冷拔碳鋼鋼絲電脈沖退火軟化處理工藝
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4.7
針對傳統(tǒng)退火存在的效率低、耗能大、污染環(huán)境以及產品表面氧化嚴重等缺點,提出了利用脈沖電流對Q235鋼絲進行退火處理實驗,并自主研制了電脈沖退火實驗裝置,優(yōu)化工藝實驗參數(shù),通過對金相顯微組織及鋼絲力學性能變化的分析,對其退火機理進行探索.
冷拔高碳鋼絲退火前后織構研究
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采用電子背散射衍射分析(ebsd)、掃描電子顯微成像等手段,研究了h82b冷拔鋼絲在800℃退火前后顯微組織和織構的變化;并通過比較,討論了織構強度與鋼絲變形程度之間的關系。結果表明:織構的類型與其冷拔變形程度有密切關系;應變量越大,退火后〈110〉織構強度越大,而應變量較小時,退火后〈110〉織構強度較弱,易出現(xiàn)〈112〉織構。
70高碳鋼鋼絲拉拔斷裂原因分析
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采用掃描電鏡和能譜成分分析,對70高碳鋼絲拉拔過程中出現(xiàn)的斷裂問題進行了分析。結果表明,鋼絲斷口主要有平面狀和杯錐狀兩種,其斷裂類型為脆性斷裂和韌性斷裂。拉拔過程中,造成70高碳鋼絲斷裂的主要原因是鋼絲內存在成分偏析、較大的夾雜物以及鋼絲表面缺陷等,并提出有效措施解決這些問題。
冷拔高碳鋼絲在退火過程的性能及織構演變
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4.8
采用電子背散射衍射技術分析了冷拔高碳鋼絲在600℃退火過程(0~4h)中的織構變化,并采用掃描電鏡和顯微硬度計研究了此過程中鋼絲的顯微組織和顯微硬度的變化。結果表明:該鋼絲在600℃退火過程中,隨著退火時間的延長,顯微組織由纖維狀轉變?yōu)榈容S晶,硬度顯著下降;不同時間退火后的織構與拉拔態(tài)的織構類型相同,以〈110〉絲織構為主、還有{111}〈110〉和{001}〈110〉環(huán)狀絲織構;但隨著退火時間延長,〈110〉絲織構強度下降。
冷拔低碳鋼絲拉拔及熱處理工藝研究
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4.4
(一)引言冷拔低碳鋼絲的生產工藝簡單,設備投資少,技術要求低,經濟效益高,且產品在國民經濟各部門中應用廣泛,所以它的生產一直為人們所注目。四川省新都縣拉絲廠主要以生產熱鍍鋅低碳鋼絲(18~24)為主,電鍍絲也于1985年上半年正式投入生產。該廠所使用
60鋼冷拔鋼絲的球化退火
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4.3
研究了60鋼冷拔鋼絲的球化退火工藝。結果表明,在退火溫度700℃、保溫3~5h情況下,60鋼冷拔鋼絲可獲得良好的球化組織,具有較低的抗拉強度和良好的塑性。
冷拔高碳鋼絲織構演變分析
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4.5
利用電子背散射衍射分析(ebsd)方法對高碳鋼絲拉拔及再結晶過程織構的演變過程及織構分布進行了研究.研究發(fā)現(xiàn)隨鋼絲應變量的增加,鋼絲中除了典型的〈110〉絲織構外,還存在比較明顯的〈112〉織構,并且隨著應變量的增加〈110〉織構的強度逐漸增加;同時,在ε=1.9時,鋼絲表層〈110〉強度及所占比例大于中心部分,而〈112〉織構強度弱于中心部分;在經過600℃退火再結晶后鋼絲中產生的再結晶織構與形變織構相同,仍然為〈110〉和〈112〉織構,并且隨退火時間延長,織構強度不斷變弱.
