基于田口方法鑄鋁A356焊接工藝參數(shù)優(yōu)化??

*********有限公司 ******09-2015 常用焊接工藝參數(shù)規(guī)范 編制：________________日期：_______________ 校對：________________日期：_______________ 審核：________________日期：_______________ 批準：________________日期：_______________ 一、目的 為了方便車間在焊接操作過程中能快速查閱相關焊接工藝參數(shù)，特整理了本公司常用 的焊接工藝參數(shù)。 二、內容 2.1.表1歸納了本公司常用電弧焊用的焊接工藝參數(shù)，未在本表內的焊接工藝參數(shù)請 查閱《焊接作業(yè)指導書（手工電弧焊）》。 表1常用焊條電弧焊用的焊接工藝參數(shù)參考表 焊縫空 間位置 焊縫斷面圖 焊件厚度 或焊腳尺 寸/mm 第一層焊縫以后各層

以提高焊接工藝過程中資源和能源利用效率,減少碳排放為目的,從物料、能源、廢棄物3個維度,對焊接加工過程碳排放機理加以分析.根據焊接及數(shù)學理論建立了焊接過程的碳排放特性函數(shù).對回流焊接設備影響碳排放的因子進行分析,建立遺傳算法優(yōu)化模型,并找出了最優(yōu)解.

介紹了新型建筑材料鋼筋焊接網,分析了焊接參數(shù)對于剪切力、焊縫直徑的影響規(guī)律,優(yōu)化了鋼筋焊接網焊接工藝參數(shù)。

對承壓設備q245r鋼制集油器進行埋弧焊試驗,研究了焊接工藝參數(shù)(焊接速度、焊接電流、焊接電壓)對力學性能的影響。正交試驗結果表明,焊接電流對力學性能的影響最大,優(yōu)佳的焊接參數(shù)為:焊接速度470mm/min、焊接電流580a、焊接電壓33v,在此工藝參數(shù)下,焊接接頭抗拉強度為503mpa,焊縫沖擊吸收功為47j,彎曲試驗結果未發(fā)現(xiàn)裂紋,完全達到承壓設備相關技術標準規(guī)定。

焊接工藝參數(shù)對焊接質量的影響是復雜且巨大的，對其進行詳細、切合實際的分析具有重要意義。文章首先介紹了焊接工藝的概念和特點，其次主要從焊接電流、焊接電壓、焊接速度三大方面詳細分析焊接工藝參數(shù)對焊接質量的影響，提出自己的見解。

CO焊接工藝參數(shù)優(yōu)化的人工神經網絡設計

文件編號： 版本號：1/0 一、目的 為了保證產品焊接質量，現(xiàn)對生產時使用的焊接工藝參數(shù)進行統(tǒng)一規(guī)定。 二、焊接設備 ①抽頭式氣體保護焊機（分體）廠家：凱爾達型號：nbc-250 ②氣動式點凸焊機廠家：凱爾達型號：d（t）n-100 三、焊接參數(shù) ①co2氣體保護焊接工藝表： i形對焊 項目 示意圖 板厚 (mm) 焊絲 直徑 φ(mm) 根部 間隙 g(mm) 焊接 電流 (a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 導電嘴母 材間距離 (mm) 氣體 流量 (l/min) 0.860～7016～16.510 1.075～8517～17.5 1.280～9017～18 1.695～10518～19 2.00～0.5110～12019～19.5 2

推薦焊接工藝參數(shù)2010.1.22

文件編號： 版本號：1/0 一、目的 為了保證產品焊接質量，現(xiàn)對生產時使用的焊接工藝參數(shù)進行統(tǒng)一規(guī)定。 二、焊接設備 ①抽頭式氣體保護焊機（分體）廠家：凱爾達型號：nbc-250 ②氣動式點凸焊機廠家：凱爾達型號：d（t）n-100 三、焊接參數(shù) ①co2氣體保護焊接工藝表： i形對焊 項目 示意圖 板厚 (mm) 焊絲 直徑 φ(mm) 根部 間隙 g(mm) 焊接 電流 (a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 導電嘴母 材間距離 (mm) 氣體 流量 (l/min) 0.860～7016～16.510 1.075～8517～17.5 1.280～9017～18 1.695～10518～19 2.00～0.5110～12019～19.5 2

中國3000萬經理人首選培訓網站 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 熱板焊接工藝卡 適用工序：020產品名稱：t11組合尾燈總成產品編號：2vp329978-015/025 工裝數(shù)量：1焊接臺數(shù)量：1設備型號：hs-14 材料：pmma/pcabs生產廠商：hkg模具編號：vrs329978-01/02020 調試人： 安裝尺寸： 設備轉盤到上基座距離a=845mm±5 到熱板距離b=480mm± 工藝控制參數(shù)： 序號調試數(shù)據單位設定值 設定值更改 01吸真空時間秒1-2s 02加熱時間秒6.5s 03焊接時間秒6.5s 04過程轉換時間秒2.5s 05熱板溫度℃400±20℃ 更改記錄：負責人：日期： 編制：審批：版本

