瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱操作規(guī)程

精品資料適用文檔1 瀝青薄膜加熱(旋轉(zhuǎn)薄膜加熱)試驗記錄表 合同號:承包人:共1頁第1頁 試驗單位 工程部位/用途試驗規(guī)程 試驗編號試驗者 取樣地點校核者 主要儀器 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱，電子分析天 平，針入度儀，低溫延度儀， 恒溫水浴，烘箱 試驗日期 瀝青品種及標(biāo)號 試樣編號 盛樣皿的質(zhì)量m0（g） 加熱前試樣、盛樣皿質(zhì)量m1（g） 加熱后試樣、盛樣皿的質(zhì)量m2（g） 試樣薄膜加熱質(zhì)量變化lt（%） （m2-m1）×100/（m1-m0） 試樣薄膜加熱質(zhì)量變化平均值lt (旋轉(zhuǎn))薄膜加熱前針入度p1(0.1mm) (旋轉(zhuǎn))薄膜加熱后針入度p2(0.1mm) 試樣薄膜加熱后殘留物針入度比（%） kp=100×p2/p1 (旋轉(zhuǎn))薄膜加熱前延度t1(cm) (旋轉(zhuǎn))薄膜加熱后延度t2(cm) 軟化點增值(cm)δt=

1自動馬歇爾試件擊實儀操作規(guī)程 1.接通電源，檢查電源是否安全，在控制面板上輸入擊實次數(shù)。 2.提起導(dǎo)向桿，用掛錘板定位，升起試模護筒，將裝好的試樣的試模 筒推進定位銷中，將試模護筒放下，然后把導(dǎo)向桿放入試模筒內(nèi)。 3.開啟擊實按鍵，儀器自動記錄擊實次數(shù)，當(dāng)實際擊實次數(shù)與設(shè)定次 數(shù)相同時，儀器自動停止工作。 4.試件擊實一面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣 的方法和次數(shù)擊實另一面。 5.工作完畢，應(yīng)切斷電源，對儀器進行清理保養(yǎng)。 2電腦瀝青針入度儀操作規(guī)程 1.將盛有試料的銅環(huán),放置在環(huán)架中層孔的相應(yīng)圓孔上,并套鋼球定位 環(huán),將溫度計從中心孔插入,使其水銀底端與銅環(huán)下面齊平,根據(jù)試驗 軟化點之不同,需將上述安置好地環(huán)架置于一定溫度的水或甘油中 15min. 2.燒杯內(nèi)注入10℃±0.5℃的蒸餾水或32℃±1℃的甘油,然后放入環(huán) 架,經(jīng)15min

多哥壹號公路改建項目 j1500瀝青拌合站操作規(guī)程 中交路橋建設(shè)有限公司 多哥一號公路改建項目 2012年4月 安邁4000型瀝青拌合站操作規(guī)程 目錄 一、操作重點 二、安全操作規(guī)程 三、開、關(guān)機操作順序 第一章操作重點 1-1每天開機前應(yīng)檢查設(shè)備上的閥門開、閉是否正常，油位 是否正常； 1-2設(shè)備工作時有專人看護、巡查； 1-3巡查人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況要及時通知操作室人 員（如聽到異常聲音、局部溫度過高等）； 1-4每天工作結(jié)束時要對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，特別是引風(fēng) 機、振動篩、攪拌鍋的軸承保養(yǎng)； 1-5工作結(jié)束時必須把下料槽、運料小車的瀝青料清理干 凈，防止第二天工作時的不靈活； 1-6工作結(jié)束時必須把場地衛(wèi)生打掃干凈。 第二章安全操作規(guī)程 2-1進入場地人員須帶安全帽； 2-2工作人員不得赤腳、穿拖鞋、穿肥大衣服進入工作崗位； 2-3禁止在設(shè)

1 目錄 第一章、攪拌工藝及工作原理 第二章、攪拌樓安全操作規(guī)程 第三章、攪拌樓作業(yè)前的準(zhǔn)備 第四章、攪拌樓作業(yè)中的要求 第一章攪拌工藝及工作原理 2 本機采用連續(xù)干燥，間歇式攪拌工藝，產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定。 其工藝流程如下： 1、各種不同規(guī)格的沙石料，分別裝入皮帶給料機的料倉內(nèi)， 按初步級配，分別向皮帶集料機給料，隨之送入烘干筒內(nèi)加熱干 燥，使溫度達到120℃160℃，為使砂石料達到最佳的加熱效果， 節(jié)約燃料，本機采用逆流式加熱，及加熱火焰由烘干筒出料箱一 端進入，與砂石料前進方向相反。在加熱干燥過程中產(chǎn)生的塵土 和濕氣，由烘干筒導(dǎo)入到除塵裝置，然后排入大氣。 2、加熱的砂石料，從烘干筒的出料槽進入熱料提升機，并由 提升機進入激振篩進行帥選，經(jīng)過帥選的砂石料按級配的規(guī)格， 進入預(yù)定的儲倉儲存，不合格的料通過廢料管排出。礦粉由礦粉 提升機倉儲存。 3、石料，在自動稱量系統(tǒng)

