吉化股份公司煉油廠催化裂化改造項(xiàng)目進(jìn)入設(shè)備安裝階段

1概述根據(jù)“八·五”規(guī)劃,“八·五”期間煉油廠原油加工量為700萬(wàn)t/a,而且全部為大慶原油。由于加工大慶油時(shí)減壓渣油收率較華北油要高,因此,將導(dǎo)致煉油廠渣油過(guò)剩。進(jìn)一步提高原油加工深度,是煉油廠面臨的一個(gè)重要課題,從煉油廠的實(shí)際情況來(lái)看,到“八·五”末期催化裂化裝置每年至少要加工40多萬(wàn)t減

結(jié)合現(xiàn)有新型槽車進(jìn)出油品裝卸區(qū)的空間需求,對(duì)現(xiàn)有老舊爬車系統(tǒng)改造:對(duì)原有爬車車體、車輪結(jié)構(gòu)、推臂結(jié)構(gòu)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn),解決了新型槽車空間受限的問(wèn)題;對(duì)原有爬車運(yùn)行控制,運(yùn)用現(xiàn)代控制技術(shù),重新進(jìn)行了控制設(shè)計(jì),保證了爬車運(yùn)行的安全可靠性.

茂名石化煉油廠二催化裝置原設(shè)計(jì)處理能力為800kt/a,摻渣40%。經(jīng)過(guò)核算,將分餾塔柴油抽出口以上塔盤改為固舌型塔盤,穩(wěn)定塔下層進(jìn)料口以上塔盤改為superfrac塔盤,同時(shí)對(duì)換熱流程適當(dāng)調(diào)整,部分管線擴(kuò)大升級(jí),使處理量擴(kuò)大至1mt/a,摻渣達(dá)60%。

綜上所述,經(jīng)過(guò)4個(gè)多月的工業(yè)應(yīng)用,各項(xiàng)監(jiān)測(cè)結(jié) 果證明,ht01油溶性緩蝕劑對(duì)塔頂設(shè)備有較好的 緩蝕效果,且能很好地抑制露點(diǎn)下的點(diǎn)蝕。 3　工業(yè)應(yīng)用 在ht01油溶性緩蝕劑工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)上, 武漢石油化工廠兩套常減壓裝置塔頂揮發(fā)系統(tǒng)先 后投用緩蝕劑ht01,注入量5～8μg/g。ⅰ套常 減壓蒸餾裝置應(yīng)用情況見表7。1998年,ⅱ套常 減壓裝置常壓塔頂鐵離子含量全年平均為1.01 mg/l。 表7?、√壮p壓裝置塔頂冷凝水鐵離子含量　mg/l 初餾塔頂常壓塔頂減壓塔頂 1.851.241.61 0.960.970.64 0.710.990.63 0.550.630.55 0.871.440.54 1.761.061.37 1.390.951.10 　　從表7常規(guī)設(shè)備

3.3　經(jīng)濟(jì)效益 裝置高負(fù)荷生產(chǎn)年可創(chuàng)效益:342.22萬(wàn)元。 計(jì)算過(guò)程如下: (11-9.06)×8000×45%×98%×(2800-2 300)=342.22萬(wàn)元/年 式中: 　11.0—高負(fù)荷時(shí)碳四每小時(shí)進(jìn)料量,t/h 　9.06—設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)碳四每小時(shí)最大進(jìn)料量,t/h 　45%—原料中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù) 　98%—丁二烯抽提率 　2800—丁二烯1998年外購(gòu)價(jià),元/t丁二烯 　2300—丁二烯1998年成本價(jià),元/t丁二烯 　8000—全年生產(chǎn)時(shí)間,h 4　存在問(wèn)題 (1)脫重組份塔操作彈性小　在裝置達(dá)11 t/h負(fù)荷時(shí),脫重組份塔塔釜丁二烯不易控制,已 明顯發(fā)現(xiàn)t201b塔能力不足,而萃取精餾系統(tǒng)操 作彈性還較大,因此改造t201a/b還可進(jìn)一

煉油廠是原油加工處理的主要工藝環(huán)節(jié),經(jīng)過(guò)原油廠多種工序改造以提煉原油的有價(jià)值成分,維持了整個(gè)石油能源開發(fā)活動(dòng)有序進(jìn)行。煉油廠工藝方案執(zhí)行需結(jié)合多種設(shè)備,除了必備的煉油設(shè)施外,機(jī)電設(shè)備也是煉油廠內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)的基本保障。本文分析了煉油廠自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì),提出機(jī)電設(shè)備安裝工藝流程控制的科學(xué)方式,為企業(yè)煉油生產(chǎn)創(chuàng)造更加優(yōu)越的調(diào)度環(huán)境。

