鋁單板生產(chǎn)流程

鋁單板制作規(guī)程 1.單板下料 1、按生產(chǎn)部任務(wù)單用料定額領(lǐng)料，確認(rèn)所領(lǐng)材料型號(hào)（1100或3003、3004、 5005等）及規(guī)格是否符合。 注意要點(diǎn)：(看懂圖紙中的具體要求，產(chǎn)品圖的形狀、材料厚度是否符合， 沒特別注明的材質(zhì)均為1100系列、展開尺寸的復(fù)查) 2、注意復(fù)查鋁板面質(zhì)量，不允許有銹斑、麻點(diǎn)、凹坑、脫層、不允許有扎 制波浪和穿通氣孔，嚴(yán)重磕碰、劃傷、折彎后r角有明顯裂紋等缺陷，對(duì)原材 料質(zhì)量監(jiān)控有及時(shí)反映義務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)反映。 注意要點(diǎn)：下料前要提前做板面檢查工作內(nèi)容、及試驗(yàn)板材的材質(zhì)是否折彎 后無明顯裂紋。 3、按生產(chǎn)用圖的開料尺寸要求，在交電腦桌面上編好程序，復(fù)查無誤后在 剪板機(jī)上開料。 注意要點(diǎn)：看清圖紙的展開尺寸及編號(hào)，細(xì)心按剪板機(jī)的操作程序編程。 4、開料長(zhǎng)、寬尺寸允許偏差±0.5mm，對(duì)角線允許偏差±1.0mm。 注意要點(diǎn)：如圖紙中有特

鋁單板施工流程 業(yè)主學(xué)習(xí)網(wǎng)整理發(fā)送！ 一、幕墻所用工具： 無齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、 手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、受動(dòng)吸盤、電動(dòng)吊藍(lán)、 注膠槍、風(fēng)動(dòng)拉鉚槍、安全帶等。 二、材料進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作 此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完 成，具體如下： （一）設(shè)計(jì)人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最 短的時(shí)間內(nèi)提出本工程的用料計(jì)劃表。 （二）項(xiàng)目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表和工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情 況作出本工程的加工計(jì)劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時(shí)到場(chǎng)。 三、安裝工藝流程 放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗(yàn) 四、安裝注意事項(xiàng) 1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2、幕墻墻體骨架

鋁卷片生產(chǎn)流程

鋁錠的生產(chǎn)流程 鋁錠的生產(chǎn)是由鋁土礦開采、氧化鋁生產(chǎn)、鋁的電解等生產(chǎn)環(huán)節(jié)所構(gòu)成。 先采出鋁土礦，經(jīng)水洗、磨細(xì)等流程生產(chǎn)出鋁礦粉，再經(jīng)焙燒等四道復(fù)雜工藝得 到氧化鋁，生產(chǎn)氧化鋁的鋁土礦主要有三種類型：三水鋁石、一水硬鋁石、一水 軟鋁石。在已探明的鋁土礦全球儲(chǔ)量中，92％是風(fēng)化紅土型鋁土礦，屬三水鋁石 型，這些鋁土礦的特點(diǎn)是低硅、高鐵、高鋁硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲 和中南美洲。其余的8％是沉積型鋁土礦，屬一水軟鋁石和一水硬鋁石型，中低 品位，主要分布在希臘、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三種鋁土礦的特點(diǎn)不同， 各氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)上采取了不同的生產(chǎn)工藝，目前主要有拜耳法、堿石灰 燒結(jié)法和拜爾－燒結(jié)聯(lián)合法三種。通常高品位鋁土礦采用拜耳法生產(chǎn)，中低品位 鋁土礦采用聯(lián)合法或燒結(jié)法生產(chǎn)。拜爾法由于其流程簡(jiǎn)單，能耗低，已成為了當(dāng) 前氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用最為主要的一種方法，產(chǎn)量

