建筑陶瓷拋光廢渣制備輕質(zhì)陶瓷材料

透明陶瓷的研究現(xiàn)狀與發(fā)展展望 摘要:透明陶瓷以其優(yōu)異的綜合性能已成為一種新型的、備受矚目的功能材料。 綜述了透明陶瓷的分類，探討了透明陶瓷的制備工藝，并展望了透明陶的應(yīng)用前 景。 關(guān)鍵詞:透明陶瓷透光性制備工藝應(yīng)用 前言:自1962年r.l.coble首次報導(dǎo)成功地制備了透明氧化鋁陶瓷材料以來, 為陶瓷材料開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。這種材料不僅具有較好的透明性,且耐腐蝕, 能在高溫高壓下工作,還有許多其他材料無可比擬的性質(zhì),如強度高、介電性能優(yōu) 良、低電導(dǎo)率、高熱導(dǎo)性等,所以逐漸在照明技術(shù)、光學(xué)、特種儀器制造、無線 電子技術(shù)及高溫技術(shù)等領(lǐng)域獲得日益廣泛的應(yīng)用〔1〕。近38年來,世界上許多國 家,尤其是美國、日本、英國、俄羅斯、法國等對透明陶瓷材料作了大量的研究 工作,先后開發(fā)出了al2o3、y2o3、mgo、cao、tio2、tho2、zro2

以陶瓷拋光廢渣為主要原料燒制陶瓷磚坯體,利用xrd、tg研究了拋光渣性能,探討了拋光渣摻入量和燒結(jié)溫度對坯體性能的影響,通過正交試驗確定最佳配比和工藝制度,利用sem分析研究了燒成機理。結(jié)果表明,陶瓷拋光渣的摻入可以有效地降低陶瓷拋光磚燒結(jié)溫度,拋光渣摻入量在60%～80%,1080℃燒結(jié)時,吸水率、收縮率和體積密度都趨于穩(wěn)定,拋光渣中sic的存在導(dǎo)致坯體在1100℃以上燒結(jié)時坯體會發(fā)泡。通過正交試驗得到最優(yōu)原料配方優(yōu)化條件后制備的拋光磚吸水率為0.071%、收縮率為12.86%。陶瓷拋光渣的摻入量可以達到70%,有效地提高了陶瓷拋光渣的利用率,緩解了陶瓷工業(yè)的環(huán)境污染問題。

以粉煤灰-石灰體系作為對比,從水化產(chǎn)物、結(jié)合水量、顯微結(jié)構(gòu)和制品強度等角度,研究了陶瓷拋光廢渣-石灰體系在常溫養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護條件下的反應(yīng)特性.采用xrd,sem,icp-aes,ftir等手段研究了該體系的反應(yīng)過程和相關(guān)機理.結(jié)果表明,陶瓷拋光廢渣-石灰體系在常溫養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護條件下的反應(yīng)能力均強于粉煤灰-石灰體系,其結(jié)合水量較多,水化產(chǎn)物鈣硅摩爾比低,制品強度較高.陶瓷拋光廢渣-石灰體系具有高反應(yīng)能力的原因在于陶瓷拋光廢渣中si4+大量快速溶出,且溶出量遠大于al3+溶出量.陶瓷拋光廢渣-石灰體系用于生產(chǎn)蒸壓硅酸鹽制品優(yōu)于常用的粉煤灰-石灰體系.

納米陶瓷材料制備技術(shù) 邱安寧5990519118f9905104 1.概述 陶瓷材料作為材料的三大支柱之一,在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用. 但是,由于傳統(tǒng)陶瓷材料質(zhì)地較脆,韌性、強度較差,因而使它的應(yīng)用受到了較大的限制, 隨著納米技術(shù)的廣泛應(yīng)用,納米陶瓷隨之產(chǎn)生,希望以此來克服陶瓷材料的脆性,使陶瓷具 有象金屬一樣的柔韌性和可加工性.英國著名材料專家ｃａｈｎ指出納米陶瓷是解決陶瓷 脆性的戰(zhàn)略途徑,因此納米陶瓷的研究就成了當今材料科學(xué)研究的熱點領(lǐng)域. 納米材料一般指尺寸為1～100ｎｍ,處于原子團族和宏觀物體交接區(qū)域內(nèi)的粒子. 而從原子團族制備材料的方法,稱這為納米技術(shù).納米材料由于具有表面效應(yīng)、體積效應(yīng)、 量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)而產(chǎn)生奇異的力學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)和化學(xué)活性 等特性,它既是一種新材料又是新材料的重要原

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本文對瓷板拋光渣的產(chǎn)生、性狀、危害、收集、處理以及在建筑領(lǐng)域的利用研究狀況等內(nèi)容作了綜合闡述。

