江蘇申源特鋼不銹鋼方圓坯連鑄機(jī)

根據(jù)不銹鋼的凝固特點(diǎn),結(jié)合東北特鋼大連基地r9m3機(jī)3流不銹鋼小方坯連鑄機(jī)工程,介紹了不銹鋼小方坯連鑄機(jī)在工藝和設(shè)備方面區(qū)別于普通鋼連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

介紹了萊鋼方圓坯連鑄機(jī)優(yōu)化改造的具體實(shí)施情況。改造效果顯示各項(xiàng)優(yōu)化改造合理,連鑄坯表面光潔,坯形完美,凹陷、脫方問題基本杜絕;連鑄坯等軸晶率大幅度提高,組織細(xì)密、均勻,鑄坯中心疏松和縮孔大大改善。該改造為連鑄機(jī)向品種化、高效化生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

介紹包鋼方圓坯連鑄機(jī)7號輥對鑄坯切割面的影響,通過機(jī)械及電氣改造保證了鑄坯切割面的平整度。

在以冶金部科技司副司長那寶魁同志為組長的鑒定領(lǐng)導(dǎo)小組和以上鋼三廠王樂基同志為主任委員的鑒定委員會(huì)主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國家技術(shù)攻關(guān)課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機(jī)技術(shù)鑒定會(huì)》,對我國自行設(shè)計(jì)、制造和安裝的第一臺(tái)不銹鋼板坯連鑄機(jī)通過了技術(shù)鑒

近日，中冶連鑄江蘇申源特鋼兩機(jī)兩流不銹鋼項(xiàng)目成功生產(chǎn)奧氏體不銹鋼氣閥鋼21—4n，實(shí)現(xiàn)兩爐連澆。21—4n鋼的成功生產(chǎn)為中冶連鑄在特鋼項(xiàng)目的生產(chǎn)和開發(fā)上積累了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

太鋼立式不銹鋼板坯連鑄機(jī)的研制是“六、五”期間國家科技攻關(guān)項(xiàng)目,我院在該項(xiàng)目中承選連鑄機(jī)力能參數(shù)測試研究,其目的是對該連鑄機(jī)的主要設(shè)備——結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二冷裝置、托坯裝置以及回轉(zhuǎn)出坯裝置進(jìn)行整機(jī)測試、檢測上述設(shè)備的主要技術(shù)性能、工作狀態(tài),為連鑄機(jī)的鑒定提出數(shù)據(jù),并為國內(nèi)今后設(shè)計(jì)同類連鑄機(jī)提供設(shè)計(jì)參數(shù)和分析計(jì)算方法,此外,通過對力能參數(shù)和工藝參數(shù)互相關(guān)系研究,為改善鑄坯質(zhì)量,提高鑄坯合格率提供數(shù)據(jù)。測試是在連鑄機(jī)熱試期間進(jìn)行的,試驗(yàn)測定的子項(xiàng)目共16項(xiàng),測試的力參數(shù)和電參

太鋼不銹鋼板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)順行

我國第一臺(tái)立式1280迥轉(zhuǎn)出坯型不銹鋼板坯連鑄機(jī),在一九八六年元月二十八日投產(chǎn)剪彩。這臺(tái)連鑄機(jī)是我國“六五”期間重點(diǎn)科

寶鋼寶通鋼廠新建用于特鋼連鑄的圓坯連鑄機(jī)

1280立式不銹鋼板坯連鑄機(jī)安裝技術(shù)分析

介紹了立式板坯連鑄機(jī)控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)改造及操作站數(shù)據(jù)流優(yōu)化設(shè)計(jì)思想、改進(jìn)的動(dòng)態(tài)跟蹤功能及系統(tǒng)特點(diǎn)。

瓦兒布魯納鋼公司向達(dá)涅利公司訂購了一臺(tái)新的連鑄機(jī)用于不銹鋼生產(chǎn)。目的是為了：①實(shí)現(xiàn)幾乎所有不銹鋼產(chǎn)品的全連鑄。②擴(kuò)大連續(xù)澆鑄的鋼的范圍。③改善鑄坯質(zhì)量，對直徑≤16mm的軋材，最大缺陷為0．05mm；對直徑為16．5～25mm的軋材，最大缺陷為0．07mm。瓦兒布魯納鋼公司利用這臺(tái)先進(jìn)的連鑄機(jī)生產(chǎn)不銹鋼，可向市場提供方坯和初軋坯。