鋼板生產(chǎn)流程 近終型軋制——薄帶連鑄 連續(xù)熱鍍鋅線 冷熱軋鋼板通過堿洗脫脂，并水洗、烘干后再進(jìn)入輻射管加熱的臥式加熱爐進(jìn)行退火，爐內(nèi)通入一定量的氫氣使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。加熱到 一定溫度,鋼板在n2、h2的保護(hù)下，冷卻到一定的溫度，在封閉條件下浸入鋅液內(nèi)進(jìn)行熱鍍鋅。進(jìn)入鋅液的鋼帶從鋅鍋出來后用氣刀來控制鍍鋅 量，鋅花大小由液態(tài)鋅的成分來控制的同時(shí)，采用強(qiáng)制冷卻的方法來控制，小鋅花產(chǎn)品在鋅花長(zhǎng)大之前，用小鋅花設(shè)備進(jìn)行急冷防止鋅液擴(kuò)散， 形成小鋅花。經(jīng)熱鍍鋅后的鋼帶冷卻后通過表面光整，最后根據(jù)用途，分別進(jìn)行表面鈍化處理或直接生產(chǎn)成熱鍍鋅卷板。 ·帶鋼厚度0.14到2.0毫米 ·涂層:普通涂層,小鋅花,純鋅,鋅鋁合金,純鋁,鋅鐵合金 ·涂層質(zhì)量:改進(jìn)質(zhì)量,高等級(jí)涂漆板 ·保護(hù)性涂層:化學(xué)鈍化,涂油,耐指紋涂層,有機(jī)涂層 彩涂生產(chǎn)線 利用表面狀態(tài)優(yōu)秀的板（

文件編號(hào)qr9.1-00-01ano. 修改狀態(tài)頁數(shù)共頁 文件編寫編寫日期年月日 文件審核審核日期年月日 文件批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期年月日 深圳市兆日實(shí)業(yè)有限公司 sinosuntechnologyco.,ltd. 生產(chǎn)流程卡 序號(hào)編號(hào)產(chǎn)品型號(hào)起址頁碼 1qr9.1-00-01-01aci-820b1 2qr9.1-00-01-02ade-920a/b2 3qr9.1-00-01-03acd-300a/b3 4qr9.1-00-01-04acm-4104 5qr9.1-00-01-05acb-2105 6qr9.1-00-01-06ack-1106 7qr9.1-00-01-07act-3007 生產(chǎn)流程卡 qr9.1-00-01-01a產(chǎn)品

服裝生產(chǎn)流程 步驟： 設(shè)計(jì)--紙樣--出樣--下訂單--生產(chǎn)--進(jìn)倉--銷售 1、服裝設(shè)計(jì) 一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)服裝款式系列。服裝企業(yè)的服 裝設(shè)計(jì)大致分為兩類：一類是成衣設(shè)計(jì)，根據(jù)大多數(shù)人的號(hào)型比例，制定一套有規(guī)律性 的尺碼，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設(shè)備和 工人的技術(shù);第二類是時(shí)裝設(shè)計(jì)，根據(jù)市場(chǎng)流行趨勢(shì)和時(shí)裝潮流設(shè)計(jì)各款服裝。 2.紙樣 當(dāng)服裝的設(shè)計(jì)樣品為客戶確認(rèn)后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。 服裝紙樣是指服裝紙樣師傅跟進(jìn)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的款式和尺寸要求，通過專業(yè)的計(jì)算，把組 成服裝的裁片在先劃在紙上，叫做紙樣，也算是立體服裝的平面表達(dá)，非常便於服裝工 業(yè)生產(chǎn)中的修改，剪裁與生產(chǎn)。 3.出樣 根據(jù)紙樣，做出樣品衣。 4.下訂單 樣衣經(jīng)確認(rèn)后，開始下單，投入生產(chǎn)。 5.生產(chǎn) 生產(chǎn)準(zhǔn)備-生產(chǎn)前的準(zhǔn)

