注意鋼板的規(guī)格、方正度、板形是否有變化； 2．鋼地板用鋼板的剪板最小規(guī)格要滿足下表的要求； a、鋼地板面板的最小剪板規(guī)格: 地板 名稱 600有 邊條 600凈 尺寸 610有 邊條 610凈 尺寸 500-oa 地板 604地 板 通風(fēng) 板 鋼木地板 剪板 規(guī)格 606-610 × 606-610 610× 610 616-620 × 616-620 620×

鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 一．號(hào)料 1.鋼材材質(zhì):a.鋼板：材質(zhì)為q235b。b.型鋼：h型鋼材質(zhì)為q235b,槽鋼材質(zhì)為q235b；角 鋼材質(zhì)為q235b。 2.放樣人員開草圖時(shí)，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找技 術(shù)人員解決，未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸。 3.對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸， 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.箱型、焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。 5.箱形、工字形接料應(yīng)避開焊縫對(duì)直接料、下600mm范圍內(nèi)接料。 6.號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向必須留焊接收縮余量，余量不小于50mm，寬度方向留切割余量：δ≤ 25mm時(shí)，切割余量為2mm，δ>25mm時(shí)，切割余量為3mm。 7.樣板的允許偏差見(jiàn)

wt -1- 淺述h型鋼柱、鋼梁制作工藝 江西昌南建設(shè)工程集團(tuán)公司姜?dú)J德 1前言 鋼結(jié)構(gòu)工程在我國(guó)起步較晚，近年來(lái)，由于鋼材產(chǎn)量和品種的迅速增長(zhǎng)，現(xiàn)代科 學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展，焊接施工和檢驗(yàn)技術(shù)的不斷提高，以及高性能的高強(qiáng)度螺栓連接形 式的出現(xiàn)，加之鋼結(jié)構(gòu)本身具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、抗震性能好、便于工業(yè)化生產(chǎn)、裝 配化施工和能組合運(yùn)輸以及建設(shè)速度快等優(yōu)點(diǎn)，大大促進(jìn)了鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展。更適用于 大跨度民用建筑中，鋼結(jié)構(gòu)得到了大量采用，其中又以h型鋼柱、梁的應(yīng)用最多。根 據(jù)我公司承建的贛州銀行金融大廈工程中大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工，闡述h型鋼柱、梁制作 工藝。 2、施工工藝流程及操作要點(diǎn) 2.1主要生產(chǎn)流程 原材料進(jìn)廠→放樣和下料→零部件加工→零部件焊接→分段制造→預(yù)拼裝→防 腐涂裝→吊裝 2.2電焊工藝 焊接施工是h型鋼柱、梁施工的關(guān)鍵工序，焊接工藝要按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技 術(shù)規(guī)程》j

研究了水射法成丸中水壓、澆杯流口直徑、噴嘴至鋼液流距離、噴嘴直徑及鋼液流長(zhǎng)度對(duì)鋼丸成丸粒度、粒度分布和圓整度的影響。結(jié)果表明,水壓是影響鋼丸粒度和圓整度的主要因素,其他因素對(duì)成丸也有一定影響。

項(xiàng)目名稱：出庫(kù)單編號(hào)：tjfgs-c-002 供貨單位： 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額 1鋼丸s280噸34572.649572513717.95 2鋼丸s460噸84572.649572536581.20 3鋼砂g18噸84572.649572636581.20 4鋼砂g25噸34572.649572613717.95 5 6 7 8 100598.30合計(jì)： 采購(gòu)：驗(yàn)收：主管領(lǐng)導(dǎo)：保管：經(jīng)辦人： 中油管道防腐工程有限責(zé)任公司材料出庫(kù)單 中油管道防腐工程有限責(zé)任公司天津分公司出庫(kù)日期：13-12-20 備注 入庫(kù)

介紹了制取鋼丸（砂）的不同設(shè)備和工藝過(guò)程，并且闡述了不同用途的鋼丸（砂）的化學(xué)成分、組織和性能。

hq系列鑄鋼丸 可無(wú)條件替代高碳鑄鋼丸及鑄鐵丸，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、造船、集裝箱、 橋梁及鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬表面拋丸清理（包括鑄件清砂、金屬除銹）、刻蝕、 噴丸表面強(qiáng)化、噴丸成型。山東開泰工業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的hq鑄鋼丸通過(guò)科 技成果鑒定。 1、與高碳鑄鋼丸相比：hq系列鑄鋼丸組織為上貝氏體＋板條馬氏體＋少量 鐵素體，使其壽命延長(zhǎng)，與高碳鑄鋼丸相比硬度高h(yuǎn)rc3～4，可提高清理速度， 從而降低清理費(fèi)用20％； 2、與鑄鐵丸相比：鑄鐵丸雖然硬度大但脆性很大，在反復(fù)高速?zèng)_擊的使用 條件下，極易破裂、粉碎，從而使用壽命短，碎丸粉塵大，設(shè)備磨損快，使用成 本高，已屬淘汰之列； 3、與鋼絲切丸相比：鋼絲切丸雖韌性好、不易碎，但因容易變形、粘著、 丸路易堵等原因而影響其處理效率和處理效果，同時(shí)其廢舊鋼絲繩原料來(lái)源不 足。hq系列鑄鋼丸用于熱處理工件的

組裝工藝 1.號(hào)料 1.1鋼材材質(zhì):a.鋼板：鋼板厚度t≤16時(shí)，材質(zhì)為q345b；16<t≤30時(shí)材質(zhì)為q345c；時(shí)，30<t ＜40時(shí)材質(zhì)為q345gjc，t≥40時(shí)材質(zhì)為q345gjc且厚度方向?yàn)閦15。b.型鋼：h型鋼材質(zhì)為

hq系列鑄鋼丸 可無(wú)條件替代高碳鑄鋼丸及鑄鐵丸，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、造船、集裝箱、 橋梁及鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬表面拋丸清理（包括鑄件清砂、金屬除銹）、刻蝕、 噴丸表面強(qiáng)化、噴丸成型。山東開泰工業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的hq鑄鋼丸通過(guò)科 技成果鑒定。 1、與高碳鑄鋼丸相比：hq系列鑄鋼丸組織為上貝氏體＋板條馬氏體＋少量 鐵素體，使其壽命延長(zhǎng)，與高碳鑄鋼丸相比硬度高h(yuǎn)rc3～4，可提高清理速度， 從而降低清理費(fèi)用20％； 2、與鑄鐵丸相比：鑄鐵丸雖然硬度大但脆性很大，在反復(fù)高速?zèng)_擊的使用 條件下，極易破裂、粉碎，從而使用壽命短，碎丸粉塵大，設(shè)備磨損快，使用成 本高，已屬淘汰之列； 3、與鋼絲切丸相比：鋼絲切丸雖韌性好、不易碎，但因容易變形、粘著、 丸路易堵等原因而影響其處理效率和處理效果，同時(shí)其廢舊鋼絲繩原料來(lái)源不 足。hq系列鑄鋼丸用于熱處理工件的

鋼丸制造及設(shè)備