工藝參數(shù)對白口鑄鐵電火花表面強化層影響

從物理冶金學原理出發(fā),討論了化學成分,熱處理以及鑄造方法對鎳硬ⅰ型鑄鐵性能的影響,指出了正確設(shè)計合金成分的原則,通過變質(zhì)處理,使鎳硬ⅰ型鑄鐵沖擊韌性得到了提高。

碳鋼和白口鑄鐵

介紹了一種直接利用火花源原子發(fā)射光譜測定各種非白口化鑄鐵樣品中主次元素含量的方法。使用光源對同一區(qū)域重復激發(fā)5~7次,促使灰口、球墨鑄鐵等鑄鐵樣品中的游離碳轉(zhuǎn)化成化合碳(fe3c),形成可供光譜分析的白口化層,滿足了光譜分析鑄鐵的條件。使用本法測定了合金軋輥、球墨鑄鐵以及生鐵等非白口化樣品中的c,mn,si,p,s,cr,ni,cu,mo,as和mg11種元素,測定結(jié)果與其他化學分析方法(紅外吸收法,icp-aes法,分光光度法)基本一致。

為了獲得較高的加工質(zhì)量和加工效率,在對加工時間、電極蝕損量、回退次數(shù)和表面粗糙度等指標進行綜合分析的基礎(chǔ)上,對電極材料、加工電壓、峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔、正常進給速度以及快進速度等工藝參數(shù)進行了分析和優(yōu)化。采用電火花刻槽機為實驗工具進行正交試驗,對正交試驗的結(jié)果進行了直觀分析和灰關(guān)聯(lián)分析。對灰關(guān)聯(lián)度進行f檢驗后,獲得了顯著的影響因素,最終遴選出最優(yōu)加工參數(shù)。驗證試驗表明,灰關(guān)聯(lián)分析法能簡化復合工藝指標的優(yōu)化選擇,具有很好的應用效果。

高鉻鐵屑對鎳硬白口鑄鐵硬度的影響

目的:探討在鑄造純鈦表面電火花沉積技術(shù)制備中間層對鈦瓷結(jié)合強度的影響。方法:將40個純鈦試件平均分為4組,分別用硅、鋯及鈷鉻合金電極通過電火花沉積技術(shù)在其表面制備中間層,對照組不作沉積處理,噴砂后測各組試件的表面粗糙度。參照is09693(1999)amd.12005(e)標準在試件中份燒結(jié)ti-22瓷粉,測鈦瓷間的三點彎曲結(jié)合強度。對鈦瓷結(jié)合界面進行掃描電鏡觀察及x射線能譜分析。用x射線衍射分析儀分析硅電極組中間層的結(jié)構(gòu)。結(jié)果:噴砂后各組試件表面粗糙度差異無顯著性,硅電極組鈦瓷間的三點彎曲結(jié)合強度最高,為(33.38±3.67)mpa,較其他3組結(jié)合強度差異有顯著性(p<0.05),其他3組間鈦瓷結(jié)合強度差異無顯著性。掃描電鏡觀察顯示各組試件鈦瓷結(jié)合界面均未見明顯氧化層,硅電極組可見中間層與鈦基材間有約15～20μm的過渡層。x射線衍射分析結(jié)果提示硅電極組中間層中有tin、ti5si3及tisi2生成。結(jié)論:通過電火花沉積技術(shù)用硅電極在鑄造純鈦表面制備中間層可提高其鈦瓷結(jié)合強度。

前文對高鉻白口鑄鐵材質(zhì)的硬度、韌性、殘余奧氏體、碳化物的形態(tài)與分布,以及基體組織等綜合因素對磨球抗磨性的影響進行了分析。在前文的基礎(chǔ)上提出了在實際生產(chǎn)中,如何選擇控制磨球材質(zhì)的各元素含量范圍以及在熔煉(含變質(zhì)處理)、澆注、熱處理等工藝操作過程中的方法及注意事項。

分析了高鉻白口鑄鐵材質(zhì)硬度、韌性、基體組織與磨球抗磨性的關(guān)系。分析了殘余奧氏體,碳化物的數(shù)量、形態(tài)及分布對磨球抗磨性的影響。通過對磨球工況條件的研究分析及探討,提出了磨球?qū)Σ馁|(zhì)的性能要求。在生產(chǎn)實踐中,用辯證統(tǒng)一的方法,解決磨球材質(zhì)諸多因素存在的矛盾及存在的相互關(guān)系,從而使各因素得到最佳配合,達到相對統(tǒng)一,提高磨球抗磨性的目的。

介紹普通白口鑄鐵分級復合孕育處理工藝,討論對復合孕育效果起重要作用的冶金過程動力學條件,并就復合孕育處理對冶金處理過程產(chǎn)生的動力學效應進行了分析。用所介紹工藝生產(chǎn)的球磨機襯板已用于水泥球磨機中,襯板使用壽命和生產(chǎn)實效均證明具有優(yōu)良的耐磨性能和良好的力學性能。

分析了三種鉻系白口鑄鐵的碳化物類型、制備工藝、組織形貌、性能特點以及應用范圍。綜述了鉻系白口鑄鐵國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀,并探討了其發(fā)展趨勢。