用心專注服務(wù)專業(yè) 鋁蜂窩板加工生產(chǎn)流程 在鋁蜂窩板的加工復(fù)合過程中，按照已有文字資料、圖紙進(jìn)行鈑金加工和鋁蜂窩板加工 復(fù)合細(xì)化設(shè)計(jì)，有以下幾個(gè)步驟： a.把不正規(guī)的手畫圖全部改為autocad畫圖，經(jīng)確認(rèn)后，打印三份，按批次、圖號(hào) 裝訂成冊(cè)。技術(shù)(完工后轉(zhuǎn)檔案室)一份，車間一份，品保檢驗(yàn)一份。 b.對(duì)沒有進(jìn)行鋁蜂窩板板塊編號(hào)的圖紙，要統(tǒng)一編號(hào)。對(duì)已編號(hào)的圖號(hào)進(jìn)一步編號(hào)： 后綴+a代表面板;后綴+b代表底板;后綴+c代表鋁蜂窩芯;依次類推。 c.對(duì)需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認(rèn)真測(cè)量出折彎系數(shù)，并建檔。 d.編寫目錄，計(jì)算單件面積和總面積等等。 e.對(duì)要鈑金加工的板塊，要根據(jù)折彎系數(shù)畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未 標(biāo)明內(nèi)外面的，落實(shí)后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內(nèi)表面(通 常無涂層表面)，其他情況要特殊注明

鋁塑板生產(chǎn)工藝流程 鋁塑板的生產(chǎn)工藝有多種，按塑料芯板和兩面鋁板的復(fù)合工藝可分為冷復(fù)正當(dāng)和熱復(fù)正當(dāng)；還可分為 連續(xù)復(fù)正當(dāng)與間歇復(fù)正當(dāng)。出產(chǎn)鋁塑板的工藝首先是清洗鋁卷材。鋁卷材在出產(chǎn)中因工藝的需要，表面都 涂有潤(rùn)滑劑和防氧化劑，在運(yùn)輸中也會(huì)附著一些污物，這些都會(huì)影響其粘接性，因此必需清洗干凈。鋁卷 材經(jīng)清洗及化學(xué)處理后，表面會(huì)產(chǎn)生一層致密的化學(xué)保護(hù)膜；這層化學(xué)膜可以進(jìn)步鋁卷材的抗氧化能力和 延長(zhǎng)漆膜的壽命。 清洗的大致工藝如下：鋁卷材→噴淋脫脂→水洗→中和→化學(xué)處理→水洗→烘干→冷卻→收卷。 清洗干凈的鋁卷材被送入涂覆機(jī)，在鋁卷材外表面涂覆高機(jī)能氟碳樹脂。其工藝流程如下：鋁卷材→送 料→涂覆氟碳涂料→熱風(fēng)輪回烤漆→冷卻→覆膜→裁切→收卷 外墻鋁塑板的面板要各涂覆兩層面漆和底漆。外墻板的面漆是耐候性極高的氟碳樹脂涂料，即聚偏二氟 乙烯(pvdf)，其優(yōu)異的抗紫外線機(jī)能和抗環(huán)境污染性使被保

鋁單板加工工藝流程： 1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用 圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來. 2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件. 3.開料，開料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: 1)剪床開料.是利用剪床剪出展開圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.若有沖 孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.（我公司剪床可加工的鋁單板厚度為—6mm, 鋼板。長(zhǎng)度4米以內(nèi)，剪切原料超過*時(shí)需3到4人操作，板面抬平雙手抓緊板材。） 2)．沖床開料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開 后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng) 常用到.數(shù)控沖床在模具的配合下可以沖出

鋁單板加工工藝流程： 1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu) 表達(dá)出來. 2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件. 3.開料，開料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: 1)剪床開料.是利用剪床剪出展開圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié) 合模具沖孔、切角成形.（我公司剪床可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm,鋼板0.5-3mm。長(zhǎng)度 4米以內(nèi)，剪切原料超過1.2m*2.4m時(shí)需3到4人操作，板面抬平雙手抓緊板材。） 2)．沖床開料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形. 其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到.數(shù)控沖床在模具的 配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果，我公司所用的數(shù)控沖床hp

