鋁合金六輥冷軋機(jī)

本文闡明了鋁冷軋機(jī)開卷機(jī)自動(dòng)上料應(yīng)用的目的,列出了自動(dòng)上料過程中所涉及的主要裝置及傳感器,敘述了自動(dòng)上料的工作原理和工作過程,分析了自動(dòng)上料過程中的設(shè)計(jì)計(jì)算,完整地實(shí)現(xiàn)了鋁冷軋機(jī)開卷機(jī)自動(dòng)上料的設(shè)計(jì)。

鋁冷軋機(jī)邊部板形缺陷的控制 加拿大赫氏工業(yè)自動(dòng)化服務(wù)有限公司馬建軍 隨著最終用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量越來越嚴(yán)格的要求，國(guó)內(nèi)的鋁板帶生產(chǎn)廠家也越來越 嚴(yán)格的關(guān)注板形，對(duì)產(chǎn)品的在線和離線板形都提出了嚴(yán)格的要求。以國(guó)內(nèi)某廠家的 2300姍的六輥軋機(jī)為例，對(duì)于在線板形的偏差已經(jīng)要求達(dá)到小于+／一6i單位的 要求，同時(shí)對(duì)于在其后部拉矯機(jī)工序上，也要求產(chǎn)品的離線板形沒有出現(xiàn)可以觀 察到的板形缺陷。 對(duì)于目前的板形控制，一般是首先通過軋機(jī)出口側(cè)的板形測(cè)量輥測(cè)量得到沿帶 坯寬度方向上的張力分布曲線，然后將得到的曲線與預(yù)先設(shè)定的板形目標(biāo)曲線進(jìn)行 比較，并將得到的偏差值進(jìn)行解析。偏差解析時(shí)～般按以下三類進(jìn)行：直線板形偏 差、對(duì)稱板形偏差、無規(guī)律板形偏差，并分別采取工作輥傾斜、工作輥彎輥和調(diào)節(jié) 對(duì)應(yīng)區(qū)域的噴淋流量進(jìn)行控制。 以上三種板形控制方式對(duì)于大多數(shù)的冷軋機(jī)工況基本上可以滿足板形控制的要 求，但是對(duì)于

國(guó)產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)的技術(shù)進(jìn)步及未來發(fā)展 [發(fā)布時(shí)間:20070928] [來源:360.com/2007/09/[1**********].shtml中國(guó)科學(xué)技術(shù)信息研究所 加工整理] 據(jù)慧聰機(jī)床網(wǎng)2007年9月28日?qǐng)?bào)道20多年來,我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展 帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)鋁加工業(yè)的快速發(fā)展,也促進(jìn)了國(guó)內(nèi)鋁板帶箔軋制技術(shù)的不斷進(jìn)步。 目前國(guó)內(nèi)的鋁板帶箔軋制生產(chǎn)企業(yè)正進(jìn)入一個(gè)重整狀態(tài),大量的投資用于更新技 術(shù)和設(shè)備。除大、中型鋁軋制企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的國(guó)外鋁加工設(shè)備外,更多的中、小 型鋁軋制企業(yè)購(gòu)買的是國(guó)產(chǎn)設(shè)備,從而大大刺激和促進(jìn)了我國(guó)鋁加工設(shè)備的自主 設(shè)計(jì)和研制,也不同程度地促進(jìn)了國(guó)產(chǎn)鋁軋制設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步。 一、近年國(guó)產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)生產(chǎn)情況 截至2004年底,中國(guó)擁有現(xiàn)代化四輥及六輥冷軋機(jī)108臺(tái),生產(chǎn)能力 2100kt/a,二

針對(duì)高速鋁板軋制過程中頻繁出現(xiàn)的冷軋機(jī)垂直振動(dòng)現(xiàn)象,結(jié)合軋制工藝潤(rùn)滑原理和機(jī)械振動(dòng)理論,建立基于輥縫動(dòng)態(tài)摩擦方程的軋機(jī)垂直振動(dòng)模型.該模型由輥縫幾何形狀模型,軋輥--軋件工作界面的動(dòng)態(tài)摩擦模型,變形區(qū)內(nèi)的正向軋制應(yīng)力、摩擦應(yīng)力分布模型,以及單機(jī)架鋁板冷軋機(jī)二自由度垂向系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型組成.同時(shí),為研究軋輥--軋件工作界面動(dòng)態(tài)摩擦機(jī)制影響下的冷軋機(jī)垂振機(jī)理及系統(tǒng)穩(wěn)定性,采用某廠單機(jī)架鋁軋機(jī)設(shè)備及工藝參數(shù),搭建matlab/simulink平臺(tái),分別模擬仿真軋制壓力和正向軋制應(yīng)力曲線,驗(yàn)證該模型的有效性;并討論分析了變形區(qū)混合摩擦狀態(tài),軋輥--軋件表面粗糙度、軋件入口厚度與系統(tǒng)穩(wěn)定性的關(guān)系.