低碳鋼絲冷拔用潤滑劑
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4.7
冷拔低碳鋼絲在基本建設中的應用,目前已越來越廣泛,需求數(shù)量也日益增大.但拔絲用潤滑劑的原材料品種、配比、制作方法、成本等各不相同.我們經過多年的試驗和實踐應用,選出一種肥皂,石灰潤滑劑,到目前為止已用該潤滑劑拔絲一萬三千多噸,各方面效果均良好.
冷拔高碳鋼絲及其再結晶織構
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4.5
為了研究高碳鋼盤條拉拔及后續(xù)退火過程中織構的演變規(guī)律,采用掃描電子顯微鏡(sem)和電子背散射衍射(ebsd)系統(tǒng)分別對swrh82b熱軋盤條以,及不同應變量的鋼絲拉拔態(tài)、再結晶態(tài)的顯微組織和織構進行了研究.研究發(fā)現(xiàn),原始盤條中晶粒呈等軸狀,片層無明顯的擇優(yōu)取向,且盤條中晶粒取向比較分散,存在著很微弱的織構;冷拔態(tài)鋼絲中的晶粒呈纖維狀,片層基本沿拉拔方向排列,其主要織構為明顯的〈110〉絲織構、{111}〈110〉和{001}〈110〉織構,且隨著應變量增大,〈110〉絲織構的強度明顯提高;鋼絲經600℃退火6h完全再結晶后,晶粒呈等軸狀,滲碳體球化,鋼絲的再結晶織構類型仍為明顯的〈110〉絲織構,與退火前相比,織構的強度有所變化.
談談冷拔低碳鋼絲的逐盤檢驗
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4.8
為了保證建筑構件的質量,必須對原材料包括冷拔低碳鋼絲作嚴格的檢驗。根據《冷拔低碳鋼絲預應力混凝土中小構件試行技術規(guī)程》第6條規(guī)定,對冷拔絲可以采用逐盤取樣檢驗或分批抽樣檢驗兩種方法。目前構件廠大都采用分批檢驗方法,我們根據多年統(tǒng)計分析資料,認為采用逐盤檢驗方法遠比分批檢驗為好。
短頭冷拔低碳鋼絲調直機
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4.8
1981年以來,我廠建立了4條冷拔低碳鋼絲預應力混凝土多孔樓板生產線。在生產過程中,每天都有部分短頭鋼絲產生。2年內短頭鋼絲已堆積近30噸。其一般長度為500~6000毫米,直徑3~5毫米,以4毫米為最多。由于短頭鋼絲既短又彎,我廠又沒有調直專用設備,只能低價處理。
冷拔低碳鋼絲的球化
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4.5
目前國內外建筑五金、家電等行業(yè)越來越多地采用自攻螺釘、墻板螺釘?shù)刃滦途o固件。這些緊固件的的螺紋加工多采用無切削搓絲成型工藝。使用材料一般是φ6.35~φ8mm的低碳鋼線材。鋼絲在多次冷拔后經過一次中間退火,再精拔一次,然后冷鐓,搓絲成型。中間退火工藝是冷鐓、搓絲變形的關鍵。若退火工藝不當,不僅不能充分發(fā)揮材料塑性,反而會給冷變形成形帶來困難?,F(xiàn)結合我廠實踐作以下分析。
電脈沖對高碳鋼凝固組織三維碳偏析的影響
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4.5
通過處理樣和空白樣的對比研究可知:經電脈沖處理的高碳鋼的三維偏析程度明顯改善,各橫截面上的碳的質量分數(shù)波動在4.5%以內,而未處理的碳的質量分數(shù)波動達15.1%;不同高度橫截面的對應點碳的質量分數(shù)分布趨于均勻,中心、1/2半徑和邊緣各點的碳的質量分數(shù)在縱向上波動很小,波動范圍在4.5%以內,而未處理的碳的質量分數(shù)波動達12.5%。
65Mn鋼絲冷拔中間球化退火工藝的改進
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4.8
65mn鋼φ6.5mm線材生產彈簧墊圈時采用傳統(tǒng)的周期性球化退火工藝。由于加熱時間長,經常發(fā)生表面嚴重脫碳,從而使墊圈質量達不到要求。經試驗,我們用不完全退火工藝代替周期性球化退火工藝解決了這個問題。
低碳冷拔鋼絲表面脫碳處理
