華新紅塔水泥西雙版納2000t/d生產(chǎn)線投產(chǎn)

本刊“工廠掠影”欄目自本期起開欄了.在這個(gè)欄目中,我們將在目前國(guó)內(nèi)外已建成投產(chǎn)的各種規(guī)模水泥廠中選擇一批具有代表性的生產(chǎn)線,就其特點(diǎn)、配置等逐一向讀者介紹,以供項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)管理參考.同時(shí)我們亦希望廣大讀者就此撰稿或向我們提供采訪信息,以使本欄目的內(nèi)容更豐富.

4月8日上午，在拉薩市堆龍德慶縣加木溝舉行了世界上海拔最高的新型水泥干法生產(chǎn)線——西藏高天水泥有限責(zé)任公司日產(chǎn)2000t新型水泥干法生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)典禮，這標(biāo)志著西藏最大的建材工業(yè)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)。

我公司2條2000t/d生產(chǎn)線是我國(guó)自行開發(fā)設(shè)計(jì)的,主機(jī)設(shè)備全部國(guó)內(nèi)制造,采用四級(jí)預(yù)熱器帶rsp分解爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4m×60m,于1992年4

1項(xiàng)目概況目前國(guó)內(nèi)干法2000t/d生產(chǎn)線已有十幾條投入生產(chǎn),隨著不斷的發(fā)展,生產(chǎn)技術(shù)已趨成熟,但是怎樣在設(shè)計(jì)上進(jìn)一步優(yōu)化,如何在高水平的前提下達(dá)到國(guó)產(chǎn)化、低投資,這是解決制約大型干法水泥發(fā)展一個(gè)很重要的問題,重復(fù)過去的做法顯然是沒有出路的,只有打破老的思維觀念,走技術(shù)創(chuàng)新之路。在這方面濟(jì)南建材集團(tuán)和天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院不謀而合。

分析了重慶水泥廠2000t/d新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)線在生產(chǎn)調(diào)試中出現(xiàn)的主要問題,并提出了建議和解決的措施。

華新水泥股份有限公司宜都3200t/d熟料生產(chǎn)線投產(chǎn)

西藏高天水泥有限公司2000t/d級(jí)生產(chǎn)線工藝技術(shù)

華新水泥(西藏)公司1000t/d水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)

再論華新水泥廠2000t/d擴(kuò)建工程的工藝方案

華新水泥（西藏）公司1000t／d水泥生產(chǎn)線是湖北省重點(diǎn)援藏項(xiàng)目，由華新水泥股份有限公司具體實(shí)施并建設(shè)，是西藏自治區(qū)成立以來(lái)最大的內(nèi)地援藏項(xiàng)目，也是第一個(gè)“造血型”援藏項(xiàng)目,區(qū)別于以往“輸血型”援藏項(xiàng)目。該線對(duì)西藏地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展意義重大,并在華新水泥援藏人員精心管理操作下,很快達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，當(dāng)年創(chuàng)造效益。

為解決生產(chǎn)線自建成投產(chǎn)以來(lái)存在的窯系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、產(chǎn)量低、煤耗高等問題,紅河州紫燕水泥有限責(zé)任公司于2013年3月進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后經(jīng)過一年多的生產(chǎn)運(yùn)行,2013年相比2012年窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率由82.76%提高到90.71%;窯產(chǎn)量由2138t/d提高到2400t/d以上;可比熟料綜合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文還介紹了窯產(chǎn)量、煤耗海拔修正方法。

2011年11月22日，華新公司與湖南省桑植縣人民政府2500t／d新干法水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目合作協(xié)議簽約儀式在武漢舉行。桑植縣縣長(zhǎng)，張家界市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)黨組副書記、副主任等共同出席了簽約儀式。儀式上，桑植縣縣長(zhǎng)和華新水泥總裁共同在協(xié)議文本上簽字，這標(biāo)志華新桑植項(xiàng)目正式進(jìn)入實(shí)施階段。隨后雙方就該項(xiàng)目后續(xù)工作進(jìn)行了深入探討。期間，公司播放了華新環(huán)保宣傳片，公司領(lǐng)導(dǎo)還帶領(lǐng)嘉賓參觀了中央化驗(yàn)室和中央控制室。