根據(jù)昆鋼冷軋單機(jī)架四輥可逆式冷軋機(jī)投產(chǎn)以來,軋制產(chǎn)量逐步穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)中有升的生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)可逆式冷軋機(jī)生產(chǎn)鍍鋅基板所采取的軋制工藝進(jìn)行分析和總結(jié)。

鋁板帶冷軋機(jī)自動(dòng)減速控制的設(shè)計(jì)

通過分析鋁帶冷軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)、使用、分段控制存在的問題,從而針對(duì)性地提出改進(jìn)、完善措施,并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,取得了滿意效果。

結(jié)合1臺(tái)全液壓四重不可逆式1600mm鋁板帶冷軋機(jī)的控制,通過兩種不同的方法,說明入口自動(dòng)減速控制的設(shè)計(jì)。

近幾年來，伴隨我國(guó)建筑、機(jī)械、汽車、造船、交通、環(huán)保、輕工、家電、小五金等行業(yè)迅猛發(fā)展，對(duì)普碳鋼薄板的消費(fèi)—直保持著非常大的增長(zhǎng)需求。目前，市場(chǎng)對(duì)國(guó)產(chǎn)高品質(zhì)冷軋板的需求逐年遞增，對(duì)冷軋板寬度的要求更寬，板面質(zhì)量要求更高：本文通過以900可逆冷軋機(jī)為例，詳實(shí)的闡釋了可逆冷軋機(jī)的升級(jí)改造要點(diǎn)，并分析了其改造升級(jí)成果，為冷軋機(jī)更加科學(xué)、有效應(yīng)用提供了重要的依據(jù)。

根據(jù)銅管冷軋機(jī)控制系統(tǒng)的工藝流程和控制要求,介紹了plc控制系統(tǒng)的硬件配置、軟件設(shè)計(jì)以及系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)過程。使用結(jié)果表明,plc控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、維護(hù)方便。

通過對(duì)六輥軋機(jī)的設(shè)備構(gòu)成,軋輥、軋制油選用,厚度控制、板形控制的方式的探討,指導(dǎo)六輥軋機(jī)實(shí)現(xiàn)不銹鋼軋制。

本文以鋁板帶冷軋機(jī)軋制規(guī)程為研究對(duì)象,應(yīng)用遺傳算法對(duì)軋制規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。首先,介紹了遺傳算法的基本原理和基本步驟;其次,建立系統(tǒng)模型及介紹遺傳算法實(shí)現(xiàn)的具體步驟。結(jié)果比較表明,該方法優(yōu)化效果好,適合在實(shí)際中應(yīng)用。

單機(jī)無窮大電力系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型 頁腳內(nèi)容1 1200六輥可逆冷軋機(jī) 電氣自動(dòng)化系統(tǒng)控制方案 單機(jī)無窮大電力系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型 頁腳內(nèi)容2 1概述 根據(jù)《1200六輥可逆冷軋機(jī)技術(shù)規(guī)格電氣招標(biāo)書》所提供的工藝設(shè)備和技術(shù)要求， 并參考了同類型的單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī)的工藝技術(shù)，編寫了本電氣傳動(dòng)及基礎(chǔ)自動(dòng) 化控制的技術(shù)方案。 2供電 2.1電氣設(shè)備運(yùn)行條件 1）電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要求 環(huán)境溫度 現(xiàn)場(chǎng)：0~40c 電氣室：10~35c 操作室：25±5c 空氣濕度：相對(duì)濕度95%且無凝露； 污染等級(jí)：iii級(jí)，無火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、無導(dǎo)電性塵埃、不腐蝕金屬物及不破壞絕 緣介質(zhì)的環(huán)境。 2）電氣設(shè)備運(yùn)輸及儲(chǔ)存環(huán)境要求 環(huán)境溫度-20~65c； 單機(jī)無窮大電力系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型 頁腳內(nèi)容3 空氣濕度及污染等級(jí)要求與運(yùn)行時(shí)相同。 3）電氣設(shè)備使用的電壓等級(jí)及技術(shù)條件 本機(jī)組所使用電氣設(shè)

第1頁共37頁 1200六輥可逆冷軋機(jī) 電氣自動(dòng)化系統(tǒng)控制方案 第2頁共37頁 1概述 根據(jù)《1200六輥可逆冷軋機(jī)技術(shù)規(guī)格電氣招標(biāo)書》所提供的工藝設(shè) 備和技術(shù)要求，并參考了同類型的單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī)的工藝技術(shù)， 編寫了本電氣傳動(dòng)及基礎(chǔ)自動(dòng)化控制的技術(shù)方案。 2供電 2.1電氣設(shè)備運(yùn)行條件 1）電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要求 環(huán)境溫度 現(xiàn)場(chǎng)：0~40c 電氣室：10~35c 操作室：25±5c 空氣濕度：相對(duì)濕度95%且無凝露； 污染等級(jí)：iii級(jí)，無火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、無導(dǎo)電性塵埃、不腐蝕金屬物及不破壞絕 緣介質(zhì)的環(huán)境。 2）電氣設(shè)備運(yùn)輸及儲(chǔ)存環(huán)境要求 環(huán)境溫度-20~65c； 空氣濕度及污染等級(jí)要求與運(yùn)行時(shí)相同。 3）電氣設(shè)備使用的電壓等級(jí)及技術(shù)條件 本機(jī)組所使用電氣設(shè)備電壓等級(jí)符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，主要用電設(shè)備的電壓等 級(jí)為： 供電電壓及頻率：