本文對現(xiàn)今陶瓷行業(yè)廢棄物處理和城市污泥處理的問題展開了調(diào)查,并利用工業(yè)廢渣研制輕質(zhì)陶瓷磚。通過重點研究廢渣組成及均化后的變化,得到了穩(wěn)定的廢渣原料,重點解決了利用廢渣生產(chǎn)輕質(zhì)磚的關(guān)鍵工藝技術(shù)問題,并得到了性能優(yōu)越的輕質(zhì)陶瓷磚。

-1- 建筑陶瓷的應(yīng)用概念及其運用 摘要：凡是用于修飾墻面、鋪設(shè)地面、安裝上下水管、裝備衛(wèi)生間以及作為建筑和裝飾 零件用的各種陶瓷材料制品，統(tǒng)稱為建筑陶瓷。建筑陶瓷質(zhì)地均勻，構(gòu)造致密。強度和硬度 都較高，耐水耐磨耐化學(xué)腐蝕，耐久性好，品種繁多，是常用的建筑、裝飾及衛(wèi)生設(shè)備材料。 關(guān)鍵詞：建筑陶瓷裝飾環(huán)境 陶瓷在我國有源遠流長的歷史，經(jīng)過歷代陶工們辛勤勞動和不斷創(chuàng)新，形成了各式各樣 的陶瓷裝飾紋樣。每個歷史時期的審美感受和制作工藝的差異，從而形成不同的陶瓷裝飾形 式。在建筑裝飾工程中，陶瓷是最古老的裝飾材料之一。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，陶瓷在 花色、品種、性能等方面都有了巨大的變化，為現(xiàn)代建筑裝飾裝修工程帶來了越來越多兼具 實用性裝飾性的材料。在建筑工程中應(yīng)用十分普遍。 一、建筑陶瓷的生產(chǎn) 建筑陶瓷的生產(chǎn)隨著產(chǎn)品特性、原料、成型方法的不同而有

納米陶瓷材料 一：前言 陶瓷材料作為材料業(yè)的三大支柱之一，在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中起著舉足輕 重的作用。陶瓷又可分為結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷，結(jié)構(gòu)陶瓷具有耐高溫、耐磨損、 耐腐蝕以及質(zhì)量輕、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點;功能陶瓷在力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)、磁光學(xué) 和其它方面具有一些特殊的功能，使陶瓷在各個方面得到了廣泛應(yīng)用 [1] 。但陶瓷 存在脆性(裂紋)、均勻性差、韌性和強度較差等缺陷，因而使其應(yīng)用受到了一定 的限制 隨著納米技術(shù)的廣泛應(yīng)用，納米陶瓷隨之產(chǎn)生。納米陶瓷粉體是介于固體與 分子之間的具有納米尺寸(1～100nm)的亞穩(wěn)態(tài)中間物質(zhì)。隨著粉體的超細化， 其表面電子結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了塊狀材料所不具有的特殊的效應(yīng)而 在納米陶瓷材料的顯微結(jié)構(gòu)中，晶粒、晶界以及它們之間的結(jié)合都處在納米水平， 使得材料的強度、韌性和超塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的許多不足，并對 材料的力學(xué)、

2、普通混凝土的制作原理 普通混凝土由水泥/砂/石和水組成.其中砂/石起骨架作用,稱為骨料,水泥與水形成水 泥漿,水泥漿包裹在骨料表面并填充起空隙.在硬化前,水泥漿起潤滑作用,并賦予拌合物一定 的和易性,便于施工.水泥漿硬化后,則將骨料膠結(jié)成一個堅實的整體 混凝土組成材料的選擇、配合比設(shè)計、制備和養(yǎng)護。 1）組成材料 普通混凝土的主要組成材料為水泥、水、集料。 為了改善混凝土的工藝性能和使用性能，常常加入某些化學(xué)外加劑和礦物摻和料。 2）普通混凝土的配合設(shè)計 確定水泥、水砂子、石子、外加劑等材料與用量比。 3)普通混凝土的制備 基本工藝流程為： 原材料加工→攪拌→運輸→澆灌→密實成型→養(yǎng)護 原材料加工 對塊狀及粉狀物料進行必要的破碎、篩分磨細及預(yù)反應(yīng)，以達到改善顆粒級配、減 少粒狀物料間的空隙率、增加膠凝材料比表面積等目的 攪拌 使各種物料混合均勻，達到

