合成氨裝置技術(shù)改造過(guò)程及增產(chǎn)50%改造可行性

論述了天脊集團(tuán)開(kāi)發(fā)和集成應(yīng)用新技術(shù),成功實(shí)施大型煤制合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)改造。其中創(chuàng)新的碎煤加壓氣化及其廢水處理技術(shù),解決了長(zhǎng)期以來(lái)制約該技術(shù)發(fā)展的一些關(guān)鍵技術(shù)難題,使得碎煤加壓氣化工藝在許多傳統(tǒng)和新型煤化工項(xiàng)目上得以廣泛推廣應(yīng)用。

簡(jiǎn)要介紹大型合成氨、尿素裝置的節(jié)能增產(chǎn)改造目標(biāo)、內(nèi)容和結(jié)果,供同類型裝置作類似改造時(shí)參考。

大氮肥 合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能改造綜述 誦窿氮肥廠王志華 摘一本文綜述了引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)對(duì)合成氨裝置進(jìn)行的增產(chǎn)節(jié)能改造，改造后，生 產(chǎn)能力增加了17．6，能耗下降了4．35gj／tnh3。 一 、前言 洞庭氮肥廠建廠初期，原料即由天然氣 改為石腦油，導(dǎo)致合成氨的生產(chǎn)能力由日產(chǎn) 1000tnh下降到日產(chǎn)850tnh。但是，除 了一段轉(zhuǎn)化爐和脫碳兩部分工藝裝置外，其 余工藝裝置及尿素裝置的工藝設(shè)備均只在絢 85％的負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備能力沒(méi)有充分發(fā)揮。 為此，我們自1979年投產(chǎn)以后，就一直尋求 消除一段轉(zhuǎn)化爐和脫碳系統(tǒng)兩個(gè)瓶頸的方 法。曾提出過(guò)用部分城市煤氣與石腦油混合 作原料的方案，也傲過(guò)利用煉廠千氣與石腦 油混合作原料的小型試驗(yàn)。 1986年1o月與華凱公司簽訂技木改造設(shè) 計(jì)和服務(wù)合同，并確定技術(shù)改造的目標(biāo)為： 經(jīng)過(guò)改造

自貢?shū)欪Q化工集團(tuán)公司國(guó)家級(jí)創(chuàng)新項(xiàng)目合成氨雙一段工程經(jīng)考核測(cè)評(píng)，2004年前11月節(jié)約能源25％，合成氨、氯化銨產(chǎn)量增產(chǎn)50％，均創(chuàng)歷史新高。2002年3月，鴻鶴集團(tuán)采用成都通用工程技術(shù)公司的“烴類蒸汽換熱式并聯(lián)轉(zhuǎn)化技術(shù)”，對(duì)60kt／a的合成氨系統(tǒng)進(jìn)行增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，將生產(chǎn)能力驢至90kt／a，并列入國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新計(jì)劃。該項(xiàng)目2003年7月一次開(kāi)車(chē)成功，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

瀘天化(瀘州天燃?xì)饣S)中型氨廠利用引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改造,產(chǎn)量從日產(chǎn)300噸增至450噸,噸氨能耗從47.7gj降至33.9gj,并已通過(guò)考核。本文介紹了該裝置節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造的主要內(nèi)容,對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行剖析。指出在熱能綜合利用方面存在的問(wèn)題,并提出改進(jìn)意見(jiàn)。對(duì)改造成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納整理、分析比較,提出了在國(guó)內(nèi)推廣采用的建議。

0前言川化第二化肥廠大型化肥裝置是上世紀(jì)70年代由日本引進(jìn)的。該裝置合成氨采用的是美國(guó)凱洛格工藝,設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)合成氨1000t;尿素系統(tǒng)采用日本東洋工程公司溶液全循環(huán)改良c法工藝,設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)尿素1620t。該裝置投產(chǎn)至今已運(yùn)轉(zhuǎn)25年,設(shè)備老化,能耗較高,進(jìn)行技術(shù)改造十分必要和迫切。我國(guó)上世紀(jì)70年代引進(jìn)的十三套大型化肥裝置大部分都采用了先進(jìn)的增產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)對(duì)原有裝置進(jìn)行了部分技術(shù)改造,使裝置的技術(shù)水平、設(shè)備狀況上了一個(gè)新的臺(tái)階,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí),隨著科技的發(fā)展,合成氨及氨加工技術(shù)有了很大的提高,采