現(xiàn)如今在我們辦公的大廈、逛街的商場(chǎng)、車站等等隨處可見外墻鋁單板，它是那么受 人們所喜愛。但是很多人都不清楚它的安裝流程是什么樣的，是否很簡(jiǎn)單呢? 1．放線:放吊頂標(biāo)高及龍骨位置線:依據(jù)室內(nèi)標(biāo)高控制線(點(diǎn))，用尺或水準(zhǔn)儀找出吊頂 設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，在四周墻上彈一道線，作為吊頂標(biāo)高控制線。彈線應(yīng)清晰，位置準(zhǔn)確。 再按吊頂排版圖，在樓板上彈出主龍骨位置線，最大間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不大于 1200mm.然后在主龍骨位置線上用小“十”字線標(biāo)出吊桿的固定位置，一般吊桿間距 為900-1200mm，距主龍骨的端頭應(yīng)不大于30mm。均勻布置。若遇較大設(shè)備或管道， 吊桿間距大于1200mm時(shí)，宜采用型鋼扁擔(dān)來滿足吊桿間距。 2．固定吊桿:吊桿由角碼、鍍鋅角鋼及不小于8mm的通絲吊桿組成。吊桿與結(jié)構(gòu)頂板 通過膨脹螺栓連接。吊頂上的燈具、風(fēng)口及檢修口和其他設(shè)備，應(yīng)設(shè)獨(dú)立吊桿安裝，

鋁單板加工工藝流程： 1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu) 表達(dá)出來. 2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件. 3.開料，開料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: 1)剪床開料.是利用剪床剪出展開圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié) 合模具沖孔、切角成形.（我公司剪床可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm,鋼板0.5-3mm。長(zhǎng)度 4米以內(nèi)，剪切原料超過1.2m*2.4m時(shí)需3到4人操作，板面抬平雙手抓緊板材。） 2)．沖床開料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形. 其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到.數(shù)控沖床在模具的 配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果，我公司所用的數(shù)控沖床

LED生產(chǎn)流程介紹

pvc的生產(chǎn)流程 1.1.原料崗位生產(chǎn)流程敘述： 袋裝電石用小車運(yùn)到鄂式破碎機(jī)旁，將電石從袋里倒出放入破碎機(jī)破碎，經(jīng)皮帶機(jī)送到料倉 內(nèi)。 1.2.加料崗位生產(chǎn)流程敘述： 與原料崗位聯(lián)系把電石運(yùn)到料倉，加料到計(jì)量斗。用氮?dú)庵脫Q一貯斗后，打開活門向一貯斗 加入電石。（加料時(shí)開氮?dú)忾y門以置換排除貯斗內(nèi)空氣，防止加料時(shí)發(fā)生燃燒爆炸事故） 1.3.發(fā)生崗位生產(chǎn)流程敘述： 二貯斗中的電石，由電磁振動(dòng)輸送器連續(xù)加入發(fā)生器內(nèi)，電石與水在發(fā)生器內(nèi) 發(fā)生反應(yīng)，生成的粗乙炔氣由發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)渣降捕集器、正水封、冷卻塔進(jìn)入清凈系 統(tǒng)及氣柜中。 “水”由工業(yè)水和廢次鈉及電石上清液一起連續(xù)加入渣漿捕集器，然后流入發(fā)生器內(nèi)，以維持 發(fā)生器溫度在75℃～90℃，并保持發(fā)生器內(nèi)的液位；電石分解后的稀電 石渣漿，從溢流管不斷溢出，濃渣漿及其它雜質(zhì)由發(fā)生器內(nèi)耙齒耙至底部，定期排出。當(dāng)發(fā)

切 割 質(zhì) 保 書 審 核 外 觀 檢 查 包裝發(fā)運(yùn) 涂裝除銹精整鉆孔號(hào)線 矯正焊接 端 面 刨 平 邊 緣 加 工 焊 縫 熱 處 邊 緣 加 工 卷 曲 剪 切 彎 曲 彎 曲 型 鋼 拼 接 定尺切頭精整 翼緣板矯平型 主角焊縫焊接 型鋼組裝 焊縫探 鋼板拼接對(duì)焊 加工坡口 鋼板校平 焊接型鋼加工 材 料 復(fù) 檢 原材料 鉆孔 二次號(hào)線 號(hào)件平直 號(hào)料 放樣 鋼板校平 零件加工 工裝準(zhǔn)備 工藝 總裝配 矯正焊接 部件組裝 分類堆放 精整 鉆孔 號(hào)線 矯正 鋸切、剪切 型鋼矯正 軋制型鋼加工 進(jìn)料 配料 生產(chǎn)準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)施工圖 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)

