鋁青銅合金粉體材料涂層耐腐蝕性能

利用等離子噴焊和激光熔敷技術(shù),將鋁青銅合金粉末涂敷在45#鋼表面,通過對涂層金相組織觀察、界面金相觀察、x-ray分析、表面eds分析、對fe元素的epma分析,研究fe元素在銅合金涂層中的擴散特性.結(jié)果表明,采用等離子噴焊技術(shù)制備的涂層中,fe元素從基材到合金涂層有較強烈持續(xù)的擴散過程;采用激光熔敷技術(shù)制備的涂層中,fe元素在基體與合金涂層之間無明顯的擴散現(xiàn)象.可見,fe元素在等離子噴焊層中擴散率較高,在激光熔敷層中擴散率較低.

金屬粉末知識 wodenhu@sohu.comwoden13965225762 一、粉體基礎(chǔ)(基礎(chǔ)basic) 1、粉體定義 粉體是無數(shù)個固體粒子的集合體 2、目數(shù) 目數(shù)越大，說明物料粒度越細；目數(shù)越小，說明物料粒度越大。篩分粒度就是顆?？梢?通過篩網(wǎng)的篩孔尺寸，以1英寸（25.4mm）寬度的篩網(wǎng)內(nèi)的篩孔數(shù)表示，因而稱之為目數(shù)。 目數(shù)(mesh)微米(μm)目數(shù)(mesh)微米(μm) 28000100150 36700115125 44750120120 54000125115 63350

高強鋁青銅合金因具有良好的物理性能和機械性能,廣泛應(yīng)用于民用和軍工行業(yè).本文中研究分析了zqa19-4高強鋁青銅合金在鍛造過程中出現(xiàn)的斷裂進行了失效分析.通過宏觀斷口分析和顯微組織微觀分析表明零件的斷裂主要是由于變形應(yīng)力超過了合金的屈服極限和k相形成了裂紋源的緣故,使其發(fā)生了沿晶脆性斷裂.

采用gleeble-3500熱模擬機進行圓柱體壓縮試驗,研究了新型鋁青銅合金在變形溫度為650～950℃、應(yīng)變速率為0.01～5s-1、真應(yīng)變?yōu)?～0.8條件下的流變應(yīng)力特征。結(jié)果表明:應(yīng)變速率為0.01和5s-1時,鋁青銅合金首先出現(xiàn)加工硬化,流變應(yīng)力達到峰值后趨于平穩(wěn),表現(xiàn)出動態(tài)回復(fù)的特征;應(yīng)變速率為0.1和1s-1時,合金發(fā)生了局部動態(tài)再結(jié)晶;可用zener-hollomon參數(shù)的雙曲正弦形式來描述新型鋁青銅合金熱壓縮變形時的流變應(yīng)力行為。

采用超音速等離子噴涂技術(shù)將新型多元鋁青銅合金粉體噴涂在45號鋼基體表面。運用xrd、sem、eds、epma等手段分析了涂層的組織特點及元素分布情況。結(jié)果表明,超音速等離子噴涂層主要由cu9al4、alfe3、alfe等相組成;涂層元素分布均勻;超音速等離子噴涂層硬度高于傳統(tǒng)等離子噴焊層;涂層的結(jié)合強度為59.3mpa?？梢?經(jīng)過工藝參數(shù)的優(yōu)化,超音速等離子噴涂可以制備出類似于多元鋁青銅合金的易氧化涂層。

在分析銅合金模具材料優(yōu)異特性的基礎(chǔ)上,研究制備新型高鋁復(fù)雜青銅合金擠壓不銹鋼模具材料。結(jié)果表明,研制的cu14alx高鋁復(fù)雜青銅合金材料性能與國內(nèi)外研究開發(fā)的新型模用銅合金相比,具有較小的摩擦系數(shù)和對不銹鋼等鐵基材料很好的抗粘著性,是無沖擊靜態(tài)擠壓不銹鋼制品的優(yōu)秀模具材料。

對鋁青銅合金(cu-10%al-4%fe)進行了等通道轉(zhuǎn)角擠壓(ecae)熱加工處理,研究了ecae對合金微觀組織、力學(xué)性能及摩擦學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:ecae熱擠壓后合金的晶粒顯著細化,晶粒尺寸隨著擠壓道次的增加而逐步減小;晶粒細化導(dǎo)致合金的硬度與屈服強度顯著增加,提高了合金抵抗塑性變形能力,減輕了磨粒對合金表面的犁削作用;ecae熱擠壓細化了合金中的第二相,減小了脫落硬質(zhì)顆粒壓入合金表面的深度與寬度,降低了合金的磨損量,提高了合金的摩擦學(xué)性能.