通過對奧氏體不銹鋼的表面質(zhì)量控制的實(shí)際生產(chǎn)研究,得出可借鑒性的結(jié)論:采用高振動(dòng)精度的自振式結(jié)晶器,有效的保護(hù)渣配方,合理的錐度,合適的振動(dòng)參數(shù)的結(jié)合,是控制不銹鋼表面質(zhì)量的關(guān)鍵;利用結(jié)晶器熱流値可很好的控制奧氏體不銹鋼鑄坯的表面凹陷。

江蘇合眾不銹鋼有限公司是中再資源再生開發(fā)有限公司的子公司。2011年12月，該公司通過招標(biāo)，以公開拍賣方式收購了戴南鎮(zhèn)原興利來特鋼公司，隨即投資1億多元對原生產(chǎn)線進(jìn)行了技術(shù)改造。2012年11月，完成了設(shè)備的改造任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線從精煉、熱軋、固溶、冷軋到制品的全線貫通。

由于馬氏體不銹鋼的物理特性,使得連鑄過程中存在柱狀晶發(fā)達(dá)、中心疏松、縮孔及表面凹陷嚴(yán)重等問題。針對上述情況,連鑄過程中針對該鋼種的凝固特點(diǎn)、高溫物理特性等方面進(jìn)行了研究,解決了馬氏體不銹鋼澆鑄過程中的工藝問題,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了擴(kuò)大品種、提高鑄坯質(zhì)量、降低方坯修磨損失(對某些特殊鋼種從3．5％降到1．5％)以及能澆鑄更長的、不需表面修磨的、可直接供軋制的不銹鋼連鑄方坯，意大利瓦爾布魯納(valbruna)公司于2002年10月成功投產(chǎn)了一臺(tái)鑄機(jī)半徑為10m、4流方坯連鑄機(jī)。2003年3月熱負(fù)荷試車完成后可生產(chǎn)145、160、18和220mm的方坯，其產(chǎn)品包括奧氏體、鐵素體、馬氏體、雙相不銹鋼及閥門鋼(hnv3，ev12)等125個(gè)牌號。該產(chǎn)品可用于鍛造和熱軋。

由于試驗(yàn)取得良好結(jié)果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號六流大方坯連鑄機(jī)在１９９４年１月均裝備了輕壓下設(shè)備，它大大改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，特別是高碳鋼。為進(jìn)一步改善鑄坯質(zhì)量，連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)安裝了旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機(jī)上部的支承扇形段，將一點(diǎn)矯直改為二點(diǎn)矯直。上述項(xiàng)目為提高鑄坯質(zhì)量、增加產(chǎn)量提供了先決條件。

永興特種不銹鋼股份有限公司煉鋼廠繼成功開發(fā)了150＊150mm、190＊240mm、ф210mm三種規(guī)格的不銹鋼連鑄坯后，又于2011年1月14日成功試制了ф250mm不銹鋼連鑄圓坯，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)完全符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了公司新產(chǎn)品研發(fā)試制的開門紅。

不銹鋼方鋼管是一種常見的建筑材料和工業(yè)材料，以其耐腐蝕、強(qiáng)度高、外形美觀等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。

江蘇首條不銹鋼高速線材生產(chǎn)線，日前在江蘇星火特鋼有限公司正式投產(chǎn)運(yùn)營。該生產(chǎn)線采用摩根五代45度頂交重載高速精軋機(jī)組，初、中軋采用意大利波米尼軋機(jī)，平立交替布置，整條線實(shí)行plc控制，可進(jìn)行在線固溶處理，實(shí)現(xiàn)了控軋控冷新技術(shù)。據(jù)了解，該生產(chǎn)線在國內(nèi)民營不銹鋼企業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

西門子奧鋼聯(lián)公司（siemensvai）9月19日稱，一臺(tái)可鑄造世界最厚不銹鋼板坯的單線式連鑄機(jī)已于2013年7月在韓國浦項(xiàng)鋼鐵（posco）投入運(yùn)行。該臺(tái)位于浦項(xiàng)鋼鐵4號不銹鋼廠的連鑄機(jī)由西門子金屬科技建造，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為70萬噸奧氏體和鐵素體不銹鋼板坯，

2017年2月12日,太鋼煉鋼二廠北區(qū)2號不銹鋼板坯連鑄機(jī)連澆爐數(shù)取得重大突破,單澆次連澆爐數(shù)成功達(dá)到19爐,創(chuàng)造了投產(chǎn)以來不銹鋼連澆爐數(shù)歷史新高。2017年以來,煉鋼二廠認(rèn)真貫徹落實(shí)公司"兩會(huì)"精神,要求干部帶頭,全員行動(dòng),圍繞年度預(yù)算目標(biāo),在落實(shí)上下功