鋁母線MIG焊焊接工藝

利用mig焊方法解決鋁本身由于導(dǎo)熱性高,尤其在大厚度鋁母線一側(cè)沒有坡口(原始立面)等因素易造成焊接接頭未熔合或熔合不良及氣孔等缺陷的方法與措施,該焊接方法簡便易行、焊接成本較低,焊接質(zhì)量好,使用效果好,在類似焊接工程中有借鑒作用。

介紹了發(fā)電廠封閉鋁母線、管形鋁母線的焊接工藝,尤其是管形鋁母線對接焊口不加襯管,采用交流鎢極脈沖氬弧焊、內(nèi)部充氬氣工藝,單面焊雙面成型焊接取得了成功。

筆者詳細(xì)的介紹了電解鋁施工中陽極鋁母線的安裝焊接工藝,即施工前的準(zhǔn)備、安裝步驟等過程。

研究了鋁合金車體單絲和雙絲mig自動焊的焊接方法,通過焊接對比試驗(yàn),分析焊接接頭的組織和力學(xué)性能,總結(jié)出兩種焊接方法的最佳工藝參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明,雙絲mig自動焊接具有焊接速度快、熱輸入小、焊縫組織晶粒細(xì)小均勻、接頭力學(xué)性能良好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),適用于鋁合金車體批量焊接生產(chǎn)。

通過對鋁母線的焊接性及使用特點(diǎn)分析,制定鋁母線焊接工藝方案,根據(jù)相關(guān)規(guī)程規(guī)定,進(jìn)行指定項(xiàng)目的焊接工藝試驗(yàn),并運(yùn)用制定的焊接工藝在600mw火力發(fā)電機(jī)組的鋁母線安裝工作中順利實(shí)施,對實(shí)施鋁母線及其它有色金屬材質(zhì)焊接工作有一定的指導(dǎo)意義。

280kA電解槽鑄鋁母線的焊接工藝分析

闡述了直流銅母線工藝原理、制作流程及焊接工藝,采用氬弧焊接方法焊接銅母線的工藝,具有技術(shù)要求高、工藝簡捷的特點(diǎn),并在類似大型銅母線材料的焊接、制作及應(yīng)用上取得了好的效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

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在當(dāng)前封閉母線和高壓開關(guān)行業(yè),鋁材作為主要材料。但是由于其焊接時(shí)極易氧化的特性,使鋁材的焊接工藝和焊接方法比普通的氬弧焊難度加大。我公司經(jīng)過技術(shù)研發(fā),逐步解決了這一難題。

文章對包頭鋁廠電解廠房使用的135ka預(yù)焙陽極鋁電解槽易出現(xiàn)故障的鋁母線焊接問題進(jìn)行了分析,主要介紹屏蔽技術(shù)在鋁母線焊接中的應(yīng)用、效果。采用屏蔽技術(shù)簡單、易行,可保證正常生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。

大厚板的鋁母線焊接有許多方法,如氣焊、氬弧焊、碳弧焊。但在水平對接時(shí)采用碳弧焊可以大大提高效率,縮短施工工期。為此,介紹其施工方法。

鋁母線對口焊接用的墊板,對其焊縫的質(zhì)量影響很大。過去,我們一直是采用石墨炭精板做墊板。這種墊板的使用效果還不夠理想,它的主要缺點(diǎn)是:脆軟;在電弧高溫的影響下極易落渣、起砂,影響外觀;焊縫的強(qiáng)度僅有6.5公斤/平方厘米;價(jià)格高,需經(jīng)常