我廠1o萬(wàn)噸／年合成氨裝置的 節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造總結(jié) 一 、改遣背景 總工辦朱昌厚 我廠10萬(wàn)噸／年合成氮裝置是六十年代 初我國(guó)第一套從英國(guó)漢格公司引進(jìn)的以天然 氣為原科生產(chǎn)合成氧的成套裝置，設(shè)計(jì)能力 為3oo噸／b合成氨，噸氨能耗為50．244gj， 當(dāng)時(shí)是先進(jìn)的，引進(jìn)后對(duì)國(guó)內(nèi)中型合成氨工 業(yè)的發(fā)展起到了促進(jìn)作用。當(dāng)今世界，隨著 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和需求，能源危機(jī)和能源價(jià)格的 不斷上漲日趨嚴(yán)重，而合成氨廠又是耗能大 戶。因此，八十年代的臺(tái)成氨生產(chǎn)技術(shù)在熱 能綜合回收罩ⅱ用，節(jié)能降耗方面進(jìn)入了一個(gè) 大飛躍時(shí)期，各種節(jié)能新技術(shù)、新工藝尤如 雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，相繼問(wèn)世并投入工業(yè) 化，使噸氟能耗實(shí)現(xiàn)低于29．3gj的新水平。 而我國(guó)現(xiàn)有中型氨廠的技術(shù)水平和能耗與當(dāng) 今國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平相比，技術(shù)落后，能耗 高，設(shè)備陳舊等。為適應(yīng)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)

氨在我國(guó)甚至是世界上的地位都很重要，它是世界上產(chǎn)量最多的一種無(wú)機(jī)化合肥。氨具有密度小、沸點(diǎn)高、易溶于水等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于生產(chǎn)化學(xué)肥料方面，是農(nóng)業(yè)化肥必不可少的原料之一。在工廠當(dāng)中煤制合成氨裝置被普及應(yīng)用，然而，由于煤炭的使用會(huì)對(duì)環(huán)境、人類身心健康產(chǎn)生極大的危害，因此，托普索工藝被提出運(yùn)用在合成氨的制作中。本文將簡(jiǎn)單地介紹煤制合成氨裝置以及托普索工藝方面的知識(shí)，然后提出煤制合成氨裝置產(chǎn)生的問(wèn)題以及提出對(duì)于煤制合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能方面技術(shù)改造的若干點(diǎn)思考。

一、急待改造的老系統(tǒng)(1)我廠老系統(tǒng)合成氨裝置屬六十年代初的技術(shù)水平,噸氨能耗高達(dá)47.73gj(11.4gcal),熱量利用不合理。(2)裝置已運(yùn)行20多年,設(shè)備陳舊,大部分設(shè)備超期服役,急待更新改造。如60mpa壓力的氨合成系統(tǒng),國(guó)內(nèi)獨(dú)此一家,世界上也幾乎全被淘汰。

．2eo女甄肥9g2年 。日。一8， 大型合成氨裝置進(jìn)一步增產(chǎn) 節(jié)能改造的探討 巴陵石化公司洞庭蠱(肥廣王志華，，j_卜 摘要本文在過(guò)去5年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，討論了大型臺(tái)成氨廠為提高產(chǎn)量和節(jié)能所用的 黜并囂關(guān)麓飼改進(jìn)增加產(chǎn)量節(jié)能言堂廣最博· 我國(guó)自70年代由國(guó)外引進(jìn)大型合成氨裝 置以來(lái)，在十多年的時(shí)間內(nèi)，經(jīng)歷了建好開(kāi) 好引進(jìn)裝置，消化吸收引進(jìn)技術(shù)和進(jìn)而對(duì)引 進(jìn)裝置進(jìn)行增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造三個(gè)階段。 “七五”期間，大部分引進(jìn)裝置都進(jìn)行了不 同程度的技術(shù)改造，有幾套裝置的生產(chǎn)能力 已提高了15～17．6％，能耗平均下降了 4．33gj／t·nh3，最大下降5．27gj／t·nh3。 同時(shí)，由于在技術(shù)改造中廣泛應(yīng)用新技術(shù)， 采用新材料、新設(shè)備，改造工程與裝置大修 和設(shè)備更新相結(jié)臺(tái)，使得改造后的裝

天脊集團(tuán)近日對(duì)合成氨裝置進(jìn)行了改造，年產(chǎn)能由30萬(wàn)噸擴(kuò)大到45萬(wàn)噸，同時(shí)噸氨綜合能耗由2．29噸標(biāo)煤下降到1．89噸。天脊集團(tuán)也因此成為煤化工行業(yè)的節(jié)能先鋒。

本文通過(guò)對(duì)煤層ch4脫附原理和co2基本特性的介紹,結(jié)合國(guó)內(nèi)設(shè)備配套和施工能力,經(jīng)過(guò)分析和推理,提出利用co2吞吐、co2增能壓裂和co2泡沫壓裂的可行性。根據(jù)我國(guó)目前煤層改造的現(xiàn)狀,進(jìn)一步闡述了應(yīng)用co2泡沫壓裂對(duì)煤層實(shí)施強(qiáng)化改造的重要性。建議盡早開(kāi)展專題研究,對(duì)煤層實(shí)施co2泡沫壓裂改造,以提高煤層氣產(chǎn)量。

對(duì)英國(guó)漢.格公司合成氨節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造工程...

