兩種預(yù)處理對(duì)硬質(zhì)合金金剛石涂層附著力影響對(duì)比

wc-co硬質(zhì)合金鉆頭經(jīng)過短時(shí)間酸腐蝕和微波等離子體硼氮化處理后,利用熱絲cvd方法生長(zhǎng)金剛石薄膜,并在電路板和玻璃板上進(jìn)行了附著力測(cè)試。研究表明:鉆頭垂直于熱絲放置,鉆頭端部為最高硬度的(111)面,有利于改善鉆頭切削加工性能;短時(shí)間酸腐蝕只去掉了鉆頭表面的鈷,不降低表面硬度。同時(shí)酸腐蝕手段提高了表面粗糙度,避免了在隨后的硼氮化處理時(shí)在wc表層形成低附著力的硼化物層,提高了金剛石薄膜附著力。在電路板及玻璃板上鉆孔的測(cè)試結(jié)果表明,金剛石薄膜涂層鉆頭具有更高的壽命。

采用ansys有限元數(shù)值模擬軟件,運(yùn)用瞬態(tài)非線性分析的方法,模擬出以ag-cu-ti為釬料的金剛石與硬質(zhì)合金釬焊接頭的焊后應(yīng)力場(chǎng),并預(yù)報(bào)出釬縫厚度對(duì)釬焊接頭應(yīng)力大小和分布的影響,從而分別得出焊后金剛石層、釬料層與硬質(zhì)合金區(qū)域的應(yīng)力場(chǎng)分布,通過對(duì)應(yīng)力場(chǎng)彩云圖以及數(shù)據(jù)組的綜合分析,找到焊后應(yīng)力集中的危險(xiǎn)區(qū)域;在數(shù)控真空釬焊爐中進(jìn)行釬焊試驗(yàn),由于施加壓力的不同,得出釬縫厚度不同的焊接試件。而后進(jìn)行抗剪強(qiáng)度試驗(yàn),得出了釬料層厚度并不是越厚越好,而是存在一個(gè)最佳值的規(guī)律,計(jì)算所得規(guī)律與試驗(yàn)結(jié)果基本吻合。

采用釬焊金剛石砂輪對(duì)兩種硬質(zhì)合金進(jìn)行磨削實(shí)驗(yàn),通過測(cè)量磨削過程中的磨削水平力和垂直力,對(duì)砂輪所受的單位寬度法向力、切向力和力比進(jìn)行了研究。建立了單顆磨粒磨削力與加工參數(shù)間的理論模型,并用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證。理論分析了磨削深度、進(jìn)給速度對(duì)單位寬度磨削力、單顆磨粒磨削力及力比的影響程度。

市場(chǎng)對(duì)高性能鉆削的需要不斷增長(zhǎng),下面介紹兩種最新產(chǎn)品。kennametal公司開發(fā)了頂角為135°的整體硬質(zhì)合金直槽麻花鉆系列產(chǎn)品。g型鉆頭用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金制成,使用時(shí)可不預(yù)鉆中心孔,其尺寸和形狀有多種,標(biāo)準(zhǔn)直徑范圍為3～16mm,鉆削斜面或難加工表面時(shí)的抗偏滑性能好。g-7型鉆頭具有兩條鉸削的切削刃,可免去后續(xù)的鉸削加工。非標(biāo)準(zhǔn)直徑,焊聚晶金剛石刀片

研制的人造金剛石單晶與wc-co硬質(zhì)合金復(fù)合球齒鉆頭,具有高耐磨性、高硬度、高沖擊韌性,其超硬復(fù)合部分在鉆進(jìn)大硬度的卵礫石地層時(shí),能象孕鑲金剛石鉆頭那樣切削巖石。野外鉆進(jìn)試驗(yàn)表明,復(fù)合齒鉆頭和普通合金鉆頭相比,回次進(jìn)尺提高1倍以上,小時(shí)效率提高1.5倍以上,平均壽命增加2.5倍以上,而每m進(jìn)尺鉆頭成本降低了35%。

