光纖激光焊接ANSI 304不銹鋼中厚板工藝參數(shù)研究

采用gsi的jk-200fl型連續(xù)光纖激光器實(shí)現(xiàn)了0.2mm厚304不銹鋼片的對(duì)接焊。在氬氣保護(hù)下,優(yōu)化后工藝參數(shù)為激光功率90w,光斑直徑0.2mm,焊接速度1200mm/min,獲得成形良好、無缺陷的焊縫。采用金相顯微鏡可見焊縫組織由邊緣細(xì)小的柱狀晶和中心部位細(xì)小的等軸晶組成。經(jīng)硬度測試和彎折測試,表明焊縫處的硬度和強(qiáng)度均達(dá)到甚至超過母材。

為提高車身常用鍍鋅板的焊接質(zhì)量和焊接效率,采用4000w光纖激光對(duì)厚度為0.8mm常用的鍍鋅板進(jìn)行了焊接試驗(yàn),分析了焊接速度,焊接氣體和搭接間隙對(duì)焊接質(zhì)量和焊接效率的影響.結(jié)果表明:焊接速度隨著功率的增大而加快,,焊接間隙應(yīng)該控制在0.07-0.1mm之間.

不銹鋼中厚板

不銹鋼試樣取樣標(biāo)準(zhǔn) 試料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)取樣標(biāo)準(zhǔn) 06cr19ni10 gbt4237-2007拉力：70×350 022cr19ni10 1.4571/316ti 每個(gè)鋼種每個(gè)規(guī)格必須有至 少一塊復(fù)驗(yàn)料（拉力） 70×330硬度50×501.4307/304l 1.4424/316l astma240/a240m en10028-7b卡片中注明要3.2證書，需加100×100軋制方向 1.4301/304注：3.2證書的拉力切割時(shí)是雙拉力（兩塊拉力） 316lql認(rèn)證拉力70×330（一塊）晶腐（100×200）2塊/硬度50×50 1cr18ni9ti 每個(gè)鋼種至少有一塊晶腐復(fù) 驗(yàn)料（拉力大于25mm有一塊， 小于等于25mm兩塊） 70×350（一塊）100×200、70×2800cr18ni9gb4237-92=tb35

近來北美市場不銹鋼中厚板需求仍顯疲弱，分銷商認(rèn)為盡管前期銷價(jià)跟隨廠價(jià)有一定提振，但這不會(huì)持續(xù)，未來價(jià)格有下行壓力。

據(jù)報(bào)道，自2014年4季度開始，昆山大庚不銹鋼產(chǎn)量急劇減少，多數(shù)時(shí)間段甚至處于停產(chǎn)狀態(tài)中。最新的消息顯示，2015年元旦前工廠方面已著手進(jìn)行員工遣散后的賠償事宜，這也意味著昆山大庚不銹鋼中厚板生產(chǎn)就此全面停止。

dageng不銹鋼有限公司在中國江蘇新建了一家不銹鋼再軋廠。該廠擁有兩條生產(chǎn)線。一條用來生產(chǎn)不銹鋼中厚板，年產(chǎn)能力為8萬噸。產(chǎn)品寬度最大為2500mm，厚度為60mm。另一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力為7萬噸，寬度最大為3000mm，厚度為80mm。該廠生產(chǎn)所需的原料（板坯）由國外進(jìn)口，包括從韓國和日本進(jìn)口。

據(jù)報(bào)道，自2014年4季度開始，昆山大庚不銹鋼產(chǎn)量急劇減少，多數(shù)時(shí)間段甚至處于停產(chǎn)狀態(tài)中。最新的消息顯示，2015年元旦前工廠方面已著手進(jìn)行員工遣散后的賠償事宜，這也意味著昆山大庚不銹鋼中厚板生產(chǎn)就此全面停止。

據(jù)報(bào)道，自2014年4季度開始，昆山大庚不銹鋼產(chǎn)量急劇減少，多數(shù)時(shí)間段甚至處于停產(chǎn)狀態(tài)中。最新的消息顯示，2015年元旦前工廠方面已著手進(jìn)行員工遣散后的賠償事宜，這也意味著昆山大庚不銹鋼中厚板生產(chǎn)就此全面停止。

針對(duì)不銹鋼薄板的激光焊接進(jìn)行了研究,分析了激光工藝參數(shù)對(duì)超薄不銹鋼板焊接質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,對(duì)于不銹鋼薄板激光焊接,脈沖工作電流和脈沖寬度對(duì)焊縫成形影響很大。在合適的工藝參數(shù)下,超薄不銹鋼薄板焊縫成形良好,焊接接頭基本與母材等強(qiáng)。

為了進(jìn)一步分析不同焊接參數(shù)對(duì)a304不銹鋼薄板激光焊接效果的影響,該文在不同的焊接參數(shù)和激光輸出方式下,采用avaspec-2048型光纖光譜儀對(duì)a304不銹鋼薄板激光焊接的電弧進(jìn)行了光譜分析。研究結(jié)果表明,激光功率、焊接速度和激光輸出方式對(duì)激發(fā)出特征譜線的元素的種類和激光等離子體中元素的含量有一定的影響。

介紹了采用空氣、煤氣雙蓄熱式加熱爐生產(chǎn)奧氏體不銹鋼中厚板的加熱工藝制度,通過對(duì)加熱溫度、加熱制度、爐內(nèi)空燃比、殘氧量、板坯在爐時(shí)間的調(diào)整優(yōu)化,解決了由于不銹鋼自身特性及加熱制度不合理導(dǎo)致的不銹鋼表面裂紋、色差等質(zhì)量缺陷。