勝利煉油廠對(duì)甲變電站110kv電氣設(shè)備系統(tǒng)工程進(jìn)行改造,于近日投運(yùn),經(jīng)測(cè)試其設(shè)備技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平.該廠是800萬(wàn)t/年的煉油企業(yè),擔(dān)負(fù)全廠供電的甲變電站110kv電氣設(shè)備是60年代初的產(chǎn)品,由于使用年代已久,開斷能力小、可靠性差、檢修難度大,嚴(yán)重影響生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行.針對(duì)這種情況.該廠把此項(xiàng)目列入1994年重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目,成立技術(shù)攻關(guān)組,齊魯公司也十分重視此改造項(xiàng)目,并列入公司維修重點(diǎn)項(xiàng)目之首,投資800多萬(wàn)元.經(jīng)反復(fù)探討更換設(shè)備的性能和方案,最后采用了由西安高壓開關(guān)廠和日本三菱電機(jī)株式會(huì)社合作制造的110kv的

勝利煉油廠變電設(shè)備改造工程投用成功

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)要求,要在全國(guó)范圍內(nèi)實(shí)行汽油國(guó)ⅲ標(biāo)準(zhǔn),即汽油中的烯烴含量要≤30%,硫含量要≤150mg/kg,因此不符合這一標(biāo)準(zhǔn)的煉油廠,就需要進(jìn)行擴(kuò)建改造,從而達(dá)到新的車用汽油國(guó)ⅲ標(biāo)準(zhǔn)要求。文章結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn),本著\"少投入,快建設(shè)\"的原則,對(duì)煉油廠擴(kuò)建改造項(xiàng)目施工進(jìn)度控制與成本管理做出以下分析,能夠推動(dòng)我國(guó)煉油廠擴(kuò)建改造項(xiàng)目穩(wěn)健發(fā)展。

第期瞿巍等催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)的技術(shù)改造 再生燒焦性能有所改善 。 改造前催化裂 化裝置再生催化劑碳含量在以上 , 改造后降 至左右 。 這表明再生燒焦效果有所提高 , 對(duì) 保持催化劑活性和良好的產(chǎn)品分布有重要意義 。 產(chǎn)品分布良好 。 改造后 , 在原料性質(zhì)相對(duì) 變差的情況下 , 加工能力仍可達(dá)到“ , 輕 質(zhì)油收率可維持在較好原料時(shí)的水平 , 干氣產(chǎn)率 明顯下降 。 這表明對(duì)于減少二次裂化反應(yīng)效 果較為明顯 。 主風(fēng)分布有根本改善 。 再生器徑向溫差 由改造前的℃降至改造后的一℃ 。 , 凡葬叮愉二呷叮 汀而 、疵 叮 擬」 ,,,,, 國(guó)內(nèi)簡(jiǎn)訊 齊魯石油化工公司勝利煉油廠進(jìn)行改造 齊魯石油化工公司勝利煉油廠原有三套常減壓蒸餾 裝置 , 原油加工能力 , 主要加工勝利原油和孤島 原油 。 隨著黃島油庫(kù)

第期張建雨等石油蠟—石油蠟應(yīng)用的新進(jìn)展 存在著長(zhǎng)期使用后會(huì)引起蠟與銅粉的分層 、 傳熱 效率低和自控滯后等缺點(diǎn) , 所以人們正在努力開 發(fā)聚合物型感溫元件蠟 。 在通常情況下 , 制備纖維板石油蠟乳液主要 采用油酸 。 近年來(lái) , 研制成功了塔爾油乳化劑 , 其 乳化效果好 , 貨源豐富 , 價(jià)格低廉且使用效果好 , 故受到了用戶歡迎 。 陶瓷潤(rùn)滑劑分為普通石油蠟潤(rùn)滑劑和改性石 油蠟潤(rùn)滑劑 。 隨著與國(guó)際間的技術(shù)交流不斷深 人 , 我國(guó)陶瓷工業(yè)引進(jìn)了一些陶瓷自動(dòng)化生產(chǎn)線 。 這些生產(chǎn)線所需原材料的國(guó)產(chǎn)化就成了一項(xiàng)迫切 的科研任務(wù) 。 引進(jìn)生產(chǎn)線所使用的石油蠟乳液是 原材料國(guó)產(chǎn)化材料之一 。 我國(guó)已經(jīng)研制成功高質(zhì) 量的陶瓷潤(rùn)滑劑 , 該潤(rùn)滑劑以氧化改性石油蠟為 原料并制備成乳狀液 。 該陶瓷潤(rùn)滑劑乳狀液具有 粘度適宜 、 使用方便和成品率高等優(yōu)點(diǎn) , 可用于從 前西德’公司引進(jìn)

