關(guān)于磷酸、磷銨、復(fù)混肥裝置工程設(shè)計(jì)若干意見

磷酸,磷銨裝置工藝流程的改造

由于粒狀磷酸一銨產(chǎn)能過剩,對(duì)料漿法粒狀磷酸一銨裝置進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)粉狀磷酸一銨的改造。介紹在工藝流程、噴嘴結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)等方面采取的技改措施。不僅用一套裝置可以生產(chǎn)粒狀和粉狀兩種磷酸一銨產(chǎn)品,而且降低了能源消耗,僅節(jié)煤、節(jié)電年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)400多萬元。

針對(duì)引進(jìn)磷酸濃縮工藝生產(chǎn)磷銨的技術(shù)不適應(yīng)我國礦產(chǎn)資源具體情況的難題,開發(fā)了料漿法磷銨生產(chǎn)工藝技術(shù),已在21個(gè)省區(qū)布點(diǎn)推廣建設(shè)了87套裝置,形成生產(chǎn)能力279×104t/a的規(guī)模,占全國磷銨生產(chǎn)能力的60%。最近在貴州甕福實(shí)施料漿法磷銨與引進(jìn)的傳統(tǒng)磷酸濃縮工藝聯(lián)產(chǎn)的成功,為五大磷肥工程的改造提供了一條新的途徑。

磷銨生產(chǎn)過程是一個(gè)多環(huán)節(jié)組成的過程。從漿料的制造和造粒機(jī)尾氣的各個(gè)環(huán)節(jié)都可能對(duì)磷銨生產(chǎn)的效率造成影響。本文以化肥生產(chǎn)長(zhǎng)實(shí)例為背景,從閃蒸冷卻系統(tǒng)改造、換熱器的改造、造粒機(jī)的改造等幾個(gè)方面展開討論,對(duì)磷銨生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造進(jìn)行了概括和探討。

介紹了料漿法磷銨生產(chǎn)裝置的化學(xué)腐蝕特點(diǎn)，并針對(duì)這些特點(diǎn)，論述了該裝置在建筑防腐蝕設(shè)計(jì)方面的成功經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也指出了在防腐蝕施工中應(yīng)當(dāng)注意的一些問題。

探討磷銨生產(chǎn)裝置的環(huán)?，F(xiàn)狀,提出整改要求,達(dá)到環(huán)保目的。

本文概述了國內(nèi)第一套最大的料漿法磷銨裝置(四川省硫酸廠年產(chǎn)6萬噸磷銨裝置)的設(shè)計(jì)與關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化“八五”攻關(guān)計(jì)劃實(shí)施情況,主要介紹該裝置的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和工藝技術(shù)特點(diǎn),設(shè)計(jì)方案選擇和設(shè)備國產(chǎn)化,以及開展攻關(guān)試驗(yàn)后,對(duì)原裝置流程帶來的變化,該裝置化工開車一次成功,主體設(shè)備均為國產(chǎn)化設(shè)備,運(yùn)行良好,經(jīng)考核,產(chǎn)量達(dá)設(shè)計(jì)能力的115.9%,質(zhì)量?jī)?yōu)于gb10206-88優(yōu)等品種指標(biāo),產(chǎn)品成本較原來降低,并大量

湖北大峪口化工有限責(zé)任公司磷酸一銨裝置采用料漿法工藝生產(chǎn),該工藝通常采用一級(jí)酸洗法處理造粒干燥尾氣,氟逸出率較大。經(jīng)技改采用一級(jí)酸洗、二級(jí)水洗兩級(jí)復(fù)合洗滌法,并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,改造后尾氣中的ρ(f)從90.7mg/m3降為3.2mg/m3,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹青海云天化國際化肥有限公司磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng)存在的問題和改造前后的尾洗工藝流程。對(duì)比分析改造前后的尾氣檢測(cè)數(shù)據(jù)可知,改造后尾氣中氨、顆粒物質(zhì)量濃度分別從115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,達(dá)到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉塵889.9t,效果顯著。

磷酸一銨生產(chǎn)工藝要求非常高，圍繞磷得率、硫得率、氨得率開展工作，在磷礦配比工藝、萃取反應(yīng)工藝、過濾洗滌工藝以及中和濃縮工藝4個(gè)方面對(duì)30kt／a料漿濃縮法磷酸一銨裝置進(jìn)行了改進(jìn)。

針對(duì)安徽六國化工股份有限公司磷酸二銨裝置擴(kuò)能改造后返料系統(tǒng)揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重的問題,對(duì)返料除塵系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造,將返料皮帶更換為封閉的返料管,在一次篩上方增設(shè)收塵罩,將二次篩由振網(wǎng)篩更換為滾筒篩,消除了裝置現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵現(xiàn)象,尾氣中粉塵質(zhì)量濃度由140mg/m3下降為70mg/m3。

針對(duì)采用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測(cè)定磷酸一銨和磷酸二銨中水溶性磷含量存在耗時(shí)較長(zhǎng)的不足，改用恒溫振蕩超聲波加水溶性磷萃取劑快速萃取水溶性磷，試驗(yàn)確定了超聲時(shí)間、萃取劑、萃取溫度等條件對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。通過精密度試驗(yàn)和方法對(duì)比試驗(yàn)，快速萃取法與國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法的測(cè)定結(jié)果偏差≤0．25％，表明快速萃取法能滿足磷酸銨生產(chǎn)過程中控分析的要求，且可以縮短測(cè)定時(shí)間1．5h。

