煉鉛工藝降低鼓風爐熔渣含鉛生產(chǎn)實踐

_豫光金鉛_鼓風爐煉鉛渣性能分析研究

煉鉛鼓風爐處理高鋅物料的探討

鼓風爐煉鉛與環(huán)境保護 作者：周永鳴 作者單位：個舊市環(huán)境科研監(jiān)測站,云南,個舊,661000 刊名：云南冶金 英文刊名：yunnanmetallurgy 年，卷(期)：2002,31(1) 參考文獻(2條) 1.陳云華化工清潔生產(chǎn)工藝兩例[期刊論文]-云南環(huán)境科學2000(02) 2.周同光鋅冶金工藝學1986 本文讀者也讀過(10條) 1.楊鋼.王吉坤富鉛渣-鼓風爐還原煉鉛研究[期刊論文]-云南冶金2004,33(6) 2.王健5.6m2鉛鼓風爐爐頂煙道改造[期刊論文]-有色金屬(冶煉部分)2001(6) 3.安德雷·斯特加塞克.伊斯托克·赫拉泰爾.米海嵐·賀拉汀鉛冶煉廠環(huán)境修復的整體解決方案[期刊論文]-資 源再生2007(3) 4.李天鏡.litian-jing用磷酸鹽耐火混凝土搗筑鉛鼓風爐爐缸的實踐[

鼓風爐煉鉛----故障排除方法 鼓風爐煉鉛 故障排除方法 目錄 一、煉鉛鼓風爐常見故障及處理方法..........................................................1 1.爐頂故障及其處理方法................................................................1 2.風口故障及其處理方法................................................................1 3.咽喉故障及其處理方法...............................................................2 4.虹吸故障及其處理方法.....................................

總結(jié)了河南金利金鉛集團有限公司降低鉛冶煉還原爐渣含銅的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。由于入爐物料含銅上升導致了公司還原爐渣含銅升高,公司技術(shù)人員通過數(shù)據(jù)分析及經(jīng)驗總結(jié),確定了影響渣含銅的主要因素并采取了相應的對策,取得了良好效果。

黃石理工學院畢業(yè)設計（論文） 1 一、前言 1．1大氣污染 大氣是由一定比例的氮、氧、二氧化碳、水蒸氣和固體雜質(zhì)微粒組成的混和物。 就干潔空氣而言，按體積計算，在標準狀態(tài)下，氮氣占78.08％，氧氣占20.94％， 氬氣占0.93％，二氧化碳占0.03％，而其他氣體的體積則是微乎其微的。各種自 然變化往往會引起大氣成分的變化。例如，火山爆發(fā)時有大量的粉塵和二氧化碳等 氣體噴射到大氣中，造成火山噴發(fā)地區(qū)煙霧彌漫，毒氣熏人；雷電等自然原因引起 的森林大面積火災也會增加二氧化碳和煙粒的含量等等。一般來說，這種自然變化 是局部的，短時間的。隨著現(xiàn)代工業(yè)和交通運輸?shù)陌l(fā)展，向大氣中持續(xù)排放的物質(zhì) 數(shù)量越來越多，種類越來越復雜，引起大氣成分發(fā)生急劇的變化。當大氣正常成分 之外的物質(zhì)達到對人類健康、動植物生長以及氣象氣候產(chǎn)生危害的時候，我們就說 大氣受了污染。 1．2大氣的主要污染源和