1 1、編制說(shuō)明： 本方案為前郭煉油廠壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝而編制。前郭煉油廠壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu) 工程是該廠擴(kuò)建改造工程的重點(diǎn)工程。我單位主要負(fù)責(zé)1～15軸、a～d軸線部分鋼結(jié) 構(gòu)的安裝,包括柱子、梁等總量約為300噸。 2、編制依據(jù)： 2.1《壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙》 2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001 2.3《鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)通用圖》 2.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》jgj81—91 2.5《公司常用吊車性能表》 2.6《安全操作規(guī)程》 2.7現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 3、工程概況： 壓縮機(jī)廠房位于前郭煉油廠院內(nèi),廠房長(zhǎng)84米，跨度18米，最高點(diǎn)位于標(biāo)高16 米處。我單位主要負(fù)責(zé)1～15軸、a～d軸線全部鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工,此鋼結(jié)構(gòu)共有柱子 34根，主梁15根，全部鋼結(jié)構(gòu)總量約為300噸。 4.施工及技術(shù)準(zhǔn)備： 4.1施工準(zhǔn)備

煉油廠的煉油工藝流程介紹 1.延遲焦化工藝流程： 本裝置的原料為溫度90℃的減壓渣油，由罐區(qū)泵送入裝置原料油緩沖罐，然后由原 料泵輸送至柴油原料油換熱器，加熱到135℃左右進(jìn)入蠟油原料油換熱器，加熱至160℃ 左右進(jìn)入焦化爐對(duì)流段，加熱至305℃進(jìn)入焦化分餾塔脫過(guò)熱段，在此與來(lái)自焦炭塔頂?shù)?熱油氣接觸換熱。原料油與來(lái)自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底，在380～390℃ 溫度下，用輻射泵抽出打入焦化爐輻射段，快速升溫至495～500℃，經(jīng)四通閥進(jìn)入焦碳 塔底部。 循環(huán)油和減壓渣油中蠟油以上餾分在焦碳塔內(nèi)由于高溫和長(zhǎng)時(shí)間停留而發(fā)生裂解、縮 合等一系列的焦化反應(yīng)，反應(yīng)的高溫油氣自塔頂流出進(jìn)入分餾塔下部與原料油直接換熱 后，冷凝出循環(huán)油餾份；其余大量油氣上升經(jīng)五層分餾洗滌板，在控制蠟油集油箱下蒸 發(fā)段溫度的條件下，上升進(jìn)入集油箱以上分餾段，進(jìn)行分餾。從下往上分餾出蠟油、

110kv永坪變的35kv側(cè)外供線路多次遭受雷擊,導(dǎo)致線路發(fā)生接地或短路故障,造成永坪煉油廠多次停電或晃電事故。針對(duì)?；坞娛鹿?首先對(duì)2003—2012年以來(lái)全廠發(fā)生的?；坞娛鹿蔬M(jìn)行統(tǒng)計(jì),10年內(nèi)共發(fā)生停電晃電:29次(其中受電網(wǎng)停電影響4次,占總次數(shù)的13.8%。受雷擊影響?；坞?5次,占總次數(shù)的86.2%)。通過(guò)故障錄波及分析得出:造成停晃電的主要原因是外供線路遭受雷擊。為解決這一問(wèn)題,提出了3種解決方案,通過(guò)方案分析比較,采用將永坪變的外供線路負(fù)荷甩開,增加1臺(tái)主變帶外供負(fù)荷,將現(xiàn)有2臺(tái)主變作為我廠專用變方案。方案實(shí)施后,供電系統(tǒng)運(yùn)行效果良好。經(jīng)統(tǒng)計(jì),從2013年12月20日—2014年12月31日,采坪區(qū)周邊遭受12次雷擊,煉油廠停電晃電事故降為0次。

吉化煉油廠火炬系統(tǒng)改造工程一次開車成功

某煉油廠原有常規(guī)填料冷卻塔存在風(fēng)阻大、熱性能差、運(yùn)行費(fèi)用高、冷卻水濃縮倍數(shù)高等問(wèn)題,需行優(yōu)化改造。將原有冷卻塔改造成無(wú)填料噴霧冷卻塔,同時(shí)改變布水方式并更換渦流式風(fēng)機(jī)。實(shí)踐表明,改造后降溫效果理想,節(jié)能、節(jié)電效果明顯。

