機夾式高鉻鉬抗磨鑄鐵導(dǎo)板試制

本文通過對高鉻球的成分優(yōu)化,確定合理熱處理工藝,進一步提高磨球的韌性和耐蝕性,成功地解決了磨球的韌性差和耐蝕性問題。實驗證明,在高鉻鑄鐵中加入適量的鎢,合理確定其它元素的含量,通過珠光體化預(yù)處理淬火工藝,能有效地提高合金的韌性和耐蝕性,從而更適合鑄球使用,有效地解決了鑄球球耗高、耐蝕性差的問題。

球磨機是水泥生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一,其中磨球的質(zhì)量和使用壽命直接影響到水泥生產(chǎn)的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。為適應(yīng)市場的需要,我們研究、開發(fā)的鉻系多元合金抗磨鑄鐵磨球具有優(yōu)良的綜合機械性能,價格適中,生產(chǎn)周期短,使用壽命長,深受用戶的歡迎,在國內(nèi)具有先進水平。

概括介紹了西部重工軋輥分公司利用中頻爐、臥式離心機、低溫煤氣加熱處理爐等設(shè)備,通過制訂合理的離心鑄造工藝和熱處理工藝生產(chǎn)高鉻鑄鐵軋輥,同時與熱連軋磨輥間制訂合理的磨削制度,滿足了碳鋼薄板廠熱連軋的軋鋼使用要求。

高鉻耐磨鑄鐵磨球的研制

現(xiàn)在生產(chǎn)的耐磨鑄鐵,由于鉬、鉻元素的含量較高,形成過量的碳化物,使得30mm單鑄試棒與本體附鑄試棒性能差距較大,而且出現(xiàn)加工困難、淬火時易開裂等問題。然而加入適量的銅,相對降低鉬、鉻元素含量后,不僅解決了以上問題,穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且?guī)砹丝捎^的經(jīng)濟效益。

通過合金化及變質(zhì)處理,潔凈鐵液,細化晶粒,改善高鉻鑄鐵共晶碳化物的數(shù)量、形態(tài)和分布;嚴格工藝控制;優(yōu)化熱處理工藝等。研制生產(chǎn)出使用性能穩(wěn)定,安全性高,耐磨性好的"新一代無鉬鎳高鉻合金鑄鐵耐磨襯板"。與傳統(tǒng)kmtbcr15mo2cu襯板相比,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟和社會效益明顯。

針對目前火力發(fā)電廠球磨機磨球存在的問題進行了分析,研制了一種鉻錳鎢抗磨鑄鐵新材料。該材料晶粒細小、金相組織均勻、耐磨性優(yōu)異,用其制作的磨球,運行1000h直徑磨損0.52～1.20mm,并且磨損均勻,可保證磨球級配的穩(wěn)定,從而提高磨煤效率,減少球磨機裝球量,減少磨球消耗。實際應(yīng)用試驗表明:球磨機的裝球重量可減少30%～50%,球磨機電耗可降低20%～30%,球磨機的磨球消耗可降低60%～80%。

簡單介紹了鉻系鑄鐵鑄造磨球的化學(xué)成分、基體組織和力學(xué)性能,分析了其熔煉工藝和鑄型特點,指出了磨球的市場新需求。

前文對高鉻白口鑄鐵材質(zhì)的硬度、韌性、殘余奧氏體、碳化物的形態(tài)與分布,以及基體組織等綜合因素對磨球抗磨性的影響進行了分析。在前文的基礎(chǔ)上提出了在實際生產(chǎn)中,如何選擇控制磨球材質(zhì)的各元素含量范圍以及在熔煉(含變質(zhì)處理)、澆注、熱處理等工藝操作過程中的方法及注意事項。

分析了高鉻白口鑄鐵材質(zhì)硬度、韌性、基體組織與磨球抗磨性的關(guān)系。分析了殘余奧氏體,碳化物的數(shù)量、形態(tài)及分布對磨球抗磨性的影響。通過對磨球工況條件的研究分析及探討,提出了磨球?qū)Σ馁|(zhì)的性能要求。在生產(chǎn)實踐中,用辯證統(tǒng)一的方法,解決磨球材質(zhì)諸多因素存在的矛盾及存在的相互關(guān)系,從而使各因素得到最佳配合,達到相對統(tǒng)一,提高磨球抗磨性的目的。