隔膜泵操作規(guī)程 1.隔膜泵啟動前的準(zhǔn)備工作 1.1,聯(lián)系電工測各電機絕緣，聯(lián)系計控檢查所有儀表和閥門； 1.2，檢查泵入口料漿閥是否關(guān)閉; 1.3，關(guān)閉隔膜泵的出口放料閥； 1.4，檢查動力端、推進液端、齒輪減速機油位是否正常 1.5，檢查氮氣包的預(yù)填充壓力是否滿足要求 1.6，檢查儀表風(fēng)壓力是否滿足 1.7，檢查泵各部位的潤滑情況 1.8，檢查泵冷卻水是否正常 2.手動攀車補油(因隔膜泵檢修或其他原因造成隔膜室推進液端油排空時需要手動攀車補 油) 2.1，關(guān)閉泵進口放料閥 2.2，部分打開泵出口放料閥, 2.3，部分打開泵入口沖水閥(視進口壓力而定,控制3-4bar) 2.4，啟動隔膜泵的推進液油泵，自動補油15分鐘； 2.5，打開三個隔膜室排氣閥和限壓管上排氣閥,待有油排出后關(guān)閉 2.6，手動攀車 2.7，逐個對1#、2#、3#隔膜室排氣 2.8，待1#、2#、

水箱清洗操作規(guī)程 根據(jù)環(huán)保和衛(wèi)生防疫部門的要求，為確保水箱水質(zhì)，每年春秋季節(jié)對水箱清洗 一次，操作要求如下: 1、準(zhǔn)備工作: (1)提前書面通知用水單位或個人、表述停水時間。 (2)聯(lián)系組織人員做好相關(guān)工作。 (3)關(guān)閉水箱進水閥門，安排臨時排風(fēng)設(shè)施、臨時水源。 2、清洗操作 (1)打開水箱進口蓋，當(dāng)水箱內(nèi)水位達到下限水位時，觀察水箱情況。 (2)清洗人員從進口處沿梯子下至水箱底部，用清潔布將水箱四壁和底部擦洗 干凈、消毒處理并用清水反復(fù)沖洗干凈。 (3)水箱頂上要有一名監(jiān)護人員，負(fù)責(zé)往水箱內(nèi)送新風(fēng)，防止作業(yè)人員余氯中 毒。 3、結(jié)束工作 (1)清洗結(jié)束，檢查完畢，蓋上水箱口蓋子。 (2)打開水箱進水閥開始蓄水。 水泵操作規(guī)程 為確保泵房設(shè)備的正常安全運行，特指定本規(guī)程，各當(dāng)值人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí) 行。 1、當(dāng)值員工必須全部熟悉規(guī)程和運行管理規(guī)程，嚴(yán)禁盲目操作。

電腦瀝青針入度儀操作規(guī)程 lzr-3型 1、接通電源：打開電源開關(guān)，操作鍵選擇所需的試驗時間。 2、調(diào)整試針高度，使試樣與標(biāo)準(zhǔn)針尖接觸。 3、按鍵位移傳感器自動清零，針與連桿立即自動釋放并自 動穿入試樣中，同時時間窗口顯示“000.0”并開始計時，計時時 間一到，則自動鎖定并顯示此時測試針插入瀝青的深度值。 4、若檢測有效，按鍵給予確定，反之按鍵清除。 5、用手將砝碼往上推到檢測位后便可進行下一次試驗。 6、試樣換一個位置，重復(fù)以上步驟，進行第二次和第三次測量， 當(dāng)?shù)谌螠y量后，按鍵顯示的是三次測量數(shù)據(jù)的平均值， 記錄下該數(shù)值。 7、鍵只有在檢測完成后，按鍵有效，其它均無效。 8、試驗結(jié)束后，先關(guān)掉電源再將針與連桿往上推到復(fù)位，不能先 復(fù)位再關(guān)掉電源。 注意事項及維護保養(yǎng)： 1、同一試樣重復(fù)試驗至少三次，穿點相

瀝青針入度試驗操作規(guī)程 1．按試驗要求將恒溫水槽調(diào)解到要求的 試驗溫度，保持穩(wěn)定。 2．將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應(yīng)超過 預(yù)計針入度值10mm，并蓋上盛樣皿，以 防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在15℃ -30℃室溫中冷卻1-1.5h后移入保持規(guī)定 試驗溫度±0.1℃的恒溫水槽中1-1.5h. 3．調(diào)整針入度儀使之水平。檢查針連桿和 導(dǎo)軌，以確認(rèn)無水和其它外來物，無明顯 摩擦。 4．取出達到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控 制在試驗溫度±0.1℃的平底玻璃皿中的 三角支架上，試樣表面以上的水層深度不 少于10mm. 5．將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度 儀的平臺上。慢慢放下針連桿，用適當(dāng)位 置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好 與試樣表面接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示 器的指針指示為零。 6．開動秒表，在指針正指5s的瞬間，用手 緊壓按鈕，使標(biāo)準(zhǔn)針自動下落貫入試樣， 經(jīng)