以設(shè)計的a1-pb-bi-ga-in系鋁合金為研究對象，采用恒電流測試，極化曲線，交流阻抗等測試方法，研究其電化學(xué)性能。結(jié)果表明，pb、bi元素均會使開路電位負移；bi元素的添加會使得工作電位正移，電流效率降低；其中a4試樣鋁合金在3％nacl溶液中的腐蝕溶解比較均勻，陽極極化率都比較小，電化學(xué)性能良好。

知識研究+1 鈦的耐腐蝕性能： 鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能 迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護膜，即使因為某些原因膜遭破壞，也 能迅速自動恢復(fù)。因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 由于鈦的巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時，并不加快 腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若 將pb、sn、cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時，這些材料腐蝕加 快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼接觸時，由于鈦表面產(chǎn) 生新生氫，破壞了鈦的氧化膜，不僅引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐 蝕，這可能是由于鈦對氫有高度的活性所致。 鈦中的含鐵量對某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能有影響，鐵增多的原因除原 材料的原因外，常常是焊接時沾污的鐵滲入焊道，使焊道中局部含鐵 量增高，這時腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。使用鐵件支撐鈦設(shè)備時，鐵鈦 接觸面上的鐵沾

據(jù)報道,一種新型耐磨材料高錳鋁青銅合金制造的電力機車受電弓滑板,日前在天津推出,并獲得國家發(fā)明專利。與現(xiàn)有滑板系列材料相比,電力機車受電弓滑板是一種技術(shù)要求高、消耗量大的導(dǎo)電材料,也是實現(xiàn)鐵路高速化的重要制約因素之一。目前,滑板材料主要有粉末冶金銅基、鐵基材料和鑄造銅合金、金屬碳復(fù)合材料等,在耐磨減摩、節(jié)能節(jié)材上仍存在著一些問題。據(jù)悉,

采用電弧噴涂工藝在dn600mm閘閥的閥體和閘板密封座上噴涂鋁青銅合金,通過工藝性試驗,對涂層與基體的力學(xué)性能和整臺產(chǎn)品的耐壓密封性進行了檢驗和測試,結(jié)果表明力學(xué)性能及密封性能符合設(shè)計和使用要求,并有良好的經(jīng)濟效益。

pvc聚氯乙烯pp聚丙烯全frp環(huán)氧玻璃鋼 硝酸0-6850℃●尚耐○ 硫酸30"●●● "70"●●◎ "90常溫◎尚耐○ "9620℃○○ 鹽3150℃●"● "付產(chǎn)"●"● 磷酸任意50℃●"● 鉻酸3050℃●尚耐◎ 氫氧化銨任意"●●● 氫氧化鈉""●●● 碳酸鈉飽和"●●● 氯化鈉""●●● 醋酸任意50●●◎ 甲酸"50●●○ 氯乙酸50-80"●●○ 氯油任意"●●○ 甲醛37"●●● 乙醇95"●尚耐● 乙二醇任意"◎●● 苯酚10"◎●○ 汽油120＃"◎●○ 苯任意-○尚耐○ 苯醛10020○●○ 硝基本100"○●

常用合金純金屬的耐腐蝕性能

以zqsn10-2錫青銅合金成分為基礎(chǔ),研究加入少量的ni和后續(xù)擴散退火熱處理對合金組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。研究結(jié)果表明:合金組織為α-cu固溶體和δ相,δ相沿晶界析出,含有較高的sn和ni,通過500～600℃熱處理,部分δ相擴散固溶到α-cu相中,使得合金強度和伸長率大幅度提高。

