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      更新日期: 2025-05-29

      基于田口方法的鑄鋁A356焊接工藝參數優(yōu)化研究??

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      基于田口方法的鑄鋁A356焊接工藝參數優(yōu)化研究?? 4.7

      鋁合金在汽車副車架得到了廣泛應用。本文采用脈沖焊方法,以ER5554焊絲作為填充材料,對鑄造鋁合金A356進行了焊接試驗研究,為汽車鑄造鋁合金副車架設計和焊接提供理論指導。采用田口正交試驗的方法,針對焊接電流、焊接速度、間隙、焊槍傾角及干伸長5個焊接參數,設計了5因素3水平的正交試驗方案。利用光學顯微鏡與拉伸試驗機對焊縫的成形及接頭的力學性能進行了研究。結果表明,焊接電流、焊接速度與間隙對焊縫熔寬、余高與根部側壁熔合有顯著影響;間隙對焊縫根部側壁熔合影響最大,過小的間隙容易造成焊縫根部未熔合,會極大地降低接頭抗拉強度。

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      鋁合金在汽車副車架得到了廣泛應用。本文采用脈沖焊方法,以er5554焊絲作為填充材料,對鑄造鋁合金a356進行了焊接試驗研究,為汽車鑄造鋁合金副車架設計和焊接提供理論指導。采用田口正交試驗的方法,針對焊接電流、焊接速度、間隙、焊槍傾角及干伸長5個焊接參數,設計了5因素3水平的正交試驗方案。利用光學顯微鏡與拉伸試驗機對焊縫的成形及接頭的力學性能進行了研究。結果表明,焊接電流、焊接速度與間隙對焊縫熔寬、余高與根部側壁熔合有顯著影響;間隙對焊縫根部側壁熔合影響最大,過小的間隙容易造成焊縫根部未熔合,會極大地降低接頭抗拉強度。

      焊接工藝參數

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      焊接工藝指導書 電弧焊工藝 1接口 焊條電弧焊的接頭主要有對接接頭、t形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。 1.1對接接頭 對接接頭是最常見的一種接頭形式,按照坡口形式的不同,可分為i形對接接頭(不開坡口)、 v形坡口接頭、u形坡口接頭、x形坡口接頭和雙u形坡口接頭等。一般厚度在6mm以 下,采用不開坡口而留一定間隙的雙面焊;中等厚度及大厚度構件的對接焊,為了保證焊透, 必須開坡口。v形坡口便于加工,但焊后構件容易發(fā)生變形;x形坡口由于焊縫截面對稱, 焊后工件的變形及內應力比v形坡口小,在相同板厚條件下,x形坡口比v形坡口要減少 1/2填充金屬量。u形及雙u形坡口,焊縫填充金屬量更少,焊后變形也很小,但這種坡 口加工困難,一般用于重要結構。 1.2t形接頭 根據焊件厚度和承載情況,t形接頭可分為不開坡口,單邊v形

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      常用焊接工藝參數規(guī)范 4.4

      *********有限公司 ******09-2015 常用焊接工藝參數規(guī)范 編制:________________日期:_______________ 校對:________________日期:_______________ 審核:________________日期:_______________ 批準:________________日期:_______________ 一、目的 為了方便車間在焊接操作過程中能快速查閱相關焊接工藝參數,特整理了本公司常用 的焊接工藝參數。 二、內容 2.1.表1歸納了本公司常用電弧焊用的焊接工藝參數,未在本表內的焊接工藝參數請 查閱《焊接作業(yè)指導書(手工電弧焊)》。 表1常用焊條電弧焊用的焊接工藝參數參考表 焊縫空 間位置 焊縫斷面圖 焊件厚度 或焊腳尺 寸/mm 第一層焊縫以后各層

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      焊接工藝碳足跡分析及其工藝參數優(yōu)化 4.6

      以提高焊接工藝過程中資源和能源利用效率,減少碳排放為目的,從物料、能源、廢棄物3個維度,對焊接加工過程碳排放機理加以分析.根據焊接及數學理論建立了焊接過程的碳排放特性函數.對回流焊接設備影響碳排放的因子進行分析,建立遺傳算法優(yōu)化模型,并找出了最優(yōu)解.