已建成投產(chǎn)的西藏高天水泥有限公司2000t/d級(jí)熟料新型干法水泥生產(chǎn)線是目前世界上海拔最高的規(guī)模最大的采用窯外分解技術(shù)的水泥生產(chǎn)線,也是天津院承擔(dān)設(shè)計(jì)的高海拔地區(qū)第一條2000t/d級(jí)水泥生產(chǎn)線。設(shè)計(jì)方案適應(yīng)當(dāng)?shù)睾０胃?、缺氧、四季晝夜溫差大的氣候及原、燃材料等條件。年平均大氣壓為63.1kpa,約為平原地區(qū)的62%,工程設(shè)計(jì)面臨很多困難條件,無(wú)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)可借鑒,天津院依托自身技術(shù)優(yōu)勢(shì),勇于創(chuàng)新,開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高海拔新工藝、新裝備,如高原型預(yù)熱器、分解爐、熟料冷卻機(jī)等并供貨?；剞D(zhuǎn)窯、原料粉磨、水泥粉磨、煤磨、石灰石破碎機(jī)均由天津院設(shè)計(jì)。燃燒器、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等所有系統(tǒng)配套的機(jī)械、電氣設(shè)備及元件在設(shè)計(jì)選型時(shí)均進(jìn)行高原校正。同時(shí)針對(duì)高海拔地區(qū)做了大量的研究和開發(fā)工作,降低工程投資,達(dá)到了節(jié)能、降耗、減少污染、改善環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量、激發(fā)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

重慶水泥廠2000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線于1998年3月14日一次點(diǎn)火成功,隨著1998年5月22日第一批優(yōu)質(zhì)熟料的誕生,宣告了國(guó)家急需救活十四家老水泥廠的艱巨任務(wù)全部完成。該生產(chǎn)線由國(guó)家建材局成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),引進(jìn)了國(guó)外著名公司的生產(chǎn)技術(shù),代表了90年代的發(fā)展水平。全廠設(shè)備由兩部分組成,部分主要設(shè)備由國(guó)外引進(jìn),大部分由國(guó)內(nèi)制造供貨。其中:原料系統(tǒng)采用了φ80m混合預(yù)均化堆場(chǎng);生料制備是引進(jìn)的lm32.40萊歇磨;生料均化引進(jìn)丹麥?zhǔn)访芩沟腸f庫(kù);煤磨為φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干磨,沖擊式流量計(jì)等煤粉計(jì)量系統(tǒng)由國(guó)外引

重慶水泥廠2000t/d干法生產(chǎn)線是我院設(shè)計(jì)的工程項(xiàng)目,主要工藝設(shè)備和技術(shù)從加拿大fuller—f.l.s公司引進(jìn)?？刂葡到y(tǒng)是從美國(guó)貝利公司引進(jìn)的infi—90集散控制系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱dcs)。該控制系統(tǒng)完成從泥砂巖破碎至水泥庫(kù)頂?shù)墓に囋O(shè)備控制和工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)和監(jiān)視。我院承擔(dān)該dcs控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件

麥塞博水泥廠2000t/d生產(chǎn)線介紹 引言 麥塞博水泥廠位于埃塞俄比亞北部mekelle市，廠區(qū)海拔約 2km，占地面積257950m2。由丹麥fls公司提供全套設(shè)備，土耳 其enka公司安裝，于1999年2月完工。該生產(chǎn)線總投資1.3億 美元，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)60萬(wàn)t熟料，熟料熱耗3050kj/kg，水泥 綜合電耗115kwh/t，以重油為燃料。 中國(guó)建材總公司(簡(jiǎn)稱cbmc)與埃方簽署了為期2年的合同， 期限由1999年12月18日至2001年12月18日。中方主要負(fù) 責(zé)生產(chǎn)線調(diào)試和組織生產(chǎn)、生產(chǎn)管理、設(shè)備維修和生產(chǎn)培訓(xùn)。cbmc 與我公司達(dá)成協(xié)議由我公司派出生產(chǎn)維修技術(shù)人員和崗位人員，共同 完成合同中規(guī)定任務(wù)。1999年11月中旬中方人員開始陸續(xù)抵達(dá)現(xiàn) 場(chǎng)，逐步展開各項(xiàng)工作。通過調(diào)試我們感覺

我公司五號(hào)窯為帶雙系列五級(jí)懸浮預(yù)熱器和dd爐的2000t/d熟料新型干法預(yù)分解窯,主要生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料。根據(jù)市場(chǎng)需求,在公司的統(tǒng)一安排下,五號(hào)窯系統(tǒng)成功實(shí)施了中熱低堿水泥熟料的生產(chǎn),產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量及強(qiáng)度指標(biāo)均符合中熱