2.熔煉產(chǎn)物的排放 粗鉛從虹吸道連續(xù)排出鑄錠，或用鉛包送至下道工序精煉；爐渣從咽喉口連 續(xù)排至電熱前床進行沉淀分離、保溫；鉛锍根據(jù)其量多少，不定期由渣溜槽側(cè)面 與咽喉口在同一水平面的放锍口排出。改變虹吸出口和渣溜槽高度，可調(diào)節(jié)爐缸 中鉛液面的水平與渣層的厚度。實際操作中，兩溜槽高度應調(diào)整到適宜位置上。 若鉛溜槽低，爐缸儲鉛量減少，溫度降低，則部分溶解在鉛中的雜質(zhì)析出，造成 虹吸道堵塞，同時部分锍將進入爐缸與鉛一起排出，這不僅影響粗鉛的質(zhì)量，同 樣使虹吸道堵塞；若鉛溜槽高，則咽喉口被鉛液填充，阻止爐渣排出。渣溜槽高 時，則本床中渣層厚，會將爐缸中的鉛壓出，風口區(qū)出現(xiàn)上渣跡象，容易造成風 口上渣，甚至灌死風口，影響風口送風。渣溜槽低時，則咽喉15噴風，操作無 法進行。 3.風量、風壓的控制及風口的作業(yè) 鉛鼓風爐的送風量應該穩(wěn)定，任何風量波動均能給爐子作業(yè)帶來負面影響。 實際上

目前,國內(nèi)外煉鉛廠家的鉛鼓風爐爐缸砌體,一般是用鎂磚或鎂磚內(nèi)襯同粘土磚的組合砌體砌成。但我廠鉛鼓風爐爐缸卻不用鎂磚,而是用普通粘土耐火磚及高鋁磚內(nèi)襯的組合砌體砌成。長期的生產(chǎn)實踐證實,鉛鼓風爐爐缸采用高鋁磚內(nèi)襯,效果良好,較之鎂磚砌體,在筑爐費用、使用壽命等方面均顯示其優(yōu)越性。

本文對比了500kwd700-13型離心式鼓風機和315kwarmh700型羅茨鼓風機之間的性能差別,并用實例說明羅茨鼓風機在冶煉生產(chǎn)中的益處。

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動態(tài)信息 葫蘆島鋅廠鉛鋅密閉鼓風爐冶煉技術(shù) 改造項目獲國家第6批國債支持 日前，國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、國家發(fā)展計劃委員會下 達2001年國家重點技術(shù)改造項目計劃暨第6批國債專項資 金項目，葫蘆島鋅廠鉛鋅密閉鼓風爐冶煉技術(shù)改造項目列 入國家重點技術(shù)改造項目。至此，葫蘆島鋅廠鉛鋅密閉鼓 風爐冶煉技術(shù)改造項目進入實質(zhì)性實施階段。 廠長侯寶泉在接受記者采訪時說，葫蘆島鋅廠為了適 應市場需求，必須加快產(chǎn)業(yè)升級，以領(lǐng)先的核心技術(shù)和高 附加值產(chǎn)品占領(lǐng)市場。我們本著一手抓企業(yè)內(nèi)部管理和深 化改革，最大限度地挖掘內(nèi)部潛力，提高經(jīng)濟效益，一手 抓科技興企和資本運作，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，用高 附加值產(chǎn)品取代傳統(tǒng)產(chǎn)品，進入高新技術(shù)領(lǐng)域，培育新的 經(jīng)濟增長點，實現(xiàn)由大變強的目標。葫蘆島鋅廠要按照國 家重點技術(shù)改造項目管理辦法的規(guī)定，落實項目法人責任 制，嚴格實行全過程的跟蹤、監(jiān)督。 葫蘆島鋅廠鉛鋅冶煉節(jié)能環(huán)保技術(shù)

煉鉛廠粗鉛生產(chǎn)線廢氣治理

某黃金礦山采用氰化工藝進行提金,氰化尾渣再進行選鉛。隨著該礦山氰化工藝的擴產(chǎn)改造,后續(xù)的氰渣選鉛流程處理能力日顯不足。鑒于此,對該礦山選鉛系統(tǒng)進行了擴產(chǎn)改造及工藝參數(shù)優(yōu)化的生產(chǎn)實踐,經(jīng)給礦、藥劑制度、規(guī)范操作等多方面的聯(lián)合改造,鉛精礦鉛品位提高了近7百分點,富集比提高4~5,取得了顯著的經(jīng)濟效益。該礦山擴產(chǎn)改造的成功經(jīng)驗可為其他同類礦山提供借鑒。