本文針對(duì)目前用于鋼齒牙輪鉆頭齒面強(qiáng)化的國產(chǎn)硬質(zhì)合金抗沖擊能力差、耐磨性不足等問題,以鋼齒牙輪鉆頭基體材料20ni4mo作為試驗(yàn)用材,選用具有良好耐磨性能的球形硬質(zhì)合金和金剛石作為齒面強(qiáng)化材料,采用氧乙炔堆焊工藝完成了鉆頭基體材料的表面強(qiáng)化研究,從而提高鉆頭基體材料的表面耐磨性和抗沖擊能力。通過模擬鋼齒牙輪鉆頭工作環(huán)境,用沖擊磨料磨損試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)對(duì)基體材料表面堆焊層的耐磨性檢驗(yàn),為鋼齒鉆頭齒面強(qiáng)化探索一條更為有效的新途徑。

磨削參數(shù)會(huì)影響磨削質(zhì)量、砂輪的使用壽命以及加工效率,本文闡述了磨削整體硬質(zhì)合金刀具所用的砂輪類型,列舉了在磨削中常見的問題并分析了問題產(chǎn)生的原因及在磨削參數(shù)方面應(yīng)采取的措施。介紹了一種快速確定合適的磨削參數(shù)的方法,該方法用于將磨削參數(shù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)擴(kuò)展至新規(guī)格刀具的加工中。

采用添加ni-p活化燒結(jié)wc-co硬質(zhì)合金的特殊工藝,用熱壓法成功地?zé)Y(jié)出了新型的金剛石-立方氮化硼-硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒。研究分析了熱壓燒結(jié)工藝(燒結(jié)溫度、燒結(jié)壓力和保溫保壓時(shí)間)對(duì)新型金剛石-立方氮化硼-硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒性能的影響。

蜂窩結(jié)構(gòu)的金剛石聚晶/硬質(zhì)合金復(fù)合材料

針對(duì)在硬而致密巖石中鉆進(jìn)時(shí)效低的難題,本文分析了碳化鎢基熱壓鉆頭的金剛石出刃與巖石研磨性等巖性之間的內(nèi)在聯(lián)系,認(rèn)為鉆頭的胎體成分及其性能是關(guān)鍵,硬而帶脆性的胎體性能有利于金剛石出刃,從而能提高鉆進(jìn)速度。因此,從熱壓金剛石鉆頭的胎體成分與性能研究入手,經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)研究,試制出了熱壓鋼結(jié)硬質(zhì)合金型孕鑲金剛石鉆頭。在硬而致密巖層中鉆進(jìn)的野外試驗(yàn)表明:與普通的碳化鎢基鉆頭相比,鉆進(jìn)時(shí)效由0.5m/h提高到1.18m/h,鉆頭工作壽命由10m/個(gè)提高到21.31m/個(gè),基本解決了在硬而致密巖層中鉆進(jìn)難的問題。試驗(yàn)結(jié)果表明,鋼結(jié)硬質(zhì)合金型胎體是一種性能優(yōu)良的金剛石鉆頭胎體材料,該類型胎體的熱壓金剛石鉆頭是一種具有廣譜性的金剛石鉆頭。

采用添加ni-p活化燒結(jié)wc-co硬質(zhì)合金的特殊工藝,用熱壓法成功地?zé)Y(jié)出了新型的金剛石-立方氮化硼-硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒.研究分析了熱壓燒結(jié)工藝(燒結(jié)溫度、燒結(jié)壓力和保溫保壓時(shí)間)對(duì)新型金剛石-立方氮化硼-硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒性能的影響.

介紹了針狀硬質(zhì)合金-金剛石復(fù)合型鉆頭的設(shè)計(jì)與制造工藝以及在孕鑲針狀硬質(zhì)合金鉆頭基礎(chǔ)上復(fù)合金剛石的研究方法。對(duì)針狀硬質(zhì)合金規(guī)格、性能以及排列方式提出了有實(shí)用價(jià)值的設(shè)計(jì),并對(duì)金剛石的品級(jí)、濃度、粒度及鉆頭的燒結(jié)工藝進(jìn)行了較深入的試驗(yàn)研究。生產(chǎn)性試驗(yàn)表明,該類型鉆頭對(duì)于鉆進(jìn)硬而破碎地層、軟硬夾層以及卵礫石地層均具有很好的使用效果。

通過單顆粒金剛石的燒蝕試驗(yàn)和氧乙炔堆焊試樣的耐磨性試驗(yàn),開發(fā)出適用于超硬材料焊接用的熱絕緣劑。試驗(yàn)研究表明:(1)熱絕緣劑的使用使金剛石受高溫作用后其晶體形態(tài)保持良好,單顆粒的抗壓力基本保持不變,球形硬質(zhì)合金的球形保持完好;(2)熱絕緣劑對(duì)保持金剛石和硬質(zhì)合金良好的耐磨性效果顯著;(3)熱絕緣劑的使用避免了超硬材料的燒蝕現(xiàn)象和金剛石高溫焊接時(shí)出現(xiàn)變質(zhì)或石墨化,降低了超硬材料的使用量,提高了超硬材料工具的使用可靠性,為超硬材料的應(yīng)用開辟了更廣闊的前景