（1）放樣：包括核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸， 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。（2）號(hào)料：包括檢 查核對(duì)材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào) 等。號(hào)料應(yīng)注意以下問題：1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。2） 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。3）當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定取料。（3）切割下 料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切 等機(jī)械的方法。（4）平直矯正：包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。（5）邊 緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)、坡口 機(jī)加工等。（6）滾圓：可選用對(duì)稱三軸滾圓機(jī)、不對(duì)稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等 機(jī)械進(jìn)行加工。（7）煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)

鞍鋼冷軋硅鋼廠簡(jiǎn)介 發(fā)布時(shí)間:2010-03-12關(guān)鍵詞:鞍鋼,冷軋,硅鋼,廠簡(jiǎn),介 鞍鋼冷軋硅鋼工程是經(jīng)國家批準(zhǔn)的鞍鋼“十五”規(guī)劃的重點(diǎn)技改項(xiàng)目，該工程于2003年6月 18日正式開工，2004年7月19日第一條連退機(jī)組熱負(fù)荷試車并生產(chǎn)出第一卷合格冷硅鋼卷。 2005年3月30日4條硅鋼連退生產(chǎn)線、1條酸軋聯(lián)合機(jī)組已全部建成。該工程的建成添補(bǔ) 了鞍鋼此類生產(chǎn)的空白，為鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌”奠定了總要基礎(chǔ)。 鞍鋼冷軋硅鋼廠正式成立于2004年7月，該廠主要設(shè)備有1條酸洗軋機(jī)組聯(lián)合機(jī)組，4條 電工鋼連續(xù)退火涂層機(jī)組，4條切邊重卷機(jī)組，2條包裝機(jī)組等，廠房占地面積173240m3， 設(shè)計(jì)年生產(chǎn)量為100萬噸，其中80萬噸為中、底牌號(hào)無取向硅鋼，20萬噸冷硬卷。 酸軋聯(lián)合機(jī)組可生產(chǎn)0.18-2mm后、7

thisconferenceisbymunicipalstandingcommitteeresearchdecidedheldof,maintaskisin-depthlearningimplementxigeneralsecretaryon"twolearnado"learningeducationofimportantindicatesspiritandprovincialsecretaryxxximportantspeechspirit,accordingtocentraldeploymentandprovincialrequirements,onicity"twolearnado"learningeducationworkfor

墻紙生產(chǎn)流程

熱軋生產(chǎn)流程

。 。 1 1）生產(chǎn)訂單管理流程 序 號(hào) 業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部生產(chǎn)經(jīng)理相關(guān)部門 相關(guān)規(guī)程/ 表單 訂單接收登記單 訂單評(píng)審記錄 表、訂單審批 規(guī)程 訂單審批處理 意見 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)跟蹤表 1 2 3 4 5 6 否 是 審批 訂單接收 訂單 下達(dá)訂單 生產(chǎn)制造 售后服務(wù) 訂單審 批處理 制訂生產(chǎn)計(jì)劃 組織評(píng)審 安排發(fā)貨 生產(chǎn)通知單 物料供應(yīng) 品質(zhì)檢驗(yàn) 7 訂單跟蹤 發(fā)運(yùn) 催款 入庫 入庫單 貨運(yùn)單 8 9 10 。 。 2 生產(chǎn)訂單管理流程說明 流程節(jié)點(diǎn)責(zé)任人工作說明 1接收訂單 業(yè)務(wù)部 接收客戶訂單，并確定客戶需求和訂單的評(píng)審形式 2 訂單評(píng)審 1.組織各相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格后再簽訂合同，并下達(dá) 生產(chǎn)訂單 2.如評(píng)審不合格，則需要與客戶進(jìn)行溝通，并辦理退單 訂單審批生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)訂單進(jìn)行審批 3訂單審批處理生產(chǎn)經(jīng)理 1.訂