徑向膨脹Al2O3陶瓷環(huán)動態(tài)拉伸破碎實驗

近日，廣西藤縣碳歌環(huán)保新材料股份有限公司輕質(zhì)陶瓷保溫板生產(chǎn)項目正式奠基。該項目總投資7．5億元，建設生產(chǎn)線15條；首期投資2．5億元，建設5條生產(chǎn)線，建設期18個月。第一條生產(chǎn)線將在今年年底前建成投產(chǎn)。首期5條生產(chǎn)線全部建成后，年產(chǎn)量達600萬平方米，年產(chǎn)值12億元，創(chuàng)稅1．75億元，可安排1250人就業(yè)。

主要內(nèi)容和技術(shù)經(jīng)濟指標：本公司專業(yè)性產(chǎn)氧化鋁、反應燒結(jié)碳化硅和硬質(zhì)合金環(huán)．但作為新材料無壓燒結(jié)碳化硅使用越來越廣，且既耐酸又耐堿，需解決無壓燒結(jié)碳化硅制造技術(shù)和工藝。有意者請用電子郵件聯(lián)系。

以石墨尾礦,粉煤灰,煤矸石,垃圾焚燒灰等固體廢料為主要原料研制陶瓷環(huán)保生態(tài)磚.討論了固體廢料加入量、顆粒級配及造孔劑等對陶瓷環(huán)保生態(tài)磚制備工藝及性能的影響.并制備出性能指標達到國外標準的樣品.

本刊訊3月13日，經(jīng)過近半年的裝修之后，新中源陶瓷環(huán)渤海旗艦店盛裝開業(yè)。

陶瓷環(huán)高阻膜作為簡鏡分析器避免邊緣電場效應的重要部件,其質(zhì)量對電子能量分析器的性能有很大影響,本文介紹了在陶瓷環(huán)上采用適當?shù)胤謱诱翦僣r膜和老化處理,制成時間穩(wěn)定和溫度穩(wěn)定的高阻膜,經(jīng)測試性能良好,并已實用于俄歇電子譜儀中。

用ｓｈｓ鋁熱－離心法制備了氧化鋁陶瓷內(nèi)襯復合鋼管，研究了用工業(yè)褐鐵礦ｆｅ２ｏ３粉工業(yè)鋁粉制備陶瓷內(nèi)襯復鋼管的有關(guān)工藝，并分析了復合鋼管的組織和性能，結(jié)果表明，內(nèi)襯陶瓷由ｆｅ２ｏ３、鐵鋁尖晶石和莫來石等相組成，內(nèi)襯陶瓷硬度可達１３２７ｈｖ、ｋ１ｃ為３．８６ｍｐａ．ｍ＾１／２。

對粗顆粒al2o3陶瓷在無潤滑條件下的磨損特性進行了試驗研究,繪制了該材料的磨損曲線,磨損速率在初期很低,以后逐漸上升,及至2h以后基本穩(wěn)定。利用掃描電鏡探討了該材料的磨損機理,認為共磨損以脆性剝落和磨粒磨損為主。

本文對三種不同性能的al2o3陶瓷與淬火鋼在無潤滑條件下的磨擦磨損機理進行實驗分析,發(fā)現(xiàn)磨擦付的磨擦系數(shù)幾乎與陶瓷的力學性能無關(guān),但陶瓷的磨損速率與陶瓷力學性能特別是斷裂韌性之間存在一定的關(guān)系,在干磨擦條件下,由于粘著力作用,金屬從對偶件轉(zhuǎn)移到陶瓷表面,轉(zhuǎn)移的金屬膜厚度往往超過陶瓷峰元的高度,從而隔開了陶瓷與金屬的直接接觸,陶瓷的主要磨機制是磨擦表面的裂紋源在疲勞應力作用下沿薄弱的晶界擴展,最科形

采用二元cu-ti活性釬料連接氧化鋁陶瓷與q235鋼,研究了反應溫度、保溫時間等釬焊工藝對接頭組織與接頭強度的影響,分析了接頭的微觀組織和界面產(chǎn)物。試驗結(jié)果表明,界面分為3層結(jié)構(gòu),即液態(tài)釬料填充陶瓷微孔形成的反應層、合金釬料層、鋼側(cè)擴散層。xrd分析結(jié)果表明,界面產(chǎn)物為cu3ti3o、tife、tife2和cu基固溶體。釬焊溫度1050℃,保溫時間30min時,接頭抗剪強度達到99.3mpa。

采用活性釬料cu70ti30對al2o3陶瓷與q235鋼進行了連接。用掃描電鏡、能譜儀和x射線衍射儀對焊接界面進行了微觀表征。結(jié)果表明,1100℃是最佳的釬焊溫度,該溫度下釬料充分熔化填充接頭間隙并與陶瓷和鋼側(cè)相互擴散,形成由三層構(gòu)成的界面結(jié)合區(qū),即液態(tài)釬料填充陶瓷微孔形成的反應層、ti-cu合金層以及鋼側(cè)擴散層;在界面結(jié)合區(qū)生成有alcu4、cu3tio4、tic、tife2等新相;界面結(jié)合區(qū)組織致密,裂紋、微孔缺陷較少,實現(xiàn)了較好的冶金結(jié)合。

