氯化石蠟操作規(guī)程

氯化石蠟生產(chǎn)中黑料原因的分析與對(duì)策

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廣西柳州市 隆達(dá)豐化工科技有限公司 年產(chǎn)10萬(wàn)噸氯化石蠟項(xiàng)目 試生產(chǎn)（使用）方案 2014年6月25日 1 目錄 一、概況.....................................................2 ㈠.建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況.....................................3 ㈡.建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián) 動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況................................3 ㈢.生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力.....................9 1.設(shè)計(jì)能力..............................................9 2.生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種及最大儲(chǔ)量（噸

我國(guó)短鏈氯化石蠟的環(huán)境暴露與風(fēng)險(xiǎn)分析

考察了氯化石蠟(氯烴-70)在水性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料中的應(yīng)用情況。結(jié)果表明,氯烴-70能明顯增加涂層的發(fā)泡倍率,其在防火體系中的含量越高,涂層的耐火性能越好,但同時(shí)發(fā)泡層強(qiáng)度下降,添加少量的硅酸鋁纖維可以有效地解決發(fā)泡層強(qiáng)度下降的問(wèn)題。

.... 專業(yè)資料精心整理 受控號(hào) 濰坊碩邑化學(xué)有限公司文件 氯化崗位 作業(yè)指導(dǎo)書 版號(hào)：a版第1次修訂 編制：孟敬堯 審核：楊珂 批準(zhǔn)：欒京民 發(fā)布2015-1-1實(shí)施2015-1-1 .... 專業(yè)資料精心整理 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是我公司技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行試運(yùn)行，本標(biāo)準(zhǔn)自 實(shí)施之日起實(shí)施。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孟敬堯 公司審核人員： 設(shè)備電氣經(jīng)理: 部門經(jīng)理： 總工程師： 經(jīng)理： 批準(zhǔn)： 本操作規(guī)程屬于公司內(nèi)部文件，沒(méi)有允許不得擅自勾劃更改。如有丟失，損壞，按照公司規(guī)定處罰！ .... 專業(yè)資料精心整理 加熱加壓助劑 2萬(wàn)噸/年cm裝置氯化崗位操作規(guī)程 1適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于2萬(wàn)噸/年cm裝置氯化崗位的操作過(guò)程。 2生

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研究了膨脹型防火涂料組分氯化石蠟-70的熱老化對(duì)防火涂層防火性能的影響,并利用紅外光譜分析了熱老化后氯化石蠟-70對(duì)防火涂層的影響機(jī)理,研究結(jié)果表明:氯化石蠟-70的熱老化是防火涂層熱老化后防火性能衰減的重要影響因素,影響機(jī)理為氯化石蠟-70中cl原子以hcl的形式提前放出,減少了發(fā)氣量,更重要的是降低了阻燃能力,增加了燒蝕率,降低了碳化層的厚度。

操作規(guī)程匯編 目錄 槽罐車卸車操作規(guī)程.............................................................................................1 壓縮機(jī)操作規(guī)程.....................................................................................................3 烴泵操作規(guī)程.........................................................................................................4 氣瓶抽真空操作規(guī)程..............................................

操作規(guī)程礦山企業(yè)崗位操作規(guī)程

精心整理 氯化車間安全操作規(guī)程 一、造氣崗位 ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述： 先將pe投入投料釜中，在助劑的作用下，在一定溫度壓力下按比例通入氯氣，pe經(jīng)氯化形成 cpe。 生產(chǎn)原理 在助劑的作用下cl原子取代pe分子中的h原子，根據(jù)工藝要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影響氯化的主要因素 1）釜內(nèi)壓力 2）釜內(nèi)溫度 3）各溫度段通氯量 4）助劑的合理搭配 ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn) 氯化崗位 1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)必須擰緊加固，以免工作中有漏油、漏氣或其他 事故的發(fā)生。 2）檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常； 3)檢查水套冷卻水閥是否開(kāi)啟，壓力表、溫度表指示是否準(zhǔn)確。 4)檢查反應(yīng)釜搪瓷有無(wú)缺陷。 5)通知電工檢查配電設(shè)施、接線是否正常。 6）檢查管道、閥門、儀表是否齊全、符合要求。按流程順序檢查閥門開(kāi)關(guān)情況是否正確。 正常操作 1投料前清理釜