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      鋼筋焊接網焊接工藝參數優(yōu)化 4.8

      介紹了新型建筑材料鋼筋焊接網,分析了焊接參數對于剪切力、焊縫直徑的影響規(guī)律,優(yōu)化了鋼筋焊接網焊接工藝參數。

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      Q245R埋弧焊焊接工藝參數優(yōu)化 4.4

      對承壓設備q245r鋼制集油器進行埋弧焊試驗,研究了焊接工藝參數(焊接速度、焊接電流、焊接電壓)對力學性能的影響。正交試驗結果表明,焊接電流對力學性能的影響最大,優(yōu)佳的焊接參數為:焊接速度470mm/min、焊接電流580a、焊接電壓33v,在此工藝參數下,焊接接頭抗拉強度為503mpa,焊縫沖擊吸收功為47j,彎曲試驗結果未發(fā)現裂紋,完全達到承壓設備相關技術標準規(guī)定。

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      焊接工藝參數對焊接質量的影響分析

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      焊接工藝參數對焊接質量的影響分析 4.7

      焊接工藝參數對焊接質量的影響是復雜且巨大的,對其進行詳細、切合實際的分析具有重要意義。文章首先介紹了焊接工藝的概念和特點,其次主要從焊接電流、焊接電壓、焊接速度三大方面詳細分析焊接工藝參數對焊接質量的影響,提出自己的見解。

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      CO焊接工藝參數優(yōu)化的人工神經網絡設計

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      焊接工藝參數一覽表 (2)

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      焊接工藝參數一覽表 (2) 4.5

      文件編號: 版本號:1/0 一、目的 為了保證產品焊接質量,現對生產時使用的焊接工藝參數進行統一規(guī)定。 二、焊接設備 ①抽頭式氣體保護焊機(分體)廠家:凱爾達型號:nbc-250 ②氣動式點凸焊機廠家:凱爾達型號:d(t)n-100 三、焊接參數 ①co2氣體保護焊接工藝表: i形對焊 項目 示意圖 板厚 (mm) 焊絲 直徑 φ(mm) 根部 間隙 g(mm) 焊接 電流 (a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 導電嘴母 材間距離 (mm) 氣體 流量 (l/min) 0.860~7016~16.510 1.075~8517~17.5 1.280~9017~18 1.695~10518~19 2.00~0.5110~12019~19.5 2

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      焊接工藝參數一覽表

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      焊接工藝參數一覽表 4.4

      文件編號: 版本號:1/0 一、目的 為了保證產品焊接質量,現對生產時使用的焊接工藝參數進行統一規(guī)定。 二、焊接設備 ①抽頭式氣體保護焊機(分體)廠家:凱爾達型號:nbc-250 ②氣動式點凸焊機廠家:凱爾達型號:d(t)n-100 三、焊接參數 ①co2氣體保護焊接工藝表: i形對焊 項目 示意圖 板厚 (mm) 焊絲 直徑 φ(mm) 根部 間隙 g(mm) 焊接 電流 (a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 導電嘴母 材間距離 (mm) 氣體 流量 (l/min) 0.860~7016~16.510 1.075~8517~17.5 1.280~9017~18 1.695~10518~19 2.00~0.5110~12019~19.5 2

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      熱板焊接工藝參數卡

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      熱板焊接工藝參數卡 4.7

      中國3000萬經理人首選培訓網站 更多免費資料下載請進:http://www.***.***好好學習社區(qū) 熱板焊接工藝卡 適用工序:020產品名稱:t11組合尾燈總成產品編號:2vp329978-015/025 工裝數量:1焊接臺數量:1設備型號:hs-14 材料:pmma/pcabs生產廠商:hkg模具編號:vrs329978-01/02020 調試人: 安裝尺寸: 設備轉盤到上基座距離a=845mm±5 到熱板距離b=480mm± 工藝控制參數: 序號調試數據單位設定值 設定值更改 01吸真空時間秒1-2s 02加熱時間秒6.5s 03焊接時間秒6.5s 04過程轉換時間秒2.5s 05熱板溫度℃400±20℃ 更改記錄:負責人:日期: 編制:審批:版本

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      焊接工藝參數表

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      焊接工藝參數表 4.5

      鎢極直徑 熔滴過渡形式co2magco2magco2magco2mag 焊接電流范圍(a)50-15030-15070-18050-30080-35060-440140-500120-550 電弧電壓范圍(v)18-2217-2218-2218-3219-3419-3520-3819-40 適用板厚(mm)0.9-40.4-62--122--202--2520-504-804-100 焊接電流范圍(a)30-12050-30060-440120-500 電弧電壓范圍(v)17-2418-3419-3524-40 適用板厚(mm)0.4-61--122--204-50 短路噴射短路噴射 100-200220-400140-220240-500 電弧電壓范圍(v)16-2222

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      超聲波焊接工藝參數表

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      超聲波焊接工藝參數表 4.5

      xxxxxxx制造有限公司 超聲波焊接工藝參數表q/xd2015-2011-bo 焊接機編號:1#no: 產品型號及焊接位置功率檔位(檔)空載電流(a) 焊接高度 (mm) 工作壓力 kg/cm2 熔接時間(s)延遲時間(s)固化時間(s)備注 編制人:編制日期:批準人:批準日期:

