基于I~2C總線和RS485協(xié)議集中通信系統(tǒng)設計

介紹一種基于rs485總線的ic卡讀取器通信系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)方案。系統(tǒng)采用rs485總線對現(xiàn)場操作進行實時監(jiān)控。詳細闡述系統(tǒng)的各個組成部分的功能,通信協(xié)議及軟件系統(tǒng)的流程。并重點介紹信號的防沖突和誤操作問題。

在計算機網(wǎng)絡設計初期,通過數(shù)據(jù)鏈路協(xié)議傳遞數(shù)據(jù)是較為普遍的方法,而通過物理鏈路來實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性較差,由此,能夠保證數(shù)據(jù)傳輸可靠性的高級數(shù)據(jù)鏈路控制協(xié)議(hdlc)被研究出來,這一協(xié)議幫助pc機與現(xiàn)場可編程門陣列(fpga)通信,系統(tǒng)能夠通過rs485總線傳輸控制命令,使得fpga通信系統(tǒng)的運行受到pc機的控制。本文通過介紹rs465總線對fpga通信系統(tǒng)的協(xié)議控制功能對pc機與fpca通信系統(tǒng)的設計做出一些深入探究。

針對煤礦井下綜采工作面環(huán)境惡劣、液壓支架數(shù)量多以及現(xiàn)有國產(chǎn)液壓支架電液控制系統(tǒng)通信可靠性低、實時性差等問題,提出了一種基于dsp和多條rs485總線的液壓支架電液控制通信系統(tǒng)設計方案,分析了系統(tǒng)的工作原理,給出了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖,設計了系統(tǒng)的硬件電路,并闡述了基于dsp的多條rs485總線通信的實現(xiàn)過程。

為實現(xiàn)某油泵試驗臺多路數(shù)據(jù)的遠程、精確采集,基于8051f040單片機設計了rs-232/485信號轉(zhuǎn)換器及其c語言驅(qū)動程序,其中的2次電平轉(zhuǎn)換分別采用max3232和max485芯片完成。整個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)受依據(jù)rs-485協(xié)議設計的主機(pc)通信程序控制,該程序采用vc++6.0開發(fā),對通信的處理通過mscomm控件完成。整個系統(tǒng)設計簡單,運行可靠。

本文設計一個基于rs485總線傳輸?shù)恼彰麟娐房刂葡到y(tǒng),采用stc89c52芯片作為控制處理芯片,rs485總線技術進行主從節(jié)點通信,繼電器控制電路控制照明電路。通信芯片選用max485,成本低,傳輸距離遠,通信協(xié)議簡單。電路設計包括一個主節(jié)點,兩個從節(jié)點,主要電路分為主控電路,max485總線接口電路,顯示電路,電源電路,繼電器控制電路等。

在該自行研制的智能電動圖書柜系統(tǒng)中,利用max485芯片構(gòu)造了rs485總線.通信控制主板和各個控制板作為節(jié)點,連接在rs485總線上,構(gòu)成了基于rs485總線的通信系統(tǒng),完成了各個節(jié)點之間的通信.

設計了一種基于rs485總線的可靠軟件握手協(xié)議,協(xié)議根據(jù)rs485串行總線標準,通過按照既定的通信格式、對收發(fā)數(shù)據(jù)包進行有效分析校驗,解決由井下電磁干擾信號引起的通信數(shù)據(jù)包出現(xiàn)亂碼、錯碼等問題。

modbus作為一種開放式通信協(xié)議,愈來愈多地被小型plc廠家選用,并逐漸成為產(chǎn)品的標準配置之一。首先介紹了匯川h2u系列plc的modbus總線通信技術,然后給出了實現(xiàn)h2uplc與md320變頻器modbus總線通信的硬件連接、變頻器參數(shù)設置以及plc通信程序。實際應用表明該方案工程實現(xiàn)容易、性價比高。

針對主從機器人的操作控制的需要,本文設計了一個基于rs-485總線的遙控機器人通訊。該系統(tǒng)以兩片at89s52單片機分別作為上下位機核心cpu,還包括了max485通訊模塊和數(shù)據(jù)顯示模塊等硬件,并通過軟件編程實現(xiàn)了上下位機的通訊。本文對上述硬件構(gòu)成進行了詳細的介紹,并給出了通訊系統(tǒng)的軟件,滿足了機器人通訊的要求。

本文針對永磁直線同步電動機(pmlsm)驅(qū)動的垂直提升系統(tǒng)信號監(jiān)測難的問題,提出了一種基于vb和rs485現(xiàn)場總線相結(jié)合的監(jiān)控系統(tǒng)。利用rs485現(xiàn)場總線實現(xiàn)提升系統(tǒng)上位機與下位機之間的數(shù)據(jù)通訊,通過監(jiān)控軟件可完成對系統(tǒng)參數(shù)的設定與修改、在線監(jiān)視、傳送信息、運行狀態(tài)診斷等工作,實現(xiàn)了對整個垂直運輸系統(tǒng)的數(shù)字量和模擬量監(jiān)控。試驗結(jié)果表明,該監(jiān)控系統(tǒng)運行良好,可進一步提高系統(tǒng)的控制和管理水平,為分析提升系統(tǒng)的動態(tài)性能提供了很好的依據(jù),具有很強的實用性和借鑒性。