. . 氯化車間安全操作規(guī)程 一、造氣崗位 ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述： 先將pe投入投料釜中，在助劑的作用下，在一定溫度壓力下按比例通入氯 氣，pe經(jīng)氯化形成cpe。 生產(chǎn)原理 在助劑的作用下cl原子取代pe分子中的h原子，根據(jù)工藝要求做成一定氯 含量的氯化聚乙烯。 影響氯化的主要因素 1）釜內(nèi)壓力 2）釜內(nèi)溫度 3）各溫度段通氯量 4）助劑的合理搭配 ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn) 氯化崗位 1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)必須擰緊加固，以免工作中有 漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。 2）檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常； 3)檢查水套冷卻水閥是否開(kāi)啟，壓力表、溫度表指示是否準(zhǔn)確。 4)檢查反應(yīng)釜搪瓷有無(wú)缺陷。 5)通知電工檢查配電設(shè)施、接線是否正常。 6）檢查管道、閥門、儀表是否齊全、符合要求。按流程順序檢查閥門開(kāi)關(guān)情況 是否正確。 正常操作 1投料前

石灰窯操作規(guī)程 —日晟公司石灰窯崗位作業(yè)指導(dǎo)書 班長(zhǎng)崗位 1工作目的： 精心組織石灰窯的生產(chǎn)，管理好人員和設(shè)備,保證石灰窯的正常運(yùn)行,為電石 爐安全生產(chǎn)提供保障. 2適用范圍:石灰窯班長(zhǎng) 3職責(zé): 3.1負(fù)責(zé)本班的人事、設(shè)備管理。 3.2督促檢查本班的衛(wèi)生情況。 3.3檢查安排設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 3.4負(fù)責(zé)與其他工序之間的協(xié)調(diào)。 3.5負(fù)責(zé)安排、執(zhí)行上級(jí)安排下來(lái)的各項(xiàng)工作。 4工作程序： 4.1接班前對(duì)班組人員進(jìn)行點(diǎn)名，并開(kāi)班前會(huì)。 4.2接班時(shí)認(rèn)真檢查交接班記錄，并聽(tīng)取當(dāng)班班長(zhǎng)說(shuō)明當(dāng)班進(jìn)行情況,了解有無(wú) 注意事項(xiàng)和遺留問(wèn)題,如有及時(shí)匯報(bào)調(diào)度,并組織人員進(jìn)行處理. 4.3聽(tīng)取本班接班情況，無(wú)意見(jiàn)后，在交接班記錄上簽字。 4.4及時(shí)了解本班電石爐的生產(chǎn)情況和負(fù)荷情況,與司窯組織操作. 4.5接班后，組織人員進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行情況,如遇

九、使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長(zhǎng)頭一面。其應(yīng)用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定（表3）。 七、編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于 300mm。 用卡子連成繩套時(shí)，卡子不得少于3個(gè)。 八、地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工 負(fù)責(zé)人采取措施。 0.8011～1615～2021～3026～40 報(bào)　廢16以上20以上30以上40以上 1.000～50～70～100～15 0.906～108～1411～2016～25 　　鋼絲繩斷絲折減或報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（一個(gè)節(jié)距內(nèi)）表2 折減或報(bào)廢 鋼絲繩種類（交互捻制） 6×19+16×24+16×37+16×61+1 作吊索無(wú)彎

