基于田口方法鑄鋁A356焊接工藝參數(shù)優(yōu)化??

*********有限公司 ******09-2015 常用焊接工藝參數(shù)規(guī)范 編制：________________日期：_______________ 校對(duì)：________________日期：_______________ 審核：________________日期：_______________ 批準(zhǔn)：________________日期：_______________ 一、目的 為了方便車(chē)間在焊接操作過(guò)程中能快速查閱相關(guān)焊接工藝參數(shù)，特整理了本公司常用 的焊接工藝參數(shù)。 二、內(nèi)容 2.1.表1歸納了本公司常用電弧焊用的焊接工藝參數(shù)，未在本表內(nèi)的焊接工藝參數(shù)請(qǐng) 查閱《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（手工電弧焊）》。 表1常用焊條電弧焊用的焊接工藝參數(shù)參考表 焊縫空 間位置 焊縫斷面圖 焊件厚度 或焊腳尺 寸/mm 第一層焊縫以后各層

以提高焊接工藝過(guò)程中資源和能源利用效率,減少碳排放為目的,從物料、能源、廢棄物3個(gè)維度,對(duì)焊接加工過(guò)程碳排放機(jī)理加以分析.根據(jù)焊接及數(shù)學(xué)理論建立了焊接過(guò)程的碳排放特性函數(shù).對(duì)回流焊接設(shè)備影響碳排放的因子進(jìn)行分析,建立遺傳算法優(yōu)化模型,并找出了最優(yōu)解.

介紹了新型建筑材料鋼筋焊接網(wǎng),分析了焊接參數(shù)對(duì)于剪切力、焊縫直徑的影響規(guī)律,優(yōu)化了鋼筋焊接網(wǎng)焊接工藝參數(shù)。

對(duì)承壓設(shè)備q245r鋼制集油器進(jìn)行埋弧焊試驗(yàn),研究了焊接工藝參數(shù)(焊接速度、焊接電流、焊接電壓)對(duì)力學(xué)性能的影響。正交試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接電流對(duì)力學(xué)性能的影響最大,優(yōu)佳的焊接參數(shù)為:焊接速度470mm/min、焊接電流580a、焊接電壓33v,在此工藝參數(shù)下,焊接接頭抗拉強(qiáng)度為503mpa,焊縫沖擊吸收功為47j,彎曲試驗(yàn)結(jié)果未發(fā)現(xiàn)裂紋,完全達(dá)到承壓設(shè)備相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響是復(fù)雜且巨大的，對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)、切合實(shí)際的分析具有重要意義。文章首先介紹了焊接工藝的概念和特點(diǎn)，其次主要從焊接電流、焊接電壓、焊接速度三大方面詳細(xì)分析焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響，提出自己的見(jiàn)解。

CO焊接工藝參數(shù)優(yōu)化的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

文件編號(hào)： 版本號(hào)：1/0 一、目的 為了保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)時(shí)使用的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定。 二、焊接設(shè)備 ①抽頭式氣體保護(hù)焊機(jī)（分體）廠家：凱爾達(dá)型號(hào)：nbc-250 ②氣動(dòng)式點(diǎn)凸焊機(jī)廠家：凱爾達(dá)型號(hào)：d（t）n-100 三、焊接參數(shù) ①co2氣體保護(hù)焊接工藝表： i形對(duì)焊 項(xiàng)目 示意圖 板厚 (mm) 焊絲 直徑 φ(mm) 根部 間隙 g(mm) 焊接 電流 (a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 導(dǎo)電嘴母 材間距離 (mm) 氣體 流量 (l/min) 0.860～7016～16.510 1.075～8517～17.5 1.280～9017～18 1.695～10518～19 2.00～0.5110～12019～19.5 2

推薦焊接工藝參數(shù)2010.1.22

文件編號(hào)： 版本號(hào)：1/0 一、目的 為了保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)時(shí)使用的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定。 二、焊接設(shè)備 ①抽頭式氣體保護(hù)焊機(jī)（分體）廠家：凱爾達(dá)型號(hào)：nbc-250 ②氣動(dòng)式點(diǎn)凸焊機(jī)廠家：凱爾達(dá)型號(hào)：d（t）n-100 三、焊接參數(shù) ①co2氣體保護(hù)焊接工藝表： i形對(duì)焊 項(xiàng)目 示意圖 板厚 (mm) 焊絲 直徑 φ(mm) 根部 間隙 g(mm) 焊接 電流 (a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 導(dǎo)電嘴母 材間距離 (mm) 氣體 流量 (l/min) 0.860～7016～16.510 1.075～8517～17.5 1.280～9017～18 1.695～10518～19 2.00～0.5110～12019～19.5 2

中國(guó)3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 熱板焊接工藝卡 適用工序：020產(chǎn)品名稱(chēng)：t11組合尾燈總成產(chǎn)品編號(hào)：2vp329978-015/025 工裝數(shù)量：1焊接臺(tái)數(shù)量：1設(shè)備型號(hào)：hs-14 材料：pmma/pcabs生產(chǎn)廠商：hkg模具編號(hào)：vrs329978-01/02020 調(diào)試人： 安裝尺寸： 設(shè)備轉(zhuǎn)盤(pán)到上基座距離a=845mm±5 到熱板距離b=480mm± 工藝控制參數(shù)： 序號(hào)調(diào)試數(shù)據(jù)單位設(shè)定值 設(shè)定值更改 01吸真空時(shí)間秒1-2s 02加熱時(shí)間秒6.5s 03焊接時(shí)間秒6.5s 04過(guò)程轉(zhuǎn)換時(shí)間秒2.5s 05熱板溫度℃400±20℃ 更改記錄：負(fù)責(zé)人：日期： 編制：審批：版本