利用真空熔煉離心工藝澆鑄了zcusn10zn2feco合金試樣棒。利用sem、tem分析了新型鑄造合金的微觀組織。結(jié)果表明:和zcusn10zn2合金相比,zcusn10zn2feco合金的抗拉強度提高到了400～450mpa,提高了70%～90%,伸長率保持在12%以上,沒有明顯下降。透射電鏡下,銅基體中彌散分布著數(shù)量眾多的細小析出相,直徑在2～20nm之間不等,直徑大于100nm的納米析出相數(shù)量很少。納米尺寸的析出相對位錯的釘軋和阻礙作用明顯,位錯塞積可見。孿晶組織中存在著高密度的位錯和數(shù)量眾多的納米析出相,是合金強度提高的重要原因之一。合金的斷裂形式呈韌性斷裂。

青銅/鋁青銅棒板jmc-13-lc6161アルミニウムの青銅 qa15/qa17/qa19-2/qa19-4/qa110-3-1.5/qa110-4-4 ●主要化學(xué)成份(主要な化學(xué)の成分)： 合金の商標化學(xué)の成分 articlescomposition sn（錫）al（鋁）mn（錳）fe（鐵）pb（鉛）si（硅）p（磷）cu（銅） 不純物 qal5＜0.14.0-6.0＜0.5＜0.5＜0.03＜0.1＜0.01余量＜1.6 qal7＜0.16.0-8.0＜0.5＜0.5＜0.03＜0.1＜0.01余量＜1.6 qal9-2＜0.18.0-10.01.5-2.5＜0.5＜0.03＜0.1＜0.01余量＜1.7 qa

采用氧-乙炔火焰噴涂-重熔技術(shù)在qal9-4鋁青銅表面制備ni60合金涂層,通過靜態(tài)浸泡試驗﹑電化學(xué)實驗及表面分析技術(shù)等方法對鋁青銅基體和ni60合金涂層在3.5%nacl溶液中的腐蝕行為進行了研究。結(jié)果表明,ni60合金涂層可以明顯提高鋁青銅基體的耐蝕性能;基體主要發(fā)生脫鋁腐蝕,而涂層的腐蝕過程則是鉻元素的優(yōu)先溶解。

使用銅合金粉噴焊鑄鐵閥門密封面

閥門密封面采用噴焊銅合金粉末新工藝

傳統(tǒng)的熱壓金剛石鉆頭胎體材料以單質(zhì)金屬粉為主,鉆頭的性能受到一定的制約,胎體包鑲金剛石的牢固度較低,鉆進指標不理想,而且熱壓溫度偏高、壓力偏大。采用預(yù)合金粉作為胎體材料,進行了熱壓金剛石鉆頭胎體材料的試驗與研究。研究采用6因素混料回歸試驗設(shè)計方法,對試驗胎塊進行了硬度和耐磨性測試,并和對應(yīng)的單質(zhì)金屬粉胎體性能進行了對比。實驗結(jié)果表明,預(yù)合金粉胎體比單金屬粉胎體耐磨性提高,磨損量降低了約53mg,硬度提高了約hrb6.5;6因素混料回歸試驗設(shè)計方法有利于宏觀掌握胎體成分變化對胎體性能的影響。

通過對純鋅鍍層(gi)、5%al-zn合金鍍層(gf)以及55%al-zn合金鍍層(gl)這3種不同鍍層產(chǎn)品進行杯突試驗,以及用掃描電子顯微鏡對變形后鍍層表面形態(tài)進行觀察,得出了鍍層的抗加工成形性的區(qū)別;在0.02mol/lnacl溶液中,用電化學(xué)測量系統(tǒng)測定了3種鍍層在不同杯突變形量條件下的線性極化電阻。結(jié)果表明,在相同變形情況下,對gi鍍層耐腐蝕性能影響較小,而對gf及gl鍍層的耐腐蝕性能影響較大。

通過周期性浸潤腐蝕試驗,研究了組織結(jié)構(gòu)對貝氏體高強鋼的耐腐蝕性能的影響。貝氏體高強鋼和其退火試樣的失重數(shù)據(jù)表明,貝氏體組織的耐腐蝕性能略優(yōu)于鐵素體和珠光體組織。運用掃描電鏡和x射線衍射儀等分析測試手段對耐蝕機制進行了研究,發(fā)現(xiàn)兩種試樣均存在較致密的內(nèi)銹層和疏松外銹層。兩種試樣的銹層成分主要是穩(wěn)定的α-feooh和少量的γ-feooh組成。貝氏體組織的高強鋼的銹層晶體更細小,均勻的組織結(jié)構(gòu)有利于增強鋼的耐腐蝕性能。