加工倒角鋼管對接焊接接頭超聲波檢測

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應(yīng)用過程中存在的缺陷定位不準(zhǔn)、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對存在的問題進(jìn)行分析、探討并制訂了相應(yīng)措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準(zhǔn),避免了漏檢、誤判,實(shí)際應(yīng)用效果明顯。

奧氏體不銹鋼對接焊接接頭的超聲檢測中,帶焊縫的對比試塊的制作對檢測評價結(jié)果非常重要,也能為超聲波儀器探頭系統(tǒng)的靈敏度調(diào)整提供較為客觀有效的參考。為使對比試塊更貼近實(shí)際檢測的需要,采用將試塊豎立焊接方式設(shè)計制作了超聲檢測對比試塊。并與平躺x型坡口對比試塊進(jìn)行了細(xì)致對比,結(jié)果顯示采用豎立焊接試塊調(diào)試的檢測靈敏度更為恰當(dāng)。實(shí)際檢測工作也驗(yàn)證了豎立焊接對比試塊能更好地滿足檢測要求。

對小徑管對接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進(jìn)行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結(jié)果,評述了相控陣檢測的優(yōu)勢及其在小徑管檢測中的應(yīng)用前景。

承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級——5.1鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級　　5.1.1適用范圍　　本條規(guī)定了鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭的超聲檢測和質(zhì)量分級?！　?、全熔化焊對接焊接接頭　　1)母材厚度t=8mm～400mm　　2)t=6mm～8mm...

目錄 1、范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2、編制依據(jù),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 3、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 4、參加作業(yè)人員的資格要求職責(zé)分工權(quán)限,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 5、需工器具和計量器具的規(guī)格及精度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 6、作業(yè)程序及內(nèi)容,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 7、質(zhì)量保證措施及作業(yè)后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 8、作業(yè)中對控制點(diǎn)的設(shè)置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 9、危險點(diǎn)或危險源的辨識及防護(hù)措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5

湖南省火電建設(shè)公司 作業(yè)指導(dǎo)書 編制單位鯉魚江檢測中心 工程名稱 單位工程 項(xiàng)目編碼q/501-103.04.06-2007-jc版次第1版 名稱： 管道焊接接頭超聲波檢測 編寫日期 審核日期 會 簽 工程部日期 質(zhì)管部日期 安保部日期 批準(zhǔn)日期 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁： 配置發(fā)放簽收表配置 配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收 項(xiàng)目總工√ 項(xiàng)目工程部√ 項(xiàng)目質(zhì)保部√ 項(xiàng)目安監(jiān)部√ 項(xiàng)目檢測中心√ 施工班長√ *注：項(xiàng)目主管工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。 作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施） 級別 重要 簽名 一般√ 技術(shù)交底記錄檢查 項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目檢測中心 重大方案執(zhí)行情況 重要工序過程監(jiān)控表 序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名 1無 2無 3無 作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征

介紹了聚乙烯管道熱熔焊接和電熔焊接的原理、焊接接頭的檢測方法,探討了聚乙烯管道焊接接頭的超聲波檢測,介紹了聚乙烯管道接頭失效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

四、曲面工件對接接頭的超聲檢測 1、基本要求 曲面工作是指（檢測面）直徑小于或等于500mm的承壓設(shè)備，其檢測方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對接焊接接頭的檢測方法類似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點(diǎn)。 1.1.檢測條件的選擇 （1）探頭應(yīng)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達(dá)到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測與管材縱向缺陷檢測類似，應(yīng)考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個焊接接頭。為了達(dá)到較好的耦合效果，若曲率較大，應(yīng)將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時應(yīng)意探頭入射點(diǎn)和k值的變化，并 用曲率試塊作實(shí)際測定。 曲面環(huán)縫檢測一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對比試塊 直接采用csk系列標(biāo)準(zhǔn)試塊時，缺陷定位定量時考慮

為了檢測發(fā)電機(jī)組各種連接管的承插焊接接頭內(nèi)部缺陷,通過承插焊接接頭的有限元應(yīng)力分析,制作了模擬缺陷試塊,選擇合理的超聲系統(tǒng)及超聲反射信號進(jìn)行試塊的檢測分析。檢驗(yàn)結(jié)果表明,該超聲波檢驗(yàn)方法能靈敏有效地檢測出該類焊接結(jié)構(gòu)早期內(nèi)部缺陷,可為該類焊接結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行提供技術(shù)支持。

