鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化

2a12-t4鋁合金板硬質(zhì)陽(yáng)極氧化試驗(yàn) 作者：周春華，鄭居正，王洪濤，黃桂梅，李丹，蘇玉潔，zhouchun-hua，zhengju- zheng，wanghong-tao，huanggui-mei，lidan，suyu-jie 作者單位：東北輕合金有限責(zé)任公司,黑龍江哈爾濱,150060 刊名： 輕合金加工技術(shù) 英文刊名：lightalloyfabricationtechnology 年，卷(期)：2008,36(9) 被引用次數(shù)：2次 引證文獻(xiàn)(2條) 1.莫偉言.石玉龍2a12鋁合金常溫脈沖硬質(zhì)陽(yáng)極氧化電解液配方優(yōu)化[期刊論文]-電鍍與涂飾2010(9) 2.高麗.黎學(xué)明.李武林.楊文靜ly12鋁合金低溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝研究[期刊論文]-表面技術(shù)2010(6) 本文鏈接：http://d.g.wan

al-si合金在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。陽(yáng)極氧化是鋁合金鑄件表面處理的一種重要方式。探討了影響鑄鋁陽(yáng)極氧化的因素,研究了鑄鋁合金的表面預(yù)處理和陽(yáng)極氧化工藝,討論了鑄鋁合金的表面預(yù)處理和工藝條件對(duì)陽(yáng)極氧化膜性能的影響,據(jù)此優(yōu)化工藝,獲得了合適的表面預(yù)處理方法和本色陽(yáng)極氧化最佳工藝條件。

以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝方法改善鋁合金材料表面性能為目的,首先概述了硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝的發(fā)展概況,然后比較詳細(xì)地分析了鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)成分、特點(diǎn)、封閉后處理;最后研究了鋁合金材質(zhì)在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)的需考慮的影響因素、工藝要求和性能要求,并以鋁合金液壓閥島的零件為例對(duì)其進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的工藝分析,得出了具體的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的工藝流程,這對(duì)鋁合金材質(zhì)的其它零件應(yīng)用硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝方法提供了有意義的參考價(jià)值。

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、陽(yáng)極氧化膜、厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定 在鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚度的特性數(shù)據(jù)中，最小厚度值是比較重要參數(shù)。在很多測(cè)量場(chǎng)合下都會(huì)涉及到 它。 本標(biāo)準(zhǔn)的主要目的在于使用鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚度檢驗(yàn)方法時(shí)，要確切地知道何謂“最小厚度”這 一術(shù)語(yǔ)的定義。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有關(guān)鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚度的術(shù)語(yǔ)和最小厚度的測(cè)量原則。 本標(biāo)準(zhǔn)等同于iso2164-1980《金屬鍍層和其他無(wú)機(jī)涂層--定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定》。 1定義 1.1有效表面 零件表面所氧化的這部分膜層，其性能和外觀都很重要。 1.2測(cè)量面 在有效表面上作一次性測(cè)量的面。 用于下列方法時(shí)，對(duì)“測(cè)量面”作如下規(guī)定： a.用于重量發(fā)時(shí)，去掉氧化膜的面。 b.用于陽(yáng)極溶解發(fā)時(shí)，由封閉環(huán)絕緣封閉的面。 c.用于顯微法檢驗(yàn)時(shí)，僅供一次性測(cè)量的面。 d.用于無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)，指探頭區(qū)或誘導(dǎo)出讀數(shù)的面。 1.

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso7599 鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化鋁的陽(yáng)極氧化膜的一般規(guī)范 第一版—1983-09-15 前言 iso（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)（iso成員組織）的世界聯(lián)盟。國(guó)際標(biāo) 準(zhǔn)的起草準(zhǔn)備工作通常由iso的技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行。任何對(duì)技術(shù)委員會(huì)所起草標(biāo)準(zhǔn)主題感 興趣的組織成員，與iso有關(guān)的國(guó)際組織，政府或非政府性均有權(quán)利加入該技術(shù)委員會(huì)。 由技術(shù)委員會(huì)起草的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案在iso委員會(huì)接受其為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)前要分發(fā)給各成 員組織進(jìn)行表決。 iso7599是由iso/tc79技術(shù)委員會(huì)起草準(zhǔn)備。 輕金屬和其合金，在1982年3月分發(fā)到各成員。 已被以下成員國(guó)家批準(zhǔn)通過(guò)： 澳大利亞伊拉克沙特阿拉伯 奧地利愛(ài)爾蘭南非 中國(guó)日本西班牙 捷克斯洛伐克韓國(guó)瑞典 埃及墨西哥瑞士 法國(guó)挪威大不列顛聯(lián)合王國(guó) 匈牙利波蘭美國(guó) 印度羅馬尼亞蘇聯(lián)