第1頁共37頁 1200六輥可逆冷軋機(jī) 電氣自動(dòng)化系統(tǒng)控制方案 第2頁共37頁 1概述 根據(jù)《1200六輥可逆冷軋機(jī)技術(shù)規(guī)格電氣招標(biāo)書》所提供的工藝設(shè) 備和技術(shù)要求，并參考了同類型的單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī)的工藝技術(shù)， 編寫了本電氣傳動(dòng)及基礎(chǔ)自動(dòng)化控制的技術(shù)方案。 2供電 2.1電氣設(shè)備運(yùn)行條件 1）電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要求 環(huán)境溫度 現(xiàn)場(chǎng)：0~40c 電氣室：10~35c 操作室：25±5c 空氣濕度：相對(duì)濕度95%且無凝露； 污染等級(jí)：iii級(jí)，無火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、無導(dǎo)電性塵埃、不腐蝕金屬物及不破壞絕 緣介質(zhì)的環(huán)境。 2）電氣設(shè)備運(yùn)輸及儲(chǔ)存環(huán)境要求 環(huán)境溫度-20~65c； 空氣濕度及污染等級(jí)要求與運(yùn)行時(shí)相同。 3）電氣設(shè)備使用的電壓等級(jí)及技術(shù)條件 本機(jī)組所使用電氣設(shè)備電壓等級(jí)符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，主要用電設(shè)備的電壓等 級(jí)為： 供電電壓及頻率：

鋁合金冷軋產(chǎn)品缺陷分析 目錄 第一章緒論.....................................................................................................................................1 第二章表面缺陷的定義、特征及產(chǎn)生原因.................................................................................2 2.1劃傷.................................................................................................................................

介紹鋁帶冷軋機(jī)組在線圓盤切邊剪與碎邊機(jī)的設(shè)備組成、主要技術(shù)參數(shù)、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),簡(jiǎn)要描述其使用維護(hù)注意事項(xiàng)。設(shè)備的技術(shù)性能在實(shí)踐應(yīng)用中得到了驗(yàn)證,設(shè)備使用效果良好,切邊、碎邊質(zhì)量高,設(shè)備性能達(dá)到了預(yù)期設(shè)計(jì)目標(biāo)。

對(duì)濟(jì)鋼cvc冷軋機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)竄輥印及啟車?yán)诵稳毕葸M(jìn)行了原因分析,對(duì)板形控制策略進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整,并指出了實(shí)際生產(chǎn)中需要注意的問題,較好地控制了竄輥印及啟車?yán)诵稳毕莸陌l(fā)生,改善了產(chǎn)品表面質(zhì)量和板形質(zhì)量。

在1992年,英國(guó)鋼公司開始了在蘭韋恩廠的可逆式機(jī)上的生產(chǎn),在bwgcardiff公司領(lǐng)導(dǎo)下的一個(gè)聯(lián)合企業(yè)把原有的四機(jī)架串列式改成現(xiàn)代化的五機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)。自投產(chǎn)以來,產(chǎn)量不斷增加并滿足了生產(chǎn)者的希望。

基于萊鋼1500mm可逆ucm冷軋機(jī),闡明了abb板形儀的工作原理,介紹了板形控制系統(tǒng)的各項(xiàng)功能,并對(duì)實(shí)際板形目標(biāo)曲線的選取原則以及使用注意事項(xiàng)作了歸納和總結(jié)。

文章首先對(duì)鋁合金冷軋板帶孔洞缺陷及其成因進(jìn)行簡(jiǎn)要分析,在此基礎(chǔ)上對(duì)鋁合金冷軋板帶孔洞缺陷的有效預(yù)防策略進(jìn)行論述。期望通過本文的研究能夠?qū)︿X合金冷軋板帶整體質(zhì)量的提升有所幫助。

采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的智能壓力檢測(cè)顯示設(shè)備為寶雞鈦業(yè)股份有限公司板帶廠四輥可逆式冷軋板機(jī)研制了智能壓力測(cè)量系統(tǒng),解決了該冷軋機(jī)壓力測(cè)量系統(tǒng)老化,控制精度下降(由于最初設(shè)計(jì)的3%下降到10%左右)無法滿足現(xiàn)行生產(chǎn)工藝要求的問題,使軋機(jī)的控制精度達(dá)到0.5%,并具有自動(dòng)記錄等功能,大幅度提高了板材軋制的成品率及工藝精度,操作容易。