mig焊焊接鋁母線施工工法 【摘要】利用mig焊方法解決鋁本身由于導(dǎo)熱性高,尤其在大厚度鋁母線一側(cè)沒有坡口 (原始立面)等因素易造成焊接接頭未熔合或熔合不良及氣孔等缺陷的方法與措施,該焊 接方法簡便易行、焊接成本較低,焊接質(zhì)量好,使用效果好,在類似焊接工程中有借鑒作 用。 由于鋁及鋁合金具有較高的導(dǎo)熱性和熱容量,尤其在大厚度板鋁母線的焊 接中,不管采用焊條電弧焊、氧乙炔焊、碳弧焊或tig焊等焊接方法使其局部 加熱熔化進(jìn)行焊接都比較困難,焊接質(zhì)量也不易保證。鋁母線組對焊接形式如圖 1所示。在某大型鋁業(yè)公司擴(kuò)建施工中,從操作工藝、焊接質(zhì)量、安全生產(chǎn)及環(huán) 保措施等方面進(jìn)行了科學(xué)論證,經(jīng)多次試驗(yàn),成功地采用了電弧熱量集中,焊接 穿透力強(qiáng),對母材熔深大、生產(chǎn)率高的半自動熔化極氬弧焊(mig焊),并取得 了良好的效果,為

中國二十二冶集團(tuán)有限公司 目錄 1、工程概況.................................................................................1 2、施工現(xiàn)場平面圖...........................................................................1 3、技術(shù)措施.................................................................................3 4、人工降效................................................................................6 5、質(zhì)量保證措施.........

采用熔化極氬弧焊(mig)焊接工藝.解決了鋁母線焊接易產(chǎn)生難熔合、裂紋和氣孔等缺陷問題.保證了鋁母線的焊接質(zhì)量。

本文著重介紹了4～8mm紫銅板的焊接工藝方法,通過性能分析和試驗(yàn)證實(shí):運(yùn)用tig方法,采用適當(dāng)?shù)拇胧┖附幼香~母線是可行的,本文就如何解決紫銅母線現(xiàn)場焊接工藝進(jìn)行了探討。

本文就青海橋電鋁業(yè)股份有限公司電解鋁工程鋁母線焊接過程遇到的問題和采取的解決方法做了詳盡闡述。文章涵蓋了焊接的準(zhǔn)備,焊接機(jī)具,以焊接通病與預(yù)防和焊接質(zhì)量的控制,并有相關(guān)數(shù)據(jù)說明?？偨Y(jié)了,一些經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)的電解鋁廠鑄鋁鋁母線焊接方法。

針對某電廠在冬季焊接鋁母線施工條件惡劣實(shí)際情況。通過做好了防風(fēng)、防雨措施,冬季做好防寒保溫棚并加強(qiáng)預(yù)熱等措施;嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制程序,加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的監(jiān)督與控制,最終達(dá)到了較好的質(zhì)量效果。

本文介紹發(fā)電廠電氣銅母線的焊接特點(diǎn)、焊接工藝及焊接要點(diǎn),并給出具體焊接工藝參數(shù)。

此文論述了常熱電廠１、２號機(jī)組管母線（ｌｆｚｉ）的ｔｉｇ焊和主母線、封母線（ｌ２）ｍｉｇ焊的焊接過程，特別是對ｔｉｇ焊和ｍｉｇ焊兩種方法的點(diǎn)固焊、預(yù)熱及層間溫度控制、引弧方式、操作方式、焊接規(guī)范參數(shù)的選定、送絲方式及熔滴過渡形式的異同點(diǎn)進(jìn)行了分析與實(shí)踐，積累了一套行之有效的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，為以后的電廠工程建設(shè)和理論研究提供了有益的經(jīng)驗(yàn)和資料。

我公司承建某鋁廠１６ｋｖａ電解槽的鋁母線制作、安裝及焊接任務(wù)。鋁母線材質(zhì)是純度為９９．６％工業(yè)純鋁，牌號ｌ２，采用半自動熔化極氬弧焊，焊絲為圖樣設(shè)計(jì)規(guī)定的ｓａｌ－２２．４ｍｍ焊絲?，F(xiàn)場鋁母線制作與安裝是多塊規(guī)格為１２０ｍｍ×５００ｍｍ×４０００ｍｍ...

邯峰電廠升壓站所采用的鋁母線為管形,焊口不加襯管,難以采用一般的交流手工鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接。采用交流方波脈沖手工鎢極氬弧焊,以及平焊位置、內(nèi)部充氬技術(shù)較好地解決了這一難題。本文介紹了對其進(jìn)行的工藝試驗(yàn),以及實(shí)際的焊接過程。