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4.7
根據用戶的要求,用于制作異型自攻螺絲的低碳冷拔鋼絲應表層軟(145~150hv),心部硬(175~180hv),其硬度差值為30hv。顯然,采用常規(guī)熱處理無法達到此目的。為此,我們進行了表面脫碳處理工藝試驗(見表1)。從交貨到現(xiàn)場作工業(yè)性試用的結果表明,采用此工藝
電熱法張拉冷拔低碳鋼絲
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4.4
在無產階級文化大革命的推動下,我國城鄉(xiāng)各地的建筑行業(yè)中,大力開展了技術革新和技術革命運動,使建筑工業(yè)化有了進一步的發(fā)展。其中一個較大的特點是采用冷拔低炭鋼絲配筋的預應力構件得到普遍的推廣應用。我廠過去用短線法生產冷拔低炭鋼絲預
高性能預應力鋼絲鋼鉸線穩(wěn)定化處理工藝研究
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4.8
對高強度預應力鋼絲穩(wěn)定化處理的生產工藝進行研究,探索穩(wěn)定化處理鋼絲的特性,為實現(xiàn)溫度自動控制提供一定的理論依據。研究了穩(wěn)定化處理工藝對產品的力學性能尤其是抗應力松弛性能的影響。結果表明:制定的生產方法和工藝制度完全能滿足高強度低松弛預應力鋼絲的質量要求。
冷拔Q235鋼絲的高強脈沖電流“熱”處理
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4.5
在冷拔變形后,q235鋼絲的屈服強度和抗拉強度均大幅升高,常常需要采用退火熱處理方法來實現(xiàn)鋼絲軟化。采用高強脈沖電流處理冷拔q235鋼絲時,在4s內將抗拉強度降低至700mpa以下,在20s內能使冷拔鋼絲的力學性能基本恢復,達到650℃退火30min的效果,是一種快速、高效的新型冷拔鋼絲"熱"處理方法。
雙相化處理工藝對冷拔雙相鋼絲組織和性能的影響
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4.8
雙相化處理工藝對冷拔雙相鋼絲組織和性能的影響
高碳預應力鋼絲的穩(wěn)定化處理工藝研究
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4.4
研究了不同的穩(wěn)定化處理工藝對預應力鋼絲力學性能的影響,從動態(tài)應變時效觀點出發(fā)分析了穩(wěn)定化處理的強化效果。結果表明,穩(wěn)定化處理的最佳溫度為350℃左右,并且穩(wěn)定化處理的冷卻方式應采用加載冷卻,否則強化效果將因偏聚在位錯上的溶質原子的潰散而降低。
煤粉加熱低碳鋼絲退火爐
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煤粉加熱低碳鋼絲退火爐采用粉煤噴射燃燒技術,節(jié)能效果顯著,環(huán)境污染有所改善,是值得推廣的爐型。
高效碳素鋼鋼渣資源化處理工藝方法論述
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4.4
碳素鋼鋼渣經過熱燜晾曬,上線處理,破碎研磨,分選等步驟加工處理后進行鋼渣產品的綜合利用。太鋼在此工藝中創(chuàng)新采用了鋼渣和渣鋼混合物料的棒磨機研磨工藝、磁性物料俸離仉二次研磨工藝和尾渣變頻合鐵物料回收技術,同時棒磨機、磁選機等設備的進料均采用振動給料機,可實現(xiàn)連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的給料,實現(xiàn)了將普通鋼生產過程中產生的鋼渣進行全部處理,金屬充分回收,尾渣高效綜合利用,較傳統(tǒng)處理工藝具有粉塵污染可控、占地少、金屬收得率高、能耗低等優(yōu)點。為與此有關的生產線提供了寶貴的經驗和參考價值。
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職位:建筑電氣工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林