闡述了一種基于rs485總線的一卡通系統(tǒng),提出了將rs485總線技術應用于現(xiàn)代大型企業(yè)智能化管理領域的一種解決方案。介紹了利用先進的計算機網(wǎng)絡技術、通信技術以及非接觸式ic卡技術,實現(xiàn)整個一卡通系統(tǒng)的運行,并且闡述了該系統(tǒng)的功能、網(wǎng)絡系統(tǒng)的組網(wǎng)方法以及軟硬件設計。

pid調(diào)節(jié)儀表與傳感器配合使用,可以實現(xiàn)對鋼制品生產(chǎn)線上罩式爐溫度的測量與顯示。通過相應的執(zhí)行器,可以實現(xiàn)對相關罩式爐設備的pid調(diào)節(jié)和控制、報警控制、數(shù)據(jù)采集和記錄。然而對于具備多條生產(chǎn)線,而每條生產(chǎn)線使用多個pid調(diào)節(jié)儀表的現(xiàn)場環(huán)境而言,依次對每個儀表進行操作并不方便。采用borlandc++builder6設計了pid調(diào)節(jié)儀表的在線集中監(jiān)控系統(tǒng)。,利用borlandc++builder6功能強大的圖形化控制界面,及spcomm控件在串行口下編程,通過usb轉(zhuǎn)rs485協(xié)議轉(zhuǎn)換器,很好地實現(xiàn)了對生產(chǎn)線上各個分區(qū)儀表的實時監(jiān)測與遠程控制。

rs485總線的問題和解決辦法 一、關于rs485總線的幾個概念: 1、485總線的通訊距離可以達到1200米。 根據(jù)485總線結(jié)構(gòu)理論，在理想環(huán)境的前提下，485總線傳輸距離可以達到1200米。 其條件是通訊線材優(yōu)質(zhì)達標，波特率為9600，只負載一臺485設備，才能使得通訊距離達 到1200米，所以通常485總線實際的穩(wěn)定的通訊距離往往達不到1200米。如果負載485 設備多，線材阻抗不合乎標準，線徑過細，轉(zhuǎn)換器品質(zhì)不良，設備防雷保護復雜和波特率的 提高等等因素都會降低通訊距離。 2、485總線可以帶128臺設備進行通訊。 其實并不是所有485轉(zhuǎn)換器都能夠帶128臺設備的，要根據(jù)485轉(zhuǎn)換器內(nèi)芯片的型號和 485設備芯片的型號來判斷，只能按照指標較低的芯片來確定其負載能力。一般485芯片負 載能力有三個級別――32臺、12

該文詳細論述了基于modbus協(xié)議的rs485總線通訊機設計原理及應用。物理結(jié)構(gòu)上包括上位機、主站、和多個從站節(jié)點。在上位機與各從站節(jié)點間增加主站,承擔上位機的輪詢工作,使上位機從繁忙的通信工作中解放出來,并能夠提高系統(tǒng)獨立性,加快系統(tǒng)從故障中恢復的速度。軟件方面基于modbus協(xié)議,并且添加crc校驗,從而有效地提高了系統(tǒng)的可靠性、安全性。本設計已成功應用于某監(jiān)獄門禁控制系統(tǒng)。

提高RS485總線主從通信效率的軟件設計

介紹一種通信總線rs485主從通信方式,提高rs485總線采集速度的方法,該方法解決了主從式通信慢的缺點,提高了通信速度,運行穩(wěn)定、可靠。

提出一種1553b總線與rs485總線通信轉(zhuǎn)接系統(tǒng)的設計,用于實現(xiàn)傳統(tǒng)1553b總線和rs485總線之間的通信.詳細介紹了通信轉(zhuǎn)接系統(tǒng)的硬件電路設計、fpga的邏輯設計和可靠性設計.實驗驗證了1553b-to-zigbee網(wǎng)關的可行性和有效性,設計具有實時性好、易于實現(xiàn)、資源占用少的特點,適用于航空航天中具有1553b通訊的地檢設備.

提出一種基于rs485總線的閘門多數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng),分析了系統(tǒng)構(gòu)成、rs485總線結(jié)構(gòu)、終端電阻選擇及偏置電阻配置與計算,最后介紹了開關信號數(shù)據(jù)采集及rs485通信接口線路。

結(jié)合西門子s7-200系列plc的特點,介紹了由plc和計算機構(gòu)成的分布式監(jiān)控系統(tǒng),分析了rs232和rs485的通信方式及通信原理,著重闡述了系統(tǒng)的硬件連接、通信協(xié)議和利用vb實現(xiàn)計算機與plc的通信方法,并給出了詳細的程序設計過程。該系統(tǒng)對于用計算機對plc實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中采集、監(jiān)控提供了可靠的手段。

該文詳細論述了基于lpc2103的rs485總線通信機的軟、硬件設計。在上位機與各從站節(jié)點間增加通信機,承擔上位機的輪詢工作,可以改進主從式結(jié)構(gòu)的rs485總線,使上位機從繁忙的通信工作中解放出來,并能夠提高系統(tǒng)獨立性,加快系統(tǒng)從故障中恢復的速度,從而有效地提高了系統(tǒng)的可靠性、安全性。本通信機已成功應用于某監(jiān)舍門禁控制系統(tǒng),系統(tǒng)性能得到了明顯的改善。

介紹了rs485串口通訊總線及半雙工工作方式,并使用delphi編寫的通信程序,主要實現(xiàn)微機與智能儀表間的雙向通信,并對它們間的rs485通訊協(xié)議作了闡述

在arm9處理器s3c2440上設計rs485通信接口,實現(xiàn)與總線上其他設備的通信,利用arm9處理器內(nèi)部集成的uart外設和rsm485ct模塊組成rs485通信硬件接口,在嵌入式linux系統(tǒng)下設計rs485通信程序?qū)崿F(xiàn)與rs485總線上的其他外設間的數(shù)據(jù)互通。實驗效果良好,表明該設計是行之有效的。文中在介紹了通信接口的硬件設計、linux下rs485驅(qū)動設計、通信程序設計的同時,重點介紹了linux系統(tǒng)下rs485通信程序的編寫方法以及rs485總線上設備通信的實現(xiàn)過程。