采用連續(xù)激光焊接,焊接速度可以達(dá)到50～60mm/s,相對(duì)于脈沖激光焊接,生產(chǎn)效率上極具優(yōu)勢。采用波長為1070nm的光纖激光對(duì)厚度為0.1mm的304不銹鋼超薄板進(jìn)行連續(xù)激光搭接焊,研究了焊接功率、焊接速度和離焦量等焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響規(guī)律。實(shí)驗(yàn)表明,焊接功率的增加會(huì)逐步增加焊縫的熔深和熔寬,當(dāng)焊接功率達(dá)到160w時(shí),焊縫在下層板的熔深陡然增大,出現(xiàn)了不銹鋼超薄板的激光深熔焊;此外,相對(duì)于負(fù)離焦,正離焦更容易得到更深的熔深,但焊縫寬度會(huì)略有增加,采用+1mm的離焦量產(chǎn)生大熔深和窄焊寬,因此不銹鋼超薄板激光焊接適宜采用正離焦。

本文將簡單介紹激光焊接機(jī)理,分析和研究焊接變形產(chǎn)生危害及相關(guān)影響因素,并結(jié)合正交實(shí)驗(yàn)法提出避免焊接變形的對(duì)策。

天津金橋焊材集團(tuán)有限公司www.***.*** 304不銹鋼焊接 一、概述 304不銹鋼(0cr18ni9，aisi304，sus304)是在最初發(fā)明的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼的 基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量占不銹鋼總產(chǎn)量的30%以上。它具 有良好的冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能；耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極 限小于650℃。304型不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對(duì)氧化 性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕 性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力，以及大氣、水、蒸汽中耐 蝕性亦佳。 304不銹鋼的良好性能，使其成為應(yīng)用量最大、使用范圍最廣的不銹鋼牌號(hào)，此鋼適于 制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質(zhì)管道、容器，

www.***.*** notes:*microstructure:f=ferritic;m=martensitic.d=duplex,a=austenitic.**alsounss31803.***alsounsn08904.(pr):gradesalsoavailableasprodec. §=onrequest.3805,3952&3964=amanox.4696&4698=radionox.treadplateisavailableinsomesteelgradesanddimensions,pleasebeincontactforfurtherinformation. hotrolledplate– pro

大厚度不銹鋼板的激光焊接

對(duì)不銹鋼中厚板hno3+hf混酸酸洗和常規(guī)h2so4+(hno3+hf)酸洗工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室的對(duì)比分析,并對(duì)hno3+hf混酸酸洗工藝在生產(chǎn)過程中進(jìn)行了小批量試驗(yàn)。結(jié)合實(shí)驗(yàn)室和大生產(chǎn)的試驗(yàn)情況,對(duì)兩種酸洗工藝,從酸洗質(zhì)量、效率、成本、環(huán)保、可適合鋼種等方面進(jìn)行了對(duì)比分析,提出了兩種酸洗工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

本文分析了氣體保護(hù)鎢極電弧焊和感應(yīng)焊在焊接不銹鋼管時(shí)存在的不足，提出了激光焊管工藝。通過理論分析和檢驗(yàn)結(jié)果，論證了激光焊管的優(yōu)越性。文中還給出激光焊管腫容許的裝配公差，指出了焊接跟蹤的必要性，消除飛濺及整修內(nèi)圓等工藝措施。

激光焊接是目前應(yīng)用較廣的激光焊接技術(shù),對(duì)于薄板焊接時(shí)激光深熔焊接的焊接深熔比可以達(dá)到2:1,其焊接強(qiáng)度和穩(wěn)定都優(yōu)于傳統(tǒng)焊接。本文采用yag激光器對(duì)2mm厚的0gr18ni9進(jìn)行焊接試驗(yàn),測量焊接的熔深和熔寬,并采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化,分析激光參數(shù)對(duì)焊縫的影響,通過顯微硬度測試分析焊接接頭的硬度,為激光焊接工藝參數(shù)選擇提供可靠的依據(jù)。

利用光纖激光對(duì)激光熔化沉積tc17鈦合金與鍛造tc17鈦合金薄板進(jìn)行了激光熱導(dǎo)熔化焊接,利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、x射線衍射儀和顯微硬度計(jì)分析了接頭的組織結(jié)構(gòu)及顯微硬度分布。結(jié)果表明,tc17鈦合金激光熔化沉積件及鍛件薄壁板狀試樣激光焊接接頭凝固組織為沿未熔母材外延定向生長的細(xì)小樹枝晶組織。鍛造鈦合金焊縫熱影響區(qū)(haz)大且熱影響區(qū)β晶粒發(fā)生了嚴(yán)重的長大現(xiàn)象,而激光熔化沉積鈦合金焊縫熱影響區(qū)小且熱影響區(qū)β晶粒尺寸幾乎無明顯變化,表現(xiàn)出優(yōu)異的焊接熱穩(wěn)定性。無論鍛造鈦合金還是激光熔化沉積鈦合金,其焊縫區(qū)顯微硬度高于母材,熱影響區(qū)顯微硬度低于母材。

采用光纖激光焊接amca403鎂合金。分析了焊接接頭的微觀組織、硬度變化及不同焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響規(guī)律及機(jī)理。結(jié)果表明:光纖激光焊接amca403鎂合金,能夠得到無明顯缺陷的焊接接頭。試驗(yàn)中出現(xiàn)了熱導(dǎo)焊和深熔焊兩種焊接模式。在一定參數(shù)范圍內(nèi)熱輸入是影響焊接模式和焊縫形狀的主要因素。焊縫區(qū)晶粒比母材細(xì)化,顯微硬度明顯提高。同一功率下,隨焊接速度提高,焊縫晶粒減小,硬度增大。