介紹kbr公司kres工藝技術(shù)特點(diǎn),遼通公司應(yīng)用kres技術(shù)改造情況及其應(yīng)用后的效益情況

{：匕工輯拄動(dòng)態(tài)199o~logq 民主德國(guó)大型合成氨裝置 技術(shù)改造 一 、刖舌 民主德國(guó)化工專家于1990年2月23—24 臼在北京與化工部、石化總公司所屬有關(guān)單 位進(jìn)行技術(shù)交流，介紹民德被次特里茨農(nóng)業(yè) 化工聯(lián)合企業(yè)所屬的合成氮裝置，通過(guò)技術(shù) 改造，增i矬!產(chǎn)量和降低能耗的經(jīng)驗(yàn)。 該廠共有2套大型合成氮裝置，七十年 代中期從美國(guó)凱洛格公司引進(jìn)，每套生產(chǎn)能 力為1360噸氨／日。通過(guò)第一次技術(shù)改造使 生產(chǎn)量提高到147'0噸氮／日，能耗從9．5×10。 千卡／噸氮降低到8．8×lo。千卡／噸氮。最近 又進(jìn)行第二次改造，使生產(chǎn)量增至l700噸 氨／日，能耗降至8．2x10。午卡／噸氮。技術(shù) 改造工作全部由民主德國(guó)專家進(jìn)行。 二、合成氨裝置的基本工藝 合成氮裝置以天然氣為原料，天然氣經(jīng) 壓縮機(jī)從1．5mpa

介紹中國(guó)石化股份公司齊魯分公司第二化肥廠利用天然氣資源的合成氨裝置改產(chǎn)氫氣的技術(shù)改造,敘述改產(chǎn)背景、流程安排及問(wèn)題的解決措施,指出利用合成氨脫碳與變壓吸附相結(jié)合的工藝是可行的。

介紹中國(guó)石油化工股份有限公司湖北化肥分公司合成氨裝置合成回路技術(shù)改造情況,分析比較改造前后實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù),對(duì)改造后實(shí)際運(yùn)行中的具體問(wèn)題提出應(yīng)對(duì)措施。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導(dǎo)致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標(biāo)而放空針對(duì)存在的問(wèn)題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

介紹大化集團(tuán)有限責(zé)任公司合成氨裝置油改煤項(xiàng)目所采用的工藝技術(shù)、改造方案和項(xiàng)目的進(jìn)展情況。

本文分析了英國(guó)漢·格公司設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)和不足,以及造成設(shè)計(jì)不足的原因。同時(shí)對(duì)引進(jìn)技術(shù)改造工程提出了看法。

近年來(lái)，在國(guó)際國(guó)內(nèi)同行業(yè)紛紛關(guān)門(mén)停產(chǎn)、裁員降薪的苦惱之際，天脊集團(tuán)卻以它獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)和龍頭的魅力，頂住金融危機(jī)和行業(yè)低谷雙重迭加帶來(lái)的巨大壓力。以連續(xù)三年持續(xù)盈利、以25％的幅度為職工連續(xù)三年增資、節(jié)能減排成效突出的驕人成績(jī)，堅(jiān)挺著中國(guó)煤化工的脊梁。是何支撐？答日：源于天脊集團(tuán)成功實(shí)施的大型煤制合成氨裝置增產(chǎn)擴(kuò)能改造50％的這一偉大創(chuàng)舉。

③ 亂，節(jié)礦產(chǎn)改廷， 4萬(wàn)噸合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造許隸琦．’ 4萬(wàn)t合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造 1)， 豇塞墮 河北青縣大地化工有限公司062650 、 我廠原是以塊煤為原料的化肥生產(chǎn)企業(yè)，合成氨廈生產(chǎn)能力為2萬(wàn)婦，年產(chǎn)碳酸氫銨8萬(wàn)t，生產(chǎn) 中氨平衡失衡，每天虧氨5t左右，生產(chǎn)難以維持。生產(chǎn)能力沒(méi)有達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模(4萬(wàn)t／a)，各項(xiàng)能耗高， 產(chǎn)量低，財(cái)務(wù)費(fèi)用、管理費(fèi)用比例大，成本居高不下，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，企業(yè)嚴(yán)重虧損。經(jīng)過(guò)綜臺(tái)工 藝平衡核算，我廠確定了4萬(wàn)t合成氫節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造方案，我們的改造思想是： (1)匕工晟低的投入，獲得高的產(chǎn)出。 (2)大幅度降低煤耗、電耗。 (3)以原有設(shè)備改造為主，節(jié)約資金。 (4)不停產(chǎn)搞改造，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)發(fā)展。 自1998年6月到1999年6月，僅投資600萬(wàn)元，合成氨能力由2萬(wàn)擴(kuò)至4萬(wàn)婦，所有改造項(xiàng)目