針對大球磨機磨球的工況特點與失效方式,提出了磨球必須選用使用壽命長、耐磨性好和抗沖擊的高鉻鑄鐵。給出了最佳的化學(xué)成分配比,得出了采用金屬模鑄造的生產(chǎn)工藝方法。

通過中頻爐調(diào)整和配制高鉻磨球合金成分,采用爐前稀土硅鐵變質(zhì)處理,磨球的沖擊韌性可得到明顯的改善,再經(jīng)高溫(960℃油淬)調(diào)質(zhì)處理后,磨球韌性和耐磨性顯著提高。實踐表明,該種磨球單耗低(約58g/t煤),破碎率<0.5%,使用壽命是低鉻磨球的2.3倍。

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

觀察分析了不同稀土添加量高鉻鑄鐵的鑄態(tài)微觀組織;通過對不同氧化溫度和保溫時間下不同稀土添加量的高鉻鑄鐵高溫氧化過程的對比,探討了含稀土高鉻鑄鐵抗高溫氧化機制。研究結(jié)果表明:隨著稀土元素的加入,高鉻鑄鐵組織中晶粒得到了明顯細化,碳化物形狀發(fā)生了變化;高鉻鑄鐵單位面積上氧化增重隨時間變化遵循拋物線規(guī)律;稀土質(zhì)量分數(shù)為0%～0.3%時,高鉻鑄鐵的抗高溫氧化性隨著稀土含量的增加而提高,但當(dāng)稀土質(zhì)量分數(shù)超過0.3%,其抗高溫氧化性降低。含稀土高鉻鑄鐵抗高溫氧化機制:在高溫階段,擴散主體從陽離子逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)殛庪x子,減緩了氧化膜的生長速度,抑制應(yīng)力的產(chǎn)生,從而阻止了氧化膜起皺,有效地防止裂紋。

渣漿泵被廣泛用于煤炭、礦山、電力、冶金、水利等行業(yè),作為渣漿泵重要部件之一的葉輪要承受砂石磨損、卵石沖擊、污水腐蝕、氣蝕等共同作用,工況條件惡劣,零件的磨損十分嚴重,再加上零件缺陷的影響,

通過嚴格控制鐵液溫度、化學(xué)成分及熔煉過程,生產(chǎn)的合成蠕墨鑄鐵氣缸蓋的各項技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于普通蠕墨鑄鐵氣缸蓋,而且合成蠕墨鑄鐵氣缸蓋的每噸原材料成本比普通蠕墨鑄鐵的低500～650元。

1前言在含沙量大的水電站中,水輪機頂蓋底環(huán)抗磨板嚴重磨蝕,導(dǎo)致機組檢修周期縮短,壽命降低,檢修費用增加。隨著技術(shù)的進步,一些新材料、新結(jié)構(gòu)應(yīng)用于新設(shè)計的水輪機中,提高了機組的壽命并降低了大修費用。如我廠為新疆喀什二級電站開發(fā)的hla253-lj-120型水輪機,其頂蓋底環(huán)抗磨板材料為0cr25nicumo高鉻鑄鐵,最終硬度hrc56～60。結(jié)構(gòu)為頂蓋底環(huán)與抗磨板反面螺釘連接,過流面不

針對高強度灰鑄鐵機體的技術(shù)要求及機體的結(jié)構(gòu),對機體鑄件進行了全面的分析和試制。介紹了機體試制中熔煉工藝方面的關(guān)鍵技術(shù),包括原材料的選擇、化學(xué)成分的控制、孕育處理方式的調(diào)整等。采取了添加合金元素、進行多次孕育等措施,使機體鐵液材質(zhì)達到了技術(shù)要求,生產(chǎn)出的機體鑄件符合質(zhì)量要求。

分塊互換高鉻鑄鐵水輪機頂蓋底環(huán)抗磨板的加工

對水泥立式磨襯板選材進行了分析，認為高鉻鑄鐵可作為水泥立式磨襯板材質(zhì)。介紹了適宜的鑄造工藝對襯板耐磨性的貢獻及襯板的熱處理方法。實際使用效果表明，水泥立式磨襯板用高鉻鑄鐵材質(zhì)的壽命是高錳鋼襯板的２～３倍。

本文對顎板采用高鉻鑄鐵材料的化學(xué)在份，熱處理工藝試驗及鄂板本身工藝結(jié)構(gòu)的局部改進作了介紹，以期提高鄂板抗斷裂能力。