大椿樹水泥有限責(zé)任公司二線2000t/d生產(chǎn)線于2008年建成,投產(chǎn)后生產(chǎn)狀況始終不穩(wěn)定,熟料產(chǎn)量維持在1600t/d左右,c1出口溫度在400℃左右,熟料熱耗為3906kj/kg,生料磨產(chǎn)量低,熟料質(zhì)量波動(dòng)大,污染嚴(yán)重,一直面臨虧損的壓力。昆鋼集團(tuán)收購(gòu)該公司后,與南京西普水泥工程集團(tuán)合作對(duì)該線進(jìn)行技

我公司有一條2000t/d熟料生產(chǎn)線,部分設(shè)計(jì)、配置存在一定的缺陷,給生產(chǎn)運(yùn)行造成了影響。結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題和新建生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)思路,進(jìn)行了一些改造,改善了部分工序的生產(chǎn)運(yùn)行狀況。1水泥庫(kù)底輸送系統(tǒng)改造1.1改造前使用狀況水泥庫(kù)底輸送系統(tǒng)配置結(jié)構(gòu)和工藝流程為:水泥成品在成品庫(kù)底充氣系統(tǒng)的作用下,通過空氣斜槽進(jìn)入庫(kù)底均化小倉(cāng),小倉(cāng)兩側(cè)各安裝有一套氣動(dòng)流量控制閥和空氣輸送斜槽。一條斜槽進(jìn)入庫(kù)底散裝機(jī),另

舯成據(jù)恫車硅，水j多藝 江西建材1996年第4期 江西水泥廠2000t／d熟料生產(chǎn)線電氣自動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行與實(shí)踐 ， ：fc 、／ 一 3。江西水泥廠陳聲遠(yuǎn) 一 、前言 電氣自動(dòng)化系統(tǒng)是2000t／d熟料生產(chǎn) 線的重要組成部分，是保證設(shè)備正常運(yùn)行，發(fā) 揮企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要技術(shù)支柱之一。隨著 水泥工藝生產(chǎn)過程先進(jìn)水平的提高和機(jī)械設(shè) 備的大型化以及生產(chǎn)規(guī)模的增大，對(duì)電氣自 動(dòng)化專業(yè)提出了更高更新的要求，結(jié)合我廠 2000t／d熟料生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行 情況，概括起來(lái)有以下幾個(gè)方面： (1)對(duì)供電系統(tǒng)的電源質(zhì)量和可靠性要 求提高。 (2)對(duì)電氣傳動(dòng)的啟動(dòng)、調(diào)速性能和經(jīng)濟(jì) 技術(shù)指標(biāo)及節(jié)能要求更高。 (3)電氣設(shè)備順序控制的聯(lián)鎖，保護(hù)和操 作的靈活性要求更高更嚴(yán)格。 (4)過程參數(shù)的檢測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)更可靠

!云南建材!""!年#期 云南開遠(yuǎn)水泥股份有限公司!"""#$%熟料 生產(chǎn)線技改工程順利通過環(huán)評(píng) !""!年(月&日，云南省環(huán)保局組織的開遠(yuǎn)水競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，公司決定利用現(xiàn)有礦山、鐵路運(yùn)輸及諸 泥股份有限公司!"""#$%熟料生產(chǎn)線技改工程環(huán)多公用工程的有利條件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快技

富源縣老廠宏發(fā)水泥廠2000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程節(jié)能專篇 云南省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計(jì)院1 1項(xiàng)目概況 1.1項(xiàng)目名稱 富源縣老廠宏發(fā)水泥廠2000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程（帶4000kw 純低溫余熱發(fā)電）項(xiàng)目。 1.2建設(shè)地點(diǎn) 云南省曲靖市富源縣老廠宏發(fā)水泥廠2000t/d熟料水泥生產(chǎn)線 工程建設(shè)場(chǎng)地位于富源縣老廠鄉(xiāng)，距離富源縣城106km，距昆明市304 km，距貴州興義70km，距貴州盤縣140km，占地面積約4.0ha，交 通運(yùn)輸方便。廠區(qū)附近有完善的供電、供水設(shè)施。 1.3建設(shè)規(guī)模、范圍、產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模：采用新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝，新建設(shè)一條日產(chǎn) 2000t熟料水泥生產(chǎn)線，帶4000kw純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年產(chǎn)熟料 62.00萬(wàn)t，年產(chǎn)水泥78.00萬(wàn)t。 產(chǎn)品方案：熟料2000噸/日，窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率85%，水泥