9月1日起，建筑衛(wèi)生陶瓷依照《陶瓷磚》和《衛(wèi)生陶瓷》兩項標準進行中國環(huán)境標志認證，這是國家環(huán)保總局首次發(fā)布的建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品環(huán)保行業(yè)標準。從環(huán)?？偩肢@悉，18家企業(yè)首批獲得中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證。

垂直位置螺栓焊中陶瓷環(huán)形狀對焊縫成型的影響

86Al2O3多孔陶瓷的制備和性能研究

針對陶瓷葉片型面的超聲磨削加工,建立了超聲磨削在小直徑磨輪、大切深、蠕動進給條件下單顆磨粒最大切深模型。分析了圓柱磨輪數(shù)控展成超聲磨削平行直紋面時刀具空間位置,設計、制造了數(shù)控展成超聲磨削成形加工機床。建立了平行直紋面數(shù)學模型,計算出磨輪空間軌跡,并進行超聲磨削加工陶瓷葉片型面工藝試驗。工藝試驗結(jié)果表明:蠕動進給超聲磨削加工陶瓷葉片型面是可行的。

Al2+O3+陶瓷表面金屬化

以沖蝕磨損工況下的泵用材料cr15mo3高鉻鑄鐵為對比材料,采用轉(zhuǎn)盤式液-固雙相流試驗機研究了系列α-al2o3結(jié)構(gòu)陶瓷(90瓷、95瓷、99瓷)的耐沖蝕磨損性能及微觀失效機制.結(jié)果表明:在不同磨粒硬度試驗條件下,cr15mo3的沖蝕磨損率均比α-al2o3結(jié)構(gòu)陶瓷的高4～6倍,且隨著磨粒硬度的增加,cr15mo3的沖蝕磨損率增加幅度更大;α-al2o3結(jié)構(gòu)陶瓷的沖蝕磨損體積隨磨料含量的增加略有增加,但在相同磨粒硬度試驗條件下相差不大,因此該工況下可使用90瓷或95瓷,從而提高應用材料的性價比;cr15mo3的微觀失效有明顯的方向性和腐蝕痕跡,主要以微切削、犁溝和沖蝕坑等形式為主,而α-al2o3結(jié)構(gòu)陶瓷的失效主要是晶界玻璃相失去,有少量沖蝕坑和晶粒剝落痕跡,迅速增加徑向和橫向斷裂表面能是其主要耗能方式.

本文采用靜電紡絲方法,制備出al_2o_3陶瓷納米纖維。做為結(jié)構(gòu)陶瓷,al_2o_3陶瓷納米纖維具有潛在的應用價值。

Li2O—Al2O3—SiO2系統(tǒng)低膨脹耐熱微晶玻璃的研究

無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷環(huán)的生產(chǎn)工藝設計

traditionalceramicspackinghastheshortcomingssuchaslowporosity,smallspecificsurfaceareaandhighbulkdensity.thefoamceramicsringpacking(dx-1)with0.4heighttodiameterratiowasdesignedaccordingtothecharacteristicsoffoamceramicsandstainlesssteelpacking.(dx-1)hasaporosityof92%,specificsurfaceareaof1825m~2·m~(-3)andbulkdensityof208kg·m~(-3).inthedesorptioncolumnwithdiameter200mm,airwasusedtodesorboxygen-enrichedwater.thehydrodynamicandmasstransferperformanceofdx-1wasinvestigated.whenliquidspraydensity(l)wasmorethan50m~3·m~(-2)·h~(-1),thepressuredropofdx-1decreasedby55%—62%and(h_(ol))_(25℃)ofdx-1decreasedby12.7%—15.5%comparingtothestainlesssteelpallringpacking.thehydrodynamicandmasstransferperformanceofdx-1wereequaltothestainlesssteelintaloxsaddlepacking.dx-1wassuperiorstainlesssteelpackinginthecostandcorrosionresistance.

研究了不同燒結(jié)溫度和不同al2o3含量的y-ce-tzp/al2o3復相陶瓷在300℃空氣環(huán)境下退火的相變行為,并考察了復相陶瓷的力學性能,對相變發(fā)生進行了熱力學分析。結(jié)果表明:al2o3抑制了退火過程氧化鋯t→m相變,當al2o3含量為15%(質(zhì)量分數(shù),下同),燒結(jié)溫度為1450℃時y-ce-tzp/al2o3復相陶瓷退火前的抗彎強度與斷裂韌性分別為743mpa和10.0mpa·m1/2,退火10d后仍達到731mpa和9.9mpa·m1/2。

為了改善有機涂層的耐磨性，以超細al2o3陶瓷顆粒增強環(huán)氧樹脂，提高有機涂層的力學性能和物理性能。利用靜電粉末噴涂環(huán)氧粉末、環(huán)氧，al2o3、環(huán)氧粉末制備環(huán)氧，al2o3梯度涂層，利用打分法、沖蝕試驗研究了制備涂層的結(jié)合強度、耐磨性等性能。研究表明：基體經(jīng)表面處理后，三層梯度涂層的結(jié)合力最強：當添加30％al2o3陶瓷顆粒，涂層固化溫度為220℃、時間為20min時，涂層的耐磨性、硬度為最佳，涂層硬度可達到43hv，用16-18目的金剛砂沖刷90s后，涂層的磨損率僅為045％。