鎢極直徑 熔滴過渡形式co2magco2magco2magco2mag 焊接電流范圍（a）50-15030-15070-18050-30080-35060-440140-500120-550 電弧電壓范圍（v）18-2217-2218-2218-3219-3419-3520-3819-40 適用板厚（mm）0.9-40.4-62--122--202--2520-504-804-100 焊接電流范圍（a）30-12050-30060-440120-500 電弧電壓范圍（v）17-2418-3419-3524-40 適用板厚（mm）0.4-61--122--204-50 短路噴射短路噴射 100-200220-400140-220240-500 電弧電壓范圍（v）16-2222

xxxxxxx制造有限公司 超聲波焊接工藝參數(shù)表q/xd2015-2011-bo 焊接機編號：1#no： 產品型號及焊接位置功率檔位（檔）空載電流（a） 焊接高度 （mm） 工作壓力 kg/cm2 熔接時間（s）延遲時間（s）固化時間（s）備注 編制人：編制日期：批準人：批準日期：

焊接工藝及方法

埋弧焊主要焊接工藝參數(shù)的簡便計算公式

焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程的實用編制方法 一、焊接工藝評定的有關概念 二、焊接工藝評定及使用管理程序 三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評定報告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評定的有關概念 1、焊接工藝評定的定義和目的 2、消除焊接工藝評定認識上誤區(qū)： 3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗”與“焊接工藝評定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊 接工藝評定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評定的基本條件 8、常用焊接工藝評定標準： jb4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 gb50236－98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第4章 勞部發(fā)1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄i jgj81-2000《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》第5章 gb128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》附錄一

鋁及鋁合金的焊接工藝方法 鋁及鋁合金材料密度低，強度高，熱電導率高，耐腐蝕能力強，具有良好的物理 特性和力學性能，因而廣泛應用于工業(yè)產品的焊接結構上。長期以來，由于焊接 方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當，造成鋁合金零件焊接后因應力過于集中產生嚴 重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導致焊縫金屬裂紋或材質疏松， 嚴重影響了產品質量及性能。 鋁合金材料特點鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性， 同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中 容易產生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低其機械性能和耐腐蝕性 能。常見鋁合金母材和焊絲的化學成分及機械性能見表1。 鋁合金材料的焊接難點（1）極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密 的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超過鋁 及鋁合

在不同的應力幅值下,測試了a356鑄造鋁合金的單軸疲勞壽命,對該合金的高周疲勞區(qū)、低周疲勞區(qū)以及過渡區(qū)進行了劃分。分析了合金在循環(huán)加載過程中,應變變化的特點。對疲勞試樣的斷口進行了掃描電鏡觀察,闡述了疲勞斷裂的特點。edx能譜分析發(fā)現(xiàn)斷口中的夾雜物主要為鐵的氧化物和高硅顆粒,并在疲勞過程中被剝離。

為了確定crdm焊接機焊接工藝參數(shù),應用正交試驗設計法進行了ω焊縫焊接工藝評定試驗,用數(shù)理統(tǒng)計方法分析了對焊縫質量產生影響的各焊接參數(shù)的主次順序,得到了最優(yōu)生產條件。

為了研究焊接工藝參數(shù)對焊接變形及殘余應力的影響，文章基于非線性有限元法對平板對接焊焊接過程進行了數(shù)值模擬，結果表明：對于焊縫中心線上任一點，橫向變形隨外界環(huán)境溫度的升高而減??；在3種熱源功率下，最大橫向變形均出現(xiàn)在焊接末端，其值隨熱源功率的增大而減小。說明外界環(huán)境溫度越高，焊接效果越好，焊接熱源功率越大，焊接效果越好。

摘要：介紹了zl101a鑄鋁硅合金與鋁合金管6063-t6擠壓管異種材料的焊接方法。該工件作為壓力容器使用，需要承壓，同時要滿足氣密性要求，尺寸公差要求嚴格，目前還沒有相應的焊接參考標準，同時zl101a鑄鋁硅合金自身容易出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔疏松等缺陷，焊接時容易出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔缺陷，焊接質量不易保證，通過對上述兩種材料的焊接工藝參數(shù)的試驗及控制，形成上述材料焊接的工藝參數(shù)．保證了焊接的質量。

為了縮短試驗周期，降低成本，在焊接工藝試驗中采用正交試驗的方法．用數(shù)理統(tǒng)計的方法對實驗結果進行分析，確定了合適的焊接工藝參數(shù)。

利用數(shù)據庫和程序設計,本系統(tǒng)能夠根據給定的焊接工藝參數(shù)預測焊接熔合區(qū)任意接點處的tmax和t8/5以及組織和性能,從而可為焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化提供依據