陶瓷材料的熱輻射機理 簡介 我們知道，熱交換的基本途徑為：傳導(dǎo)、對流和輻射。為了有效散熱，人們常通 過減少熱流途徑的熱阻和加強對流系數(shù)來實現(xiàn)，往往忽略了熱輻射。led燈具一 般采用自然對流散熱，散熱器將led產(chǎn)生的熱量快速傳遞到散熱器表面，由于對 流系數(shù)較低，熱量不能及時地散發(fā)到周圍的空氣中，導(dǎo)致表面溫度升高，led的 工作環(huán)境惡化。提高輻射率可以有效地將散熱器表面的熱量通過熱輻射的形式帶 走，一般鋁制散熱器通過陽極氧化來提高表面輻射率，陶瓷材料本身可以具有 高輻射率特性，不必進行復(fù)雜的后續(xù)處理。 輻射機理 陶瓷材料的輻射機理是由隨機性振動的非諧振效應(yīng)的二聲子和多聲子產(chǎn)生。高輻 射陶瓷材料如碳化硅、金屬氧化物、硼化物等均存在極強的紅外激活極性振動， 這些極性振動由于具有極強的非諧效應(yīng)，其雙頻和頻區(qū)的吸收系數(shù)，一般具有 100~100cm-1數(shù)量級，相當于中等強度吸收區(qū)在這個區(qū)

以建筑陶瓷拋光廢料為主要原料研制了以石英和莫來石為主晶相的多孔陶瓷輕質(zhì)磚,并采用xrd、顯微鏡分析了建筑陶瓷拋光廢料摻量對多孔陶瓷輕質(zhì)磚的晶相、氣孔結(jié)構(gòu)和斷裂模數(shù)的影響。研究結(jié)果表明:增加建筑陶瓷拋光廢料摻量可提高多孔陶瓷輕質(zhì)磚的氣孔率,但會降低其斷裂模數(shù);而加入鍛燒al2o3不僅可提高建筑陶瓷拋光廢料的摻量,而且可促進多孔陶瓷輕質(zhì)磚中堇青石和剛玉的形成,從而改善其斷裂模數(shù)等力學(xué)性能。

以黑龍江石墨尾礦為主要原料,輔以適量的石英和高嶺土,采用壓制成型法,制備燒結(jié)陶瓷磚。研究了燒成溫度對陶瓷磚性能的影響。結(jié)果表明,當原料含水率為6%～8%、成型壓力為25mpa,燒成溫度1060～1080℃時,制得的陶瓷磚為暗紅色,顏色一致性好,強度較高,符合國家標準gb/t4100-2006。當燒成溫度為1060℃時,抗折強度最大,高達68.90mpa,吸水率為0.306%。掃描電子顯微鏡、熱重-差熱和x射線衍射等方法分析結(jié)果表明,燒成溫度為950℃左右時開始析出鈣長石,1050℃左右時有大量的液相產(chǎn)生,鈣長石和玻璃相對其成瓷及強度的提高起到了重要作用。

對鋁型材廢渣加工進行了綜合性能分析。摻雜實驗研究表明,可將其在建筑陶瓷上進行有效的資源化利用以生產(chǎn)新型陶瓷建材,并對其產(chǎn)品性能進行xrd、sem等測試分析,表明所生產(chǎn)的制品性能良好。

陶瓷材料論文陶瓷基復(fù)合材料論文 密集烤煙房用氧化鋁-堇青石換熱陶瓷材料的制備 摘要：本文以礦物原料制備了氧化鋁-堇青石換熱陶瓷材料，研究了其密 度、抗熱震性能和熱導(dǎo)率等性能，并將其用于烤煙生產(chǎn)工藝中。研究結(jié)果表明， 隨著溫度的提高，樣品的熱導(dǎo)率也有所提高，燒結(jié)收縮率也增大；隨著堇青石 含量的增加，鋁礬土含量的降低，樣品熱導(dǎo)率先增加后降低，并在堇青石含量 為20%，1300℃溫度下燒結(jié)時達到最大值4.69w/(m·k)。此時樣品的密度為 2.78g/cm3，抗熱震性能良好。 關(guān)鍵詞：天然礦物；熱導(dǎo)率；抗熱震；氧化鋁；堇青石 1引言 目前密集烤房供熱系統(tǒng)中絕大部分使用鋼制金屬換熱器，而且大部分使用 耐硫酸露點腐蝕性能較差的普通低碳鋼。使用高溫下耐酸的合金鋼材，可提高 耐腐蝕性、延長換熱器使用壽命，但由于耐酸高溫合金鋼價格比較高，耐腐蝕 性也不是很理想。因此，研究開發(fā)耐腐蝕