鎢極直徑 熔滴過(guò)渡形式co2magco2magco2magco2mag 焊接電流范圍（a）50-15030-15070-18050-30080-35060-440140-500120-550 電弧電壓范圍（v）18-2217-2218-2218-3219-3419-3520-3819-40 適用板厚（mm）0.9-40.4-62--122--202--2520-504-804-100 焊接電流范圍（a）30-12050-30060-440120-500 電弧電壓范圍（v）17-2418-3419-3524-40 適用板厚（mm）0.4-61--122--204-50 短路噴射短路噴射 100-200220-400140-220240-500 電弧電壓范圍（v）16-2222

xxxxxxx制造有限公司 超聲波焊接工藝參數(shù)表q/xd2015-2011-bo 焊接機(jī)編號(hào)：1#no： 產(chǎn)品型號(hào)及焊接位置功率檔位（檔）空載電流（a） 焊接高度 （mm） 工作壓力 kg/cm2 熔接時(shí)間（s）延遲時(shí)間（s）固化時(shí)間（s）備注 編制人：編制日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：

焊接工藝及方法

埋弧焊主要焊接工藝參數(shù)的簡(jiǎn)便計(jì)算公式

焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程的實(shí)用編制方法 一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 二、焊接工藝評(píng)定及使用管理程序 三、焊接工藝評(píng)定變素及其評(píng)定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 1、焊接工藝評(píng)定的定義和目的 2、消除焊接工藝評(píng)定認(rèn)識(shí)上誤區(qū)： 3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗(yàn)”與“焊接工藝評(píng)定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊 接工藝評(píng)定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評(píng)定的基本條件 8、常用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： jb4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 gb50236－98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4章 勞部發(fā)1996[276]號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄i jgj81-2000《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第5章 gb128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一

鋁及鋁合金的焊接工藝方法 鋁及鋁合金材料密度低，強(qiáng)度高，熱電導(dǎo)率高，耐腐蝕能力強(qiáng)，具有良好的物理 特性和力學(xué)性能，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長(zhǎng)期以來(lái)，由于焊接 方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過(guò)于集中產(chǎn)生嚴(yán) 重變形，或因?yàn)楹缚p氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松， 嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。 鋁合金材料特點(diǎn)鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性， 同時(shí)還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中 容易產(chǎn)生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性 能。常見(jiàn)鋁合金母材和焊絲的化學(xué)成分及機(jī)械性能見(jiàn)表1。 鋁合金材料的焊接難點(diǎn)（1）極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密 的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點(diǎn)高（約2050℃），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁 及鋁合

在不同的應(yīng)力幅值下,測(cè)試了a356鑄造鋁合金的單軸疲勞壽命,對(duì)該合金的高周疲勞區(qū)、低周疲勞區(qū)以及過(guò)渡區(qū)進(jìn)行了劃分。分析了合金在循環(huán)加載過(guò)程中,應(yīng)變變化的特點(diǎn)。對(duì)疲勞試樣的斷口進(jìn)行了掃描電鏡觀察,闡述了疲勞斷裂的特點(diǎn)。edx能譜分析發(fā)現(xiàn)斷口中的夾雜物主要為鐵的氧化物和高硅顆粒,并在疲勞過(guò)程中被剝離。

為了確定crdm焊接機(jī)焊接工藝參數(shù),應(yīng)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法進(jìn)行了ω焊縫焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法分析了對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生影響的各焊接參數(shù)的主次順序,得到了最優(yōu)生產(chǎn)條件。

為了研究焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接變形及殘余應(yīng)力的影響，文章基于非線性有限元法對(duì)平板對(duì)接焊焊接過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬，結(jié)果表明：對(duì)于焊縫中心線上任一點(diǎn)，橫向變形隨外界環(huán)境溫度的升高而減??；在3種熱源功率下，最大橫向變形均出現(xiàn)在焊接末端，其值隨熱源功率的增大而減小。說(shuō)明外界環(huán)境溫度越高，焊接效果越好，焊接熱源功率越大，焊接效果越好。

摘要：介紹了zl101a鑄鋁硅合金與鋁合金管6063-t6擠壓管異種材料的焊接方法。該工件作為壓力容器使用，需要承壓，同時(shí)要滿足氣密性要求，尺寸公差要求嚴(yán)格，目前還沒(méi)有相應(yīng)的焊接參考標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)zl101a鑄鋁硅合金自身容易出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔疏松等缺陷，焊接時(shí)容易出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔缺陷，焊接質(zhì)量不易保證，通過(guò)對(duì)上述兩種材料的焊接工藝參數(shù)的試驗(yàn)及控制，形成上述材料焊接的工藝參數(shù)．保證了焊接的質(zhì)量。

為了縮短試驗(yàn)周期，降低成本，在焊接工藝試驗(yàn)中采用正交試驗(yàn)的方法．用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，確定了合適的焊接工藝參數(shù)。

利用數(shù)據(jù)庫(kù)和程序設(shè)計(jì),本系統(tǒng)能夠根據(jù)給定的焊接工藝參數(shù)預(yù)測(cè)焊接熔合區(qū)任意接點(diǎn)處的tmax和t8/5以及組織和性能,從而可為焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化提供依據(jù)