2024鋁合金寬溫快速陽(yáng)極氧化

鋁合金手機(jī)外殼陽(yáng)極氧化不良原因分析

鋁合金陽(yáng)極氧化的常見(jiàn)缺陷 朱祖芳 (北京有色金屬研究總院北京市100088) 【摘要】本文簡(jiǎn)述鋁合金陽(yáng)極氧化常見(jiàn)缺陷特征，成因和對(duì)策。缺陷類(lèi)型包括點(diǎn)(斑)缺陷和大面積的不 均勻外觀。未涉及條紋，模具痕或焊合線等條帶型缺陷。最后用表格說(shuō)明這些缺陷的發(fā)生(起因)或發(fā)現(xiàn)(出 現(xiàn)）的工序。 外觀缺陷是造成型材返工從而大幅度提高成本的主要原因。本文綜述鋁陽(yáng)極氧化膜外觀缺陷的主要特征， 成因和對(duì)策。按照外觀形態(tài)，可將陽(yáng)極氧化表面缺陷分為三大類(lèi)：(1)條紋（帶）狀缺陷；(2)斑點(diǎn)狀缺陷； (3)不均勻(不正常）表面。由于條紋（帶）狀缺陷往往起因于熔鑄和擠壓，或其它機(jī)械損傷，本文只介紹 后兩類(lèi)常見(jiàn)缺陷。 1斑點(diǎn)狀缺陷 材料腐蝕、槽液污染、合金第二相析出或電偶作用等因素均可導(dǎo)致斑點(diǎn)狀缺陷，分別介紹如下： 酸或堿浸蝕 在陽(yáng)極氧化前，由于鋁材濺上酸液或堿液或者受到酸霧或

文章編號(hào):　1001-227x(2001)02-0035-04 鋁及鋁合金處理 鋁合金陽(yáng)極氧化膜的性能研究 許旋1,　羅一帆1,　林國(guó)輝2 (1.華南師范大學(xué)化學(xué)系,廣東廣州　510631; 2.華南師范大學(xué)測(cè)試中心,廣東廣州　510631) 摘要:在硫酸電解液中加入適量由羧酸和有機(jī)化合物組成的添加劑,制得鋁合金陽(yáng) 極氧化膜。研究了溫度對(duì)所得氧化膜厚度和硬度和影響,并利用掃描電鏡觀察了氧 化膜的結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,高溫下形成的氧化膜結(jié)構(gòu)松散,厚度和硬度低,而加入添加 劑后,氧化膜溶解減慢,在高溫下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 關(guān)鍵詞:鋁合金;　陽(yáng)極氧化膜 中圖分類(lèi)號(hào):tq15316　　　　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

鋁型材陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂及木紋處理工藝過(guò)程及發(fā)展 綜述了國(guó)內(nèi)外鋁合金建筑型材表面處理技術(shù)的現(xiàn)狀，重點(diǎn)介紹了鋁型材陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴 涂、氟碳漆噴涂及木紋處理的生產(chǎn)流程和工藝規(guī)范，并對(duì)各種保護(hù)層的特點(diǎn)及其應(yīng)用作了評(píng)述。同時(shí)對(duì)建 筑鋁型材表面處理技術(shù)今后的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望，提出了未來(lái)應(yīng)大力開(kāi)發(fā)和推廣的清潔環(huán)保、高效節(jié)能 技術(shù)。 0引言 鋁合金建筑型材是當(dāng)今門(mén)窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用［1］。鋁合金擠壓型材 （未經(jīng)表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕［2］，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強(qiáng)耐侯 的要求。為了提高裝飾效果、增強(qiáng)抗腐蝕性及延長(zhǎng)使用壽命，鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理。因此，表面 處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。 鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同，其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)和工藝特點(diǎn)，鋁型材表面

為什么有些鋁材可以陽(yáng)極氧化著色有些鋁材不可以陽(yáng)極氧化著色？ 一、陽(yáng)極氧化的原理 陽(yáng)極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以合金零件為?yáng)極，不銹鋼、 鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽(yáng)極發(fā)生氧化，從而使工件 表面獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程。按其電解液的種類(lèi)及膜層性質(zhì)可分為硫酸（可以著色）、鉻酸、 （不需著色）、混酸、硬質(zhì)（不能著色）和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化；根據(jù)各種陽(yáng)極氧化膜的染色性能， 只有硫酸陽(yáng)極氧化獲得的氧化膜最適宜染色；其他如草酸、瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化膜（微弧氧化）雖 能上色，但干擾色嚴(yán)重；鉻酸陽(yáng)極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色；綜合所述，要達(dá)到陽(yáng)極 氧化上色的目的，僅有硫酸陽(yáng)極氧化可行。 二、硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制 1、合金元素的存在會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬 度最高，抗蝕性最佳，均勻度最好。

介紹一個(gè)添加了lk-2添加劑的鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化工藝,該工藝對(duì)用鑄鋁合金和硬鋁合金材料制作的汽車(chē)配件進(jìn)行了10年的實(shí)際生產(chǎn)考核驗(yàn)證,證明該工藝不需配置冷凍降溫措施,一年四季均可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。所生成的鋁合金氧化膜性能較好,不會(huì)出現(xiàn)過(guò)腐蝕起粉現(xiàn)象。與傳統(tǒng)硫酸陽(yáng)極氧化工藝相比,大大降低了設(shè)備投資和生產(chǎn)的能耗成本。