鋼結(jié)構(gòu)t形接頭對接焊縫超聲波檢測方法選擇 作者：王玉利，田質(zhì)棚 作者單位：山東省泰安化工壓力容器監(jiān)測站,山東,泰安,271000 刊名：無損檢測 英文刊名：nondestructivetesting 年，卷(期)：2004,26(5) 被引用次數(shù)：2次 本文讀者也讀過(10條) 1.鄭愛洋.徐永樂.魏東鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼梁對接焊縫超聲波探傷[期刊論文]-無損檢測2002,24(12) 2.吳新中.喻軍.wuxinzhong.yujun淺談輕鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷[期刊論文]-工業(yè)建筑2007,37(z1) 3.董勇軍.安勤崗.陸軍.鄭敏淺談電站鍋爐壓力容器磁粉檢測的應(yīng)用問題及改進(jìn)措施[會議論文]- 4.路曉玲.luxiao-ling超聲波探傷在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用[期刊論文]-科技情報開發(fā)與經(jīng)濟(jì)2010,20(19) 5

對小管徑管道的射線探傷采用了75seγ射線,75se放射源能量較低符合射線探傷的工藝要求而且75se射線在小徑管射線透照中具有較高的靈敏度和較好的寬容度,使小管徑管道的透照時間縮短,提高了工作效率;而且降低了散射線的影響,降低了射線底片的灰霧度,提高了底片的成像質(zhì)量,使底片的對比度、靈敏度和清晰度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,可獲得理想的射線底片質(zhì)量,有效地檢出焊縫內(nèi)部缺陷。

鋁合金平板對接焊接接頭變形及損傷行為研究

應(yīng)用tig焊獲得焊縫質(zhì)量良好的6061鋁合金對接焊接接頭,進(jìn)行靜態(tài)拉伸試驗(yàn);試驗(yàn)結(jié)果表明,試樣大多斷裂在距焊縫熔合線邊緣7~9mm處的軟化區(qū);應(yīng)用雙孔微剪切試驗(yàn)與有限元結(jié)合獲得焊接接頭各微區(qū)的力學(xué)性能及損失參數(shù),提供給有限元計算,建立靜態(tài)拉伸試驗(yàn)的有限元模型,并與實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果對比驗(yàn)證模型的正確性,在此基礎(chǔ)上研究高匹配和低匹配焊接接頭及試樣相對寬度對焊接接頭失效行為的影響,結(jié)果表明,對于低匹配焊接接頭,接頭越窄越容易失效,所以應(yīng)盡量選擇較寬的焊接接頭;對于高匹配焊接接頭,接頭越窄,越不容易失效,所以建議應(yīng)盡量選擇較窄的焊接接頭.

通過對t91/p91鋼中聲速的理論計算和實(shí)際測試,利用聲波的反射規(guī)律和運(yùn)用幾何關(guān)系,計算了常用不同k值探頭在對t91/p91鋼進(jìn)行超聲波探傷中的k值變化、深度和水平距離的差異。用常用探頭和普通試塊即可完成t91/p91鋼管焊接接頭以及與t91/p91鋼對接的普通低合金鋼焊接接頭的超聲波探傷。

焊接鋼管的在線超聲波檢測

PE管熱熔對接焊縫的超聲波檢測

焊接接頭超聲檢測講稿8-奧氏體不銹鋼對接接頭的超聲檢測

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天燃?xì)馔?還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點(diǎn):1.管道與輸送介質(zhì)相對流動,所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強(qiáng)的在設(shè)計上要增加相應(yīng)的裕量。2.管道是相應(yīng)固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。4.在役運(yùn)行的管道對地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃?xì)?/p>

本文指出了小徑管超聲檢測相比射線檢測的優(yōu)點(diǎn),對檢測儀器、探頭及試塊的選擇做了說明,分析了余高干擾波產(chǎn)生原因、屏幕顯示位置及波形特點(diǎn),結(jié)合壓力管道安裝檢測實(shí)例介紹了檢測工藝并驗(yàn)證了最終檢測結(jié)果的可靠性,探討了小徑管環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測的難點(diǎn)及注意事項(xiàng)。

在超(超)臨界發(fā)電機(jī)組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應(yīng)用越來越廣泛,文章結(jié)合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對新型奧氏體鋼小徑管進(jìn)行分析及對比,指出其中的差異,并提出適用于現(xiàn)場的快速有效檢測新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

為進(jìn)一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗(yàn)準(zhǔn)確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(dl/t820—2002)標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點(diǎn)探討了常規(guī)探傷方法在實(shí)際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。