磷酸銨鎂除磷脫氮技術(shù)——目前，生物脫氮除磷常采用a2o工藝，但其流程長(zhǎng)且成本高，對(duì)進(jìn)水氨氮濃度變化的適應(yīng)性及抗負(fù)荷沖擊的能力較差。本文介紹一種化學(xué)沉淀法，即map（magnesiumammoniumphosphate）脫氮除磷法。

對(duì)n∶p2o5∶k2o配比為1∶1∶1的尿素—磷銨系肥料進(jìn)行干燥試驗(yàn),對(duì)進(jìn)口氣體溫度和流量、粒度分布、停留時(shí)間等相關(guān)因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。結(jié)果表明,尿素—磷酸銨系復(fù)合肥料的干燥過程既受粒子表面氣固界面處氣膜厚度的影響,又取決于肥料內(nèi)部水分的擴(kuò)散。通過試驗(yàn)研究,對(duì)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的設(shè)備改造及優(yōu)化操作提供依據(jù)。

l●●3豐摹3．i 糖，磷酸，稀， 億工^■j．坊·ll‘ 17 四川硫酸廠六萬噸／年磷銨裝置 磷酸反應(yīng)槽防腐蝕施工情況介紹 張譬(成都市東方防腐工程公司，610041) ， 一 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)磷酸萃取槽石墨襯里防 腐工程，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，不論是基 體的澆注成型工藝和槽體預(yù)應(yīng)力的處理，還 是施工中的質(zhì)量管理和砌體的熱處理工藝， 都直接關(guān)系到防腐的成敗，從而影響到整個(gè) 碑酸裝置的生產(chǎn)運(yùn)行。有鑒于此，現(xiàn)將我公 司承擔(dān)的四川硫酸廠6萬噸／年磷鉸裝置磷 黢反應(yīng)槽防腐施施工情況簡(jiǎn)介如下，以供同 行參考。 廠／弓／ 91年，本公司參加了四川硫酸廠6萬噸 ／年磷酸裝置防腐工程授標(biāo)，并以完善的施 工組織方案和技術(shù)方案以及質(zhì)量保證措施， 通過建設(shè)方和設(shè)計(jì)院有關(guān)專家的嚴(yán)格審查， 在公開投標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)中一舉奪標(biāo)。該裝置由四川 省化工設(shè)計(jì)院

通過對(duì)干燥工序在不同工況下熱平衡模擬計(jì)算對(duì)比分析,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,指出造粒物料濕含量的波動(dòng)是影響生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的核心問題,通過工藝優(yōu)化改進(jìn),采用變頻調(diào)節(jié)造粒液泵的輸出流量,烘干機(jī)進(jìn)口增設(shè)大流量低壓頭鼓風(fēng)機(jī),變頻調(diào)節(jié)出口引風(fēng)機(jī)來提高干燥操作的彈性空間,實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期、高負(fù)荷地穩(wěn)定運(yùn)行。

四川硫酸廠六萬噸/年磷銨裝置磷酸反應(yīng)槽防腐蝕施工情況介紹

本文將詳細(xì)介紹滅火器中常用的磷酸二氫銨與磷酸銨鹽的特性及其在建設(shè)工程領(lǐng)域中的應(yīng)用。首先，我們將了解這兩種化合物的基本性質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。然后，我們將探討它們?cè)跍缁鹌髦械淖饔脵C(jī)制以及在建設(shè)工程中的具體應(yīng)用。最后，我們將總結(jié)這兩種化合物的優(yōu)缺點(diǎn)，并展望未來的發(fā)展方向。

結(jié)合我國磷礦資源特點(diǎn),分析論述了“料漿法”磷銨與引進(jìn)的“傳統(tǒng)法”磷銨的優(yōu)劣,從而提出以國產(chǎn)化“料漿法”磷銨生產(chǎn)技術(shù)改造引進(jìn)的五大磷肥工程的建議,以及今后磷復(fù)肥還需開展的工作。

通過對(duì)30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進(jìn)行技術(shù)改造,開發(fā)和引進(jìn)了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應(yīng)、密閉繞動(dòng)中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發(fā)液氨和萃取尾氣洗滌循環(huán)吸收等技術(shù),使裝置年生產(chǎn)能力達(dá)到150kt;并應(yīng)用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結(jié)晶性能,提高了洗滌效果;改進(jìn)pf-42盤式過濾機(jī)、400hh-42料漿循環(huán)泵等設(shè)備的局部結(jié)構(gòu),達(dá)到了提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗的目的。

針對(duì)磷酸二銨裝置造粒尾氣處理存在的旋流洗滌塔的溫度偏高、尾氣氨含量高和造粒尾氣風(fēng)機(jī)帶液結(jié)疤等問題,通過調(diào)整造粒尾氣風(fēng)機(jī)位置、增加風(fēng)管管徑、增加文丘里洗滌器的級(jí)數(shù)等措施,優(yōu)化了尾氣處理工藝流程。改造后,尾氣中氨質(zhì)量濃度平均值由3.0mg/l下降至1.0915mg/l,每年回收氨量提升2000余噸。

針對(duì)工業(yè)級(jí)磷酸一銨產(chǎn)品在干燥過程中結(jié)塊、尾氣帶出的粉末多等問題,對(duì)成因進(jìn)行分析,提出解決方法。通過工藝控制和設(shè)備改造等手段,使得產(chǎn)品水分、尾氣帶出的粉末量、產(chǎn)品粒度大幅好轉(zhuǎn),穩(wěn)定了生產(chǎn),節(jié)省了設(shè)備投資。