由不同材料構(gòu)成的組合零件可以充分發(fā)揮各種不同材料的性能,例如,沖模刃口鑲裝上硬質(zhì)合金可以顯著改善沖模的耐磨性能。但是這種組合件的磨削往往比較困難,例如硬質(zhì)合金——鋼——青銅組合件,硬質(zhì)合金太硬,磨削時(shí)易破碎;而青銅較軟,磨削時(shí)易堵塞砂輪。近十年來,由于金剛石磨料的生產(chǎn)和砂輪粘結(jié)技術(shù)的發(fā)展,已有可能對(duì)上述組合件的磨削進(jìn)行更系統(tǒng)和深入的試驗(yàn)研究。這些試驗(yàn)研究主要是用金剛石砂輪來進(jìn)行的,也利用了普通的碳化硅砂輪,以便對(duì)照。

用金剛石磨料砂輪同時(shí)磨削硬質(zhì)合金和鋼

鈦合金表面前處理方法對(duì)涂層附著力的影響研究 作者：趙欣，汪洋，劉蘭軒 作者單位：趙欣(北京星航機(jī)電設(shè)備制造廠，北京100074)，汪洋,劉蘭軒(武漢材料保護(hù)研究所，湖北 武漢430030) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7686202.aspx

美國kennametal公司推出一種直槽整體硬質(zhì)合金鉆頭,鉆尖角為135°,取名為g-d鉆頭。該鉆頭采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制成,尺寸范圍廣(標(biāo)準(zhǔn)尺寸從3～16mm)。鉆削時(shí)無需對(duì)中心,在鉆削轉(zhuǎn)角或難切削材料表面時(shí),無需停刀而繼續(xù)改變方向鉆削,是一種高效率的新型整體硬質(zhì)合

硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的研究和應(yīng)用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋機(jī)械類創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)班3112010441 內(nèi)容摘要：硬質(zhì)合金由于具有高硬度，高抗壓強(qiáng)度，高熱硬性以及高耐磨性，高 耐腐蝕性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī) 械加工、冶金等領(lǐng)域。本文將通過新型硬質(zhì)合金的研發(fā)和硬質(zhì)合金制造工藝的進(jìn) 步兩條路徑對(duì)硬質(zhì)合金的研究進(jìn)行介紹。再結(jié)合各種硬質(zhì)合金的特性，介紹其具 體的應(yīng)用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

針對(duì)卵礫石鉆進(jìn)的特殊情況,通過室內(nèi)鉆進(jìn)試驗(yàn)檢驗(yàn)金剛石增強(qiáng)型硬質(zhì)合金復(fù)合齒的碎巖情況,說明適當(dāng)配方的復(fù)合齒具有良好的抗沖擊和研磨能力,同時(shí)通過野外實(shí)際鉆進(jìn),進(jìn)一步說明金剛石增強(qiáng)型硬質(zhì)合金復(fù)合齒鉆頭在卵礫石地層鉆進(jìn)過程中,具有高時(shí)效的優(yōu)點(diǎn),克服了其它鉆具鉆進(jìn)卵礫石層的缺陷,解決了卵礫石鉆進(jìn)的難題

根據(jù)半人工熱電偶測(cè)溫原理制備了磨削測(cè)溫試樣,利用感應(yīng)釬焊金剛石砂輪和電鍍金剛石砂輪進(jìn)行硬質(zhì)合金yg6的磨削試驗(yàn),研究了磨削深度、工件進(jìn)給速度對(duì)工件表面磨削溫度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:在相同的磨削參數(shù)下感應(yīng)釬焊金剛石砂輪的磨削溫度要遠(yuǎn)低于電鍍金剛石砂輪,且隨著磨削深度和工件進(jìn)給速度的增大磨削溫度上升較為平緩,釬焊金剛石砂輪磨粒出露高度高、容屑空間大,磨粒呈有序排布是磨削溫度較低的主要原因。

金剛石鉆頭和硬質(zhì)合金材料項(xiàng)目落戶成都市新都區(qū)