MIL-A-8625F(鋁及其鋁合金陽(yáng)極氧化膜層軍用標(biāo)準(zhǔn))

1 《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜規(guī)范》等 三項(xiàng)膜層規(guī)范國(guó)標(biāo)審定會(huì)會(huì)議紀(jì)要 2006年4月7日～10日，《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜規(guī)范》、《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化復(fù)合 膜規(guī)范》以及《鋁及鋁合金有機(jī)聚合物噴涂膜規(guī)范》三個(gè)膜層規(guī)范國(guó)標(biāo)審定會(huì)在全國(guó)有色 金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)主持下于廣州市召開(kāi)。來(lái)自全國(guó)70多個(gè)單位的120多名代表參加 了會(huì)議。會(huì)議對(duì)標(biāo)準(zhǔn)送審稿進(jìn)行了認(rèn)真、熱烈的討論，達(dá)成了一致意見(jiàn)，形成紀(jì)要如下： 《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜規(guī)范》 1、4.1條中“建筑材料半成品經(jīng)陽(yáng)極氧化之后”改為“經(jīng)陽(yáng)極氧化之后的建筑材料”。 2、刪除9.2.1中“當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以磷鉻酸浸漬失重法作為封孔質(zhì)量的仲裁試驗(yàn)方法。 如每平方分米氧化膜的失重不超過(guò)30㎎的話，封孔質(zhì)量可以認(rèn)為是滿意的。” 將9.2.1.1“磷鉻酸試驗(yàn)（無(wú)硝酸預(yù)浸）”改為“無(wú)硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)”； 將9.2.1.2“

淺談鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化染黑色技術(shù)

鋁及鋁合金著色陽(yáng)極氧化膜耐光性及ISO6581

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程(1) 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作 的技術(shù)要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽(yáng)極氧化→電解著色→封 孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫(kù) 3、裝掛： 3.1裝掛前的準(zhǔn)備。 3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、 清洗或修理。 3.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁絲,并打磨導(dǎo)電桿 3.1.3檢查傳送帶及相關(guān)設(shè)備是否正常。 3.1.4核對(duì)隨料單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色、膜厚等 要求是否與訂單及實(shí)物相符。 3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和 間距、色料間距控制在型材與型材間3公分左右，白料間距控制在型 材與型材間2公分左右。 3.1.6

某型產(chǎn)品所用的鋁合金制件對(duì)工作面有較高要求,因此多年來(lái)采用鉻陽(yáng)—機(jī)加—硬陽(yáng)的工藝方法,為滿足部分制件同軸度要求,進(jìn)行了工藝調(diào)整,調(diào)整后在硬氧過(guò)程中較多的出現(xiàn)漆層飛邊,嚴(yán)重影響了制件外觀質(zhì)量和裝配尺寸.本文從現(xiàn)狀調(diào)查、要因分析著手,采取有效措施,經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,完善工藝,改善硬質(zhì)陽(yáng)極化后的表面質(zhì)量,提高鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極化制件一次交驗(yàn)合格率.

盡管在一些新近面世的大型民用客機(jī)如b787“夢(mèng)幻”飛機(jī)和a380型飛機(jī)中鋁合金的用量比有所下降，但在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)時(shí)期內(nèi)鋁材仍會(huì)是主要的航空材料之一，因?yàn)殇X合金具有一系列的適合于航空器制造的性能。另外，由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，涌現(xiàn)出一批性能更加優(yōu)秀的新型舍金，以及新的材料加工工藝，它們不但進(jìn)一步地提高了合金的性能，而且更加環(huán)保，如新型硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理就是其中之一。

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量要求

鋁合金陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)和耐蝕性能

本文研究了不同的硫酸陽(yáng)極化工藝與封孔條件對(duì)陽(yáng)極氧化鋁表面潤(rùn)濕性及耐皮脂污染性的影響。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),對(duì)不同膜厚的陽(yáng)極氧化鋁進(jìn)行沸水封孔,材料表面接觸角均小于3°,而使用鎳鹽進(jìn)行封孔的陽(yáng)極氧化鋁,表面潤(rùn)濕性則會(huì)隨著氧化膜厚度與孔徑的增大而減小,表面鎳含量與接觸角呈正相關(guān)性。由此可以得出,陽(yáng)極氧化鋁的封孔方式是影響陽(yáng)極氧化鋁表面潤(rùn)濕性的重要因素。此外,研究還發(fā)現(xiàn)氧化膜表面抗皮脂污染能力受膜層厚度、孔徑大小、封孔方式的影響較小。但在沸水脫脂過(guò)程中,沸水封孔的試樣要比鎳鹽封孔的試樣脫脂效果更好,且膜層越厚,該現(xiàn)象越明顯。