某黃金礦山采用氰化工藝進行提金,氰化尾渣再進行選鉛。隨著該礦山氰化工藝的擴產(chǎn)改造,后續(xù)的氰渣選鉛流程處理能力日顯不足。鑒于此,對該礦山選鉛系統(tǒng)進行了擴產(chǎn)改造及工藝參數(shù)優(yōu)化的生產(chǎn)實踐,經(jīng)給礦、藥劑制度、規(guī)范操作等多方面的聯(lián)合改造,鉛精礦鉛品位提高了近7百分點,富集比提高4-5,取得了顯著的經(jīng)濟效益。該礦山擴產(chǎn)改造的成功經(jīng)驗可為其他同類礦山提供借鑒。

簡要介紹了黃沙坪鉛鋅礦近幾年將選礦工藝由等可浮改為優(yōu)先浮選的生產(chǎn)實踐,新工藝指標穩(wěn)定,成本低,尤其是重選選硫為該礦工藝上的突破,為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。

介紹銅鼓風爐排煙風機近幾年來為提高風量所采取的技術(shù)改造措施,以及改造后的效果。

1/9 銅冶煉爐渣混合浮選工藝研究及生產(chǎn)實踐 張鑫，惠興歡，朱江，杞學峰，王禮珊 （楚雄滇中有色金屬有限責任公司,楚雄） 摘要：本文針對楚雄滇中有色金屬公司銅冶煉過程產(chǎn)生的電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣進行了混合浮選研究。混 合渣含銅，磨至細度為后進入浮選作業(yè)，通過二次粗選、二次掃選、粗精礦不磨三次精選的工藝流程，可 獲得銅精礦品位為，尾礦品位以下，回收率以上的工藝指標。在實際生產(chǎn)中，通過對工藝流程的改造，又 進一步優(yōu)化了浮選指標。 關(guān)鍵詞：電爐渣；轉(zhuǎn)爐渣；浮選 ,,,, （.，，） :()..()., ().. :,, 引言 我國銅爐渣數(shù)量大，其中大量銅及相當數(shù)量的貴金屬和稀有金屬長期堆存，占用大量用 地，嚴重污染環(huán)境。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，髙效率熔煉爐的應用，爐渣含金屬量還有上升趨 勢。因此，開發(fā)利用銅爐渣資源具有重要意義和十分可觀的經(jīng)

通過對某復雜多金屬礦石的工藝礦物學研究與生產(chǎn)工藝流程分析,對原生產(chǎn)工藝流程和工藝條件進行改造,獲得了品位21.64%銅精礦、52.61%鉛精礦、53.71%鋅精礦,銅、鉛、鋅回收率也分別有大幅提高。

介紹了氧氣側(cè)吹爐處理銅浮渣的生產(chǎn)實踐。實踐表明,該方法生產(chǎn)效率高,環(huán)保效果好,運行穩(wěn)定,為銅浮渣的處理提供了一種新的技術(shù)方式。

新疆某銅鉛鋅選礦廠自投料試車以來,生產(chǎn)指標穩(wěn)步上升,但隨著礦山開采深度的延伸,鉛、鋅原礦品位大幅下降,金原礦品位有所上升,原"部分混合浮選"工藝流程已經(jīng)不能滿足低鉛鋅高金品位礦石的選別要求,銅、鉛、金的回收率較低。為進一步提高工藝指標,在現(xiàn)有的條件下,通過對"部分混合浮選"工藝流程進行"銅—鉛—鋅依次優(yōu)先浮選"工藝流程的技術(shù)改造,以及在銅浮選時使用高效選銅捕收劑lp-01與選金捕收劑tj-1混合加藥,使銅的回收率由76.73%提高到83.27%,金的回收率由66.73%提高到75.28%。通過實施新工藝技術(shù)改造和工業(yè)調(diào)優(yōu),達到提高選礦指標的目的,極大地提高了選礦廠的經(jīng)濟效益。

高爐熱熔渣生產(chǎn)礦巖棉生產(chǎn)工藝淺析

寧南跑馬鉛鋅礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程及設備無法適應品位頻繁變化的礦石,生產(chǎn)指標波動較大,無法保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。通過工藝流程優(yōu)化及設備改造,滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求,大幅度降低了能耗,顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。