、 .~ ①我們‖打〈敗〉了敵人。 ②我們‖〔把敵人〕打〈敗〉了。 陶瓷材料論文陶瓷基復(fù)合材料論文： 密集烤煙房用氧化鋁-堇青石換熱陶瓷材料的制備 摘要：本文以礦物原料制備了氧化鋁-堇青石換熱陶瓷材料，研究了其密 度、抗熱震性能和熱導(dǎo)率等性能，并將其用于烤煙生產(chǎn)工藝中。研究結(jié)果表明， 隨著溫度的提高，樣品的熱導(dǎo)率也有所提高，燒結(jié)收縮率也增大；隨著堇青石 含量的增加，鋁礬土含量的降低，樣品熱導(dǎo)率先增加后降低，并在堇青石含量 為20%，1300℃溫度下燒結(jié)時達到最大值4.69w/(m·k)。此時樣品的密度為 2.78g/cm3，抗熱震性能良好。 關(guān)鍵詞：天然礦物；熱導(dǎo)率；抗熱震；氧化鋁；堇青石 1引言 目前密集烤房供熱系統(tǒng)中絕大部分使用鋼制金屬換熱器，而且大部分使用 耐硫酸露點腐蝕性能較差的普通低碳鋼。使用高溫下耐酸的合金鋼材，可提高 耐腐蝕性、延長換熱器使用

研究了利用粉煤灰和鉻渣的已有組分,分別以超過65%的粉煤灰、鉻渣與15%左右的粘土、20%左右的長石,在1220～1240℃燒結(jié),獲得吸水率為0.3%以下,性能優(yōu)于國家標準(gb/t4100-2006)的兩種高摻量工業(yè)廢渣建筑陶瓷錦磚。針對坯料球磨后的泥漿懸浮性不好,坯料成型性能較差的現(xiàn)象,采用添加羧甲基纖維素鈉(cmc)提高高摻量工業(yè)廢渣磚坯泥流變性和成型性能,以達到成型工藝的要求。既為制備陶瓷所需的天然原料找到了替代品,又實現(xiàn)了對工業(yè)廢渣的資源化,減量化,無害化處理。

采用分步加熱法成功制備了純度較高的各向同性負熱膨脹為-6.2×10-6k-1的β-鋰霞石材料lialsio4。將sic、li-alsio4與玻璃粉末按一定比例混合,在950℃燒結(jié)1h制備了近零熱膨脹系數(shù)的多孔sic/las陶瓷材料。研究結(jié)果表明,lial-sio4在950℃燒結(jié)過程中與玻璃粉反應(yīng)生成一部分近零膨脹鋰輝石材料lialsi2o6,通過改變玻璃結(jié)合劑的體積分數(shù),可以調(diào)控sic/las陶瓷材料的熱氣孔率及材料的楊氏模量。當玻璃粉末的體積分數(shù)為25%時,多孔材料的氣孔率為～24%,熱膨脹系數(shù)為0.38×10-6k-1。楊氏模量達到～59gpa,接近理論計算值。

隨著十八大報告"推出生態(tài)文明建設(shè)"方針的提出,大批污染企業(yè)又將面臨洗牌,新一輪的陶瓷產(chǎn)業(yè)革新必將來臨。筆者采用濕法擠出成形的方式,以拋光磚廢渣為主要原料,研發(fā)出規(guī)格為2440mm×1220mm×8mm的陶瓷輕質(zhì)標準板材,以期在建筑板材領(lǐng)域上發(fā)揮作用,希望能開辟一條新的拋光磚廢渣處理途徑。

陶瓷拋光磚拋光廢料產(chǎn)出量很大,嚴重污染周邊環(huán)境,是困擾拋光磚生產(chǎn)的世界性難題。根據(jù)多年的研究結(jié)果,著重論述陶瓷拋光磚拋光廢料回收利用的可行性方法,并對該技術(shù)要點及技術(shù)指標進行說明。

本文研究了以陶瓷工業(yè)廢渣作為原料引入到陶瓷外墻磚坯料配方中,替代部分礦物原料,生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的陶瓷外墻磚的生產(chǎn)工藝。在應(yīng)用陶瓷工業(yè)廢渣的過程中,應(yīng)對粘土、添加劑及成形壓力進行合理的調(diào)整,對所回收的陶瓷廢坯、廢磚進行科學(xué)管理。

基于al2o3-sio2-mgo三元體系,在75%(al2o3-sio2-mgo)混合粉末中添加25%sio2/al2o3空心球;采用凝膠注模成型方法,制備一種1400℃低溫?zé)?、體積密度1.43g/cm3、熱導(dǎo)率0.20w/m·k、開口氣孔率18%、閉口氣孔率31%和抗彎強度30mpa的莫來石基氣密型輕質(zhì)、隔熱材料。研究結(jié)果表明:燒結(jié)過程堇青石的出現(xiàn)、莫來石化和燒結(jié)材料較高的閉口氣孔率分別是低溫?zé)?、高強度和氣密型低?dǎo)熱的主要原因。