研究了鍛造比、鍛造溫度和錳含量對鍛造錳白口鐵組織和性能的影響。結(jié)果表明:當錳含量為5%～7%,鍛造溫度低于1040℃,鍛造比大于40%時,鍛造所引起的機械變形將促進馬氏體轉(zhuǎn)變,使合金的硬度提高。超出該mn含量和鍛造溫度會使殘余奧氏體含量增加,導致硬度下降;沖擊韌性隨鍛造比和mn含量的增加而提高;高應力磨料磨損的耐磨性也隨mn含量的增加而提高。

研究表明:在弱酸性工況下,cr27cu2的耐磨性最好;而在中性和弱堿性的工況下,cr15mo1cu1表現(xiàn)出了很好的耐磨性。在高鉻鑄鐵中,基體組織和碳化物的相互保護對材料耐磨性的提高起到了不可忽視的作用。

球磨機是加工礦粉的重要設(shè)備,襯板是球磨機上的關(guān)鍵備件,其耐磨性直接影響磨機效率和粉料研磨成本。普通高錳鋼襯板加工硬化效果差,耐磨性低,使用壽命短,更換頻繁。我國鎢資源豐富,以鎢為主要合金元素,開發(fā)了鎢合金白口鑄鐵襯板。鎢合金白口鑄鐵脆性大,直接制造襯板易斷裂,研究了堿金屬元素k、na對其組織和性能的影響。結(jié)果表明,鎢合金白口鑄鐵經(jīng)k、na變質(zhì)處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團球狀分布,碳化物明顯細化和分布均勻化,碳化物形態(tài)的改善導致鎢合金白口鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。變質(zhì)鎢合金白口鑄鐵襯板應用于球磨機研磨礦粉,使用安全、可靠,壽命達到高錳鋼襯板的3倍以上

對普通白口鑄鐵生產(chǎn)的磨球進行了硬度、沖擊韌度測定。結(jié)果表明:采用金屬型鑄造和適當?shù)臒崽幚砉に嚳梢垣@得綜合性能較好、成本低廉的白口鑄鐵磨球。

球磨機耐磨白口鑄鐵件的鑄造工藝

通過控制爐料配比,采取鎂硅合金進行爐前孕育處理,可以獲得高耐磨性白口鑄鐵,其性能成本比指標顯著優(yōu)于鑄鋼或鍛鋼耐磨件。

低鉻鑄鐵磨球顯微組織應該由盡可能多的硬組織體,在實現(xiàn)斷網(wǎng)的基礎(chǔ)上形態(tài)發(fā)生顯著變化的碳化物和馬氏體組成,同時應設(shè)法減少和控制零件中的內(nèi)應力、顯微裂紋及不連續(xù)性組織是新工藝的設(shè)計理念和目標.從控制冷速、成分設(shè)計、鑄造冶金處理、熱處理等方面較為一致地體現(xiàn)了新工藝設(shè)計的原則.

利用dz-4000(ⅲ)多功能表面強化機,以deloro50為電極,保護氣體為工業(yè)氬氣,在45鋼試件表面沉積。利用基體上deloro50沉積層的厚度、硬度和截面形貌綜合分析沉積時間、輸出電壓、頻率和電容對沉積層的影響。結(jié)果表明,沉積時間6min、沉積電壓80v、沉積電容150μf、沉積頻率3500hz時、沉積層厚度為187.3μm,硬度為hv1097,沉積層的綜合性能較好。

目的　研制雙金屬復合材料錘頭,以提高其使用壽命.方法　以韌性較好的42crmo金屬包覆高鉻白口鑄鐵,采用鑲鑄工藝熔為一體.結(jié)果　研制成了具有良好的耐磨性、耐沖擊的復合錘頭.結(jié)論　這種錘頭性能良好,有實用價值,可廣泛使用.

普通白口鑄鐵組織中存在硬度較高的碳化物,耐磨性一般比鋼好,可用于制造承受干摩擦和在磨料磨損條件下工作的零件。我們采用可鍛鑄鐵的原鐵水,其化學成分為(％):c2.3～2.7,sil.3～1.8,mn0.4～0.6,s0.1～0.2,p<0.1,鑄態(tài)顯微組織為珠光體+滲碳體+萊氏體,硬度hrc55以上。由于普通白口鑄鐵中碳化物呈連續(xù)網(wǎng)狀分布,脆性大,不能用于承受較大的動載荷或沖擊載荷的零件。使用該成分的鐵水澆注的磨球,在使用中受

研究了用鉀、鈉變質(zhì)處理鎢合金白口鑄鐵時對其組織和性能的影響。結(jié)果表明,變質(zhì)處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團球狀分布,碳化物明顯細化和分布均勻化,碳化物形態(tài)的改善,致使該鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。其襯板應用于球磨機研磨礦粉,使用安全、可靠,壽命達到高錳鋼襯板的3倍以上

采用等離子弧對白口鑄鐵磨面輥齒面進行重熔處理,通過正交試驗,經(jīng)方差分析獲得了重熔處理的合理工藝參數(shù),并簡要分析了各個工藝參數(shù)對重熔后磨面輥齒硬度和重熔耐磨層深度的影響。研究結(jié)果表明,工作電弧電流值是影響輥齒齒頂硬度的主要因素,重熔深度主要與噴槍槍頭和齒頂間距離有關(guān);重熔后齒頂表面的硬度在hrc65~hrc67之間,重熔耐磨層深度在1.0mm左右;組織由亞共晶轉(zhuǎn)變?yōu)楣簿Ш瓦^共晶組織。