中國(guó)石油玉門油田分公司玉門煉油化工總廠隨著"短流程燃料型"加工方案的調(diào)整,加熱爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)由20臺(tái)減少為14臺(tái),用能水平明顯提高,綜合能耗顯著下降,但主要裝置(常減壓、重整、焦化裝置)加熱爐都是上世紀(jì)90年代設(shè)計(jì)、制造的,運(yùn)行時(shí)存在排煙溫度高、氧含量高、入爐空氣溫度低、爐內(nèi)壁保溫破損、爐體漏風(fēng)、爐體外壁溫度高、燃料消耗大、熱效率低等問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題,利用2010年7月份檢修機(jī)會(huì),對(duì)常減壓、重整和焦化裝置加熱爐進(jìn)行了綜合改造。在采取系列綜合改造措施后,3套主要生產(chǎn)裝置的加熱爐平均熱效率由86.92%上升到了93.76%,平均過(guò)剩空氣系數(shù)由1.36降低到0.86,平均排煙溫度由224.25℃降低到了124.7℃,平均爐體表面溫度由77.75℃降低到了37.7℃,加熱爐運(yùn)行狀況得以大幅改善。隨著加熱爐運(yùn)行狀況的改善,瓦斯消耗量降低、裝置處理量提高,極大地改善了裝置各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

本文介紹了煉油廠通過(guò)技術(shù)改造氫氣回收項(xiàng)目、優(yōu)化供氫網(wǎng)絡(luò)、強(qiáng)化用氫管理等措施整合了氫氣系統(tǒng)資源，有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗和降低油品加工成本的目的。

通過(guò)對(duì)煉油廠氣體分流裝置改造前后各種數(shù)據(jù)和操作指標(biāo)的對(duì)比，說(shuō)明氣體分流裝置利用催化裂化、延遲焦化等裝置回收低溫?zé)帷Ｊ且环N有效利用能源的措施，有節(jié)能降耗、提高效益的作用。

利用aspenplus11.1流程模擬軟件對(duì)茂石化煉油廠部分脫硫裝置及胺液再生能力進(jìn)行核算,充分挖掘現(xiàn)有裝置的富余量,從而在不增加脫硫設(shè)施的情況下,滿足新建100萬(wàn)t/a焦化裝置瓦斯和液態(tài)烴脫硫要求,節(jié)省了新建一套脫硫設(shè)施的投資約220萬(wàn)元。

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和石油化工行業(yè)的不斷革新,\"節(jié)能、環(huán)保\"的理念越來(lái)越受到人們的廣泛關(guān)注.煉油廠作為提供能源支撐的重要化工行業(yè),其節(jié)能技術(shù)的引進(jìn)和應(yīng)用將為煉油廠的發(fā)展帶來(lái)極大的契機(jī).煉油廠加熱爐由于容易結(jié)焦(特別是高凝點(diǎn)油品)和使用壽命過(guò)長(zhǎng)等因素,使其熱效率普遍不高、能源損耗極大.因此,煉油廠加熱爐具有很大的節(jié)能潛力,其節(jié)能改造分析將具有重大意義和實(shí)際價(jià)值.本文通過(guò)分析煉油廠加熱爐的特點(diǎn)和存在的問(wèn)題,從而對(duì)煉油廠加熱爐的節(jié)能改造提出了相關(guān)的措施和建議,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煉油廠加熱爐的有效節(jié)能和改造.

近幾年來(lái),隨著空氣質(zhì)量逐漸惡化,霧霾天氣現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率越來(lái)越高。霧霾主要由so2、氮氧化物和可吸入顆粒物這三項(xiàng)組成。減少污染源、削減大氣污染物是解決霧霾的根本之道。我國(guó)"十二五"規(guī)劃綱要提出:單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低16%,單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值co2排放降低17%。so2排放減少8%,氮氧化物排放減少10%;國(guó)家環(huán)境保護(hù)部最新制定的《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定煉油企業(yè)大氣污染物排放限值,有機(jī)廢氣收集處理排放口的so2、氮氧化物和顆粒物含量,分別不能大于100mg/m3、100mg/m3和50mg/m3。煙道式余熱鍋爐系指那些利用各種廢氣、廢料、廢液中的顯熱或(和)可燃物質(zhì)作為熱源(可加補(bǔ)燃),且熱源呈常壓、負(fù)壓或微正壓的鍋爐。余熱鍋爐的應(yīng)用對(duì)提高工業(yè)企業(yè)熱能有效利用,節(jié)約燃料,降低生產(chǎn)成本,減少大氣污染等方面起著十分重要的作用。