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      焊接工藝及方法 4.8

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      埋弧焊主要焊接工藝參數的簡便計算公式

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      埋弧焊主要焊接工藝參數的簡便計算公式 4.6

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      焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程實用編制方法 4.4

      焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程的實用編制方法 一、焊接工藝評定的有關概念 二、焊接工藝評定及使用管理程序 三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評定報告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評定的有關概念 1、焊接工藝評定的定義和目的 2、消除焊接工藝評定認識上誤區(qū): 3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗”與“焊接工藝評定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊 接工藝評定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評定的基本條件 8、常用焊接工藝評定標準: jb4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 gb50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第4章 勞部發(fā)1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄i jgj81-2000《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》第5章 gb128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》附錄一

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      鋁及鋁合金的焊接工藝方法

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      鋁及鋁合金的焊接工藝方法 4.5

      鋁及鋁合金的焊接工藝方法 鋁及鋁合金材料密度低,強度高,熱電導率高,耐腐蝕能力強,具有良好的物理 特性和力學性能,因而廣泛應用于工業(yè)產品的焊接結構上。長期以來,由于焊接 方法及焊接工藝參數的選取不當,造成鋁合金零件焊接后因應力過于集中產生嚴 重變形,或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,導致焊縫金屬裂紋或材質疏松, 嚴重影響了產品質量及性能。 鋁合金材料特點鋁是銀白色的輕金屬,具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性, 同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中 容易產生夾雜物,從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性,降低其機械性能和耐腐蝕性 能。常見鋁合金母材和焊絲的化學成分及機械性能見表1。 鋁合金材料的焊接難點(1)極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成致密 的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點高(約2050℃),遠遠超過鋁 及鋁合

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      A356鑄造鋁合金的單軸疲勞特性及斷口分析 A356鑄造鋁合金的單軸疲勞特性及斷口分析 A356鑄造鋁合金的單軸疲勞特性及斷口分析

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      A356鑄造鋁合金的單軸疲勞特性及斷口分析 4.5

      在不同的應力幅值下,測試了a356鑄造鋁合金的單軸疲勞壽命,對該合金的高周疲勞區(qū)、低周疲勞區(qū)以及過渡區(qū)進行了劃分。分析了合金在循環(huán)加載過程中,應變變化的特點。對疲勞試樣的斷口進行了掃描電鏡觀察,闡述了疲勞斷裂的特點。edx能譜分析發(fā)現斷口中的夾雜物主要為鐵的氧化物和高硅顆粒,并在疲勞過程中被剝離。

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      基于正交試驗設計的Ω焊縫焊接工藝參數的確定 4.7

      為了確定crdm焊接機焊接工藝參數,應用正交試驗設計法進行了ω焊縫焊接工藝評定試驗,用數理統計方法分析了對焊縫質量產生影響的各焊接參數的主次順序,得到了最優(yōu)生產條件。

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      焊接工藝參數對焊接變形及殘余應力的影響 4.5

      為了研究焊接工藝參數對焊接變形及殘余應力的影響,文章基于非線性有限元法對平板對接焊焊接過程進行了數值模擬,結果表明:對于焊縫中心線上任一點,橫向變形隨外界環(huán)境溫度的升高而減??;在3種熱源功率下,最大橫向變形均出現在焊接末端,其值隨熱源功率的增大而減小。說明外界環(huán)境溫度越高,焊接效果越好,焊接熱源功率越大,焊接效果越好。

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      ZL101A鑄鋁硅合金與鋁合金管6063-T6焊接工藝的研究與應用 4.7

      摘要:介紹了zl101a鑄鋁硅合金與鋁合金管6063-t6擠壓管異種材料的焊接方法。該工件作為壓力容器使用,需要承壓,同時要滿足氣密性要求,尺寸公差要求嚴格,目前還沒有相應的焊接參考標準,同時zl101a鑄鋁硅合金自身容易出現裂紋、夾渣、氣孔疏松等缺陷,焊接時容易出現裂紋、夾渣、氣孔缺陷,焊接質量不易保證,通過對上述兩種材料的焊接工藝參數的試驗及控制,形成上述材料焊接的工藝參數.保證了焊接的質量。

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      Q420E鋼焊接工藝參數的正交試驗優(yōu)化設計 4.6

      為了縮短試驗周期,降低成本,在焊接工藝試驗中采用正交試驗的方法.用數理統計的方法對實驗結果進行分析,確定了合適的焊接工藝參數。

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      焊接工藝參數優(yōu)化計算機輔助系統的設計與研究 4.8

      利用數據庫和程序設計,本系統能夠根據給定的焊接工藝參數預測焊接熔合區(qū)任意接點處的tmax和t8/5以及組織和性能,從而可為焊接工藝參數的優(yōu)化提供依據

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      張昭

      職位:建造師課程講師

      擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林

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