地泵工安全操作規(guī)程 1.預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄、 金屬擋板等必須完好無(wú)損并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過(guò) 22mpa時(shí)，操作者必須采取下列安全措 施：定期更換距操作者三米內(nèi)的輸送管 卡，密封膠圈及彎管；距離操作者三米內(nèi) 的輸送管路必須用木板或金屬板屏護(hù)。 3.泵送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在軟管彎曲半徑過(guò)小 的情況下進(jìn)行泵送，以免堵塞管路千百萬(wàn) 危險(xiǎn)事故。 4.在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作 人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 5.為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必 須高于攪拌軸。 6.每次泵送混凝土結(jié)束后或異常情況造成 停機(jī)時(shí)，都必須將s管、混凝土缸和料斗 清洗干凈。嚴(yán)禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi) 殘存混凝土料。 7.進(jìn)行維修保養(yǎng)前，應(yīng)斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，釋 放蓄能力器壓力。 8.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得把手伸入料斗內(nèi)、水箱內(nèi) 或靠

地質(zhì)人員操作規(guī)程 礦井地質(zhì)工必須堅(jiān)持為生產(chǎn)一線服務(wù)，積極主動(dòng)了解煤礦生產(chǎn)情 況，根據(jù)礦井不同的地質(zhì)條件，按照生產(chǎn)建設(shè)各個(gè)階段的特點(diǎn)和要求 進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》， 杜絕地質(zhì)事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)保安。 一、必須熟悉《礦井地質(zhì)規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦安全 規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》 中的有關(guān)規(guī)定。 二、必須熟悉我礦煤系地層、地質(zhì)構(gòu)造、煤層和煤質(zhì)的變化規(guī)律， 掌握一定的防災(zāi)和避災(zāi)知識(shí)。 三、礦井地質(zhì)觀測(cè)要求 1、觀測(cè)記錄必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并記錄在專門的地質(zhì)觀測(cè)薄上； 記錄薄應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，妥善保存。 2、描述地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)做到內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰、表 達(dá)確切、圖文結(jié)合、重點(diǎn)突出，客觀地反映地質(zhì)現(xiàn)象的真實(shí)情況。 3、每次觀測(cè)必須記錄觀測(cè)的時(shí)間、地點(diǎn)、位置和觀測(cè)者的姓名。 五、日常地質(zhì)工作要求 1、煤

--0-- 28000nm3/h 空分裝置操作規(guī)程 陜西神木化工有限公司 空分車間 -1- 編寫：李全會(huì) 審核：靳燕懷張國(guó)財(cái) 審定：黃曄 批準(zhǔn)：王晉堂 -2- 目錄 第一部分氧、氮分離系統(tǒng)操作規(guī)程------------------------3 第二部分氬系統(tǒng)操作規(guī)程--------------------------------15 第三部分增壓透平膨脹機(jī)組操作規(guī)程----------------------20 第四部分zcf-100000/8型低溫液體貯槽操作說(shuō)明------------26 第五部分液氧泵操作規(guī)程--------------------------------30 第六部分液氬泵操作規(guī)程------------------------------------------

聚氨酯鋪面材料起源于20世紀(jì)年代初，1968年聚氨酯塑膠跑道被國(guó)際奧委會(huì)承認(rèn)并采用。80年代我國(guó)各省會(huì)城市開(kāi)始普及輔設(shè)聚氨酯塑膠跑道。

精心整理 集團(tuán)運(yùn)營(yíng)中心中心實(shí)驗(yàn)室長(zhǎng)安實(shí)驗(yàn)室規(guī)程 箱式電阻爐操作規(guī)程 2011年11月01日發(fā)布2011年11月01日實(shí)施 集團(tuán)運(yùn)營(yíng)中心中心實(shí)驗(yàn)室長(zhǎng)安實(shí)驗(yàn)室公布 精心整理 箱式電阻爐操作規(guī)程 一、結(jié)構(gòu)及工作原理 sx系列1200℃箱式電阻爐為周期作業(yè)式電爐，與ksw型溫度控制及鎳?yán)? 鎳硅熱點(diǎn)偶配套使用，從而進(jìn)行電爐溫度的測(cè)量、指示及自動(dòng)控制。 二、安全操作方法 1.使用時(shí)切勿超過(guò)電阻爐的最高溫度。 2.裝取試樣時(shí)一定要切斷電源，以防觸電。 3.裝取試樣時(shí)爐門開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)盡量短，以延長(zhǎng)電爐使用壽命。 4.禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。 5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。 6.裝取試樣時(shí)要戴專用手套，以防燙傷。 7.試樣應(yīng)放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。 8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣

新氫壓縮機(jī)的操作規(guī)程 一、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的試運(yùn)及調(diào)整 1．循環(huán)潤(rùn)滑油路試運(yùn)及調(diào)整 （1）在試運(yùn)之前，此系統(tǒng)管線、設(shè)備均已處理清潔好，方可進(jìn)行（包括吹掃、沖洗）。 （2）輔助潤(rùn)滑油泵拆開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)運(yùn)行2-4小時(shí)， 單機(jī)試運(yùn)合格后，恢復(fù)與輔助油泵的連接。 （3）確認(rèn)潤(rùn)滑油箱已按規(guī)定牌號(hào)（l-dab150#）加入潤(rùn)滑油并檢查其油位，在系統(tǒng)充滿 油后，能保持液位在2/3處。 （4）根據(jù)需要，啟動(dòng)電加熱器，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱。 （5）檢查此系統(tǒng)的管線、油冷器和過(guò)濾器是否已按規(guī)定正常操作連接好，溢流閥齊全好用。 （6）儀表、電氣已按機(jī)組自保設(shè)施校驗(yàn)完畢。 （7）改好潤(rùn)滑油系統(tǒng)的流程。 （8）過(guò)濾器的操作手柄處于正確位置（任一側(cè)）。 （9）盤車檢查輔助油泵，應(yīng)無(wú)偏重、卡澀的現(xiàn)象。 （10）啟動(dòng)輔助油泵，建立潤(rùn)滑油系統(tǒng)的循環(huán)，并檢

ct檢查操作規(guī)程 computedtomographyexaminationprocedure ct操作規(guī)范流程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了ct檢查前準(zhǔn)備、技術(shù)方法、程序及影像顯示要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于全國(guó)各級(jí)醫(yī)療機(jī)構(gòu)醫(yī)務(wù)人員對(duì)受檢者進(jìn)行ct檢查。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適 用于本文件，凡是不注日期的文件其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 gbz179醫(yī)療照射放射防護(hù)基本要求 3、術(shù)語(yǔ)與定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 3.1窗寬windowwidth 人體組織ct值范圍有2000個(gè)分度，但人眼只能識(shí)別16個(gè)灰階。窗寬指圖像上16個(gè)灰 階所包括的范圍，在此ct值范圍內(nèi)的組織均以不同的模擬灰度顯示，ct值高于此范圍 的組織均顯示為白色，而ct值低于此范圍的組織均顯示為黑色。

注漿工操作規(guī)程 1、注漿前，司泵工首先要電話通知井下孔口觀測(cè)員做好注漿準(zhǔn)備，看通訊 聯(lián)絡(luò)是否暢通，看孔口管路是否連接狀態(tài)，閘閥是否處于正確開(kāi)關(guān)位置等。 2、開(kāi)動(dòng)泥漿泵，清水沖注漿管路，看泥漿泵上水是否正常，注漿管是否暢 通，停泵后關(guān)閉井下閘閥。對(duì)注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于5mpa， 持續(xù)30分鐘以上。 3、注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)后合格后，連接到待注鉆孔閘閥上，通知注漿站 壓清水，壓入水量不小于管路與鉆孔的管路2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇合適 的泵量開(kāi)始注漿。 4、注漿系統(tǒng)的運(yùn)行要與造漿系統(tǒng)一起集中管理，開(kāi)始注漿后，司泵工應(yīng)注 意觀察泵壓，發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工指揮。注漿過(guò)程中，龍頭要一直搖動(dòng)免堵塞。 注漿管路要有專人來(lái)回巡視。 5、要根據(jù)注漿中的情況，隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于 連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 6、注漿人員要時(shí)刻注意：當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)