瀝青針入度試驗操作規(guī)程 1．按試驗要求將恒溫水槽調(diào)解到要求的 試驗溫度，保持穩(wěn)定。 2．將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應(yīng)超過 預(yù)計針入度值10mm，并蓋上盛樣皿，以 防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在15℃ -30℃室溫中冷卻后移入保持規(guī)定試驗溫 度±0.1℃的恒溫水槽中. 3．調(diào)整針入度儀使之水平。檢查針連桿和 導(dǎo)軌，以確認(rèn)無水和其它外來物，無明顯 摩擦。 取出達到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在 試驗溫度±0.1℃的平底玻璃皿中的三角支 架上，試樣表面以上的水層深度不少于 10mm. 將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的 平臺上。慢慢放下針連桿，用適當(dāng)位置的反 光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表 面接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指 示為零。 開動秒表，在指針正指5s的瞬間，用手緊 壓按鈕，使標(biāo)準(zhǔn)針自動下落貫入試樣，經(jīng)規(guī) 定時間，停壓按鈕使針停止移動。 拉下刻度盤

烘干機安全操作規(guī)程 為確保烘干機設(shè)備在生產(chǎn)過程中的安全正確使用，保障人身和設(shè)備設(shè)施的 安全，指導(dǎo)操作工正確操作，特作如下規(guī)定： 一、檢查機器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須待修復(fù)后方可使用 1、開機前必須檢查電器設(shè)備，搭扣等安全裝置是否正常； 2、檢查各部位固定是否牢固； 3、檢查電機部分的運轉(zhuǎn)是否正常順暢； 4、試車檢查設(shè)備的基本性能，包括開關(guān)是否靈活、加熱部位等部件的檢查， 運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響，確認(rèn)安全后才正式生產(chǎn)。 二、注意事項 1、烘干中出現(xiàn)異常情時必須立即關(guān)閉電源，并上報帶班主管或?qū)I(yè)維修人員。 2、烘干機為高溫危險設(shè)備，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品物質(zhì)接近烘干機。 3、嚴(yán)禁在烘干機烘烤手帶，工作套袖等 4下班前清理設(shè)備及臺面灰塵，換品種粒料應(yīng)清理料桶。 4、要按規(guī)定做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)； 五、發(fā)生故障及安全事故的處理 機器或出現(xiàn)異?；蚬收蠒r，應(yīng)立即停止操作，關(guān)停機器，報告主

烘干機安全操作規(guī)程 一．工作前 1.工作前必須穿戴好勞保用品 2.開機時，必須檢查各傳動部位是否正常 3.烘干機工作時，必須隨時觀察各部位是否正常作業(yè) 二．工作前 1.烘干機工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停機時處理，并 及時向生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)回報 2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手或工具觸摸烘干機內(nèi)部件，以免發(fā)生 安全事故。 3.嚴(yán)禁在烘干機上烘手套、套袖圍裙等衣物，或放置與工作 無關(guān)的閑物。 4.嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物質(zhì)接近烘干機。 三．工作后 1.烘干機切斷電源后，必須清潔設(shè)備及工作區(qū)域衛(wèi)生 2.材質(zhì)型號不同，一定要區(qū)分開

瀝青灑布機噴灑瀝青安全操作規(guī)程 （1）灑布機作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員不得在瀝青灑布機下。 （2）試噴時，油嘴正前方3m內(nèi)不得有人。 （3）噴灑前，必須做好檢查井、閘井、雨水口的安全防護。 （4）應(yīng)設(shè)專人看管路口，指揮車輛和行人，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入 灑布機作業(yè)范圍。 （5）風(fēng)力六級以上（含六級）時，不得作業(yè)。

鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程 鍋爐本體安裝、維修結(jié)束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調(diào)試階段。為確保 鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此規(guī)程。 一、烘爐 1、目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨?觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹， 使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使?fàn)t 墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2．2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。 2．3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送、引風(fēng)機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。 2．4、烘爐

2007-08-1118:44 焊材庫管理人員崗位職責(zé) 1、檢查入庫焊材的質(zhì)量證件及包裝質(zhì)量是否符合要求。 2、核對入庫焊材的品種、規(guī)格、牌號、批號、數(shù)量是否符合要求，并按類堆放， 作好標(biāo)識。 3、掌握各類焊條的烘干要求。根據(jù)焊材領(lǐng)用通知單，對所需要焊材烘干并作好烘 干記錄。 4、根據(jù)焊接材料領(lǐng)用單上的焊材品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊材，并作好記錄；焊接 材料實行回收，作好焊條頭、余留焊材回收登記。 5、定期檢查焊材庫內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度、使之符合規(guī)定要求，并作好溫、濕度記 錄。 6、對需要計量的儀器設(shè)備，如烘烤箱、濕度記錄儀、溫度計等提出計量要求，定 期計量。 7、按月統(tǒng)計每月焊材總消耗量及單種焊材消耗量，統(tǒng)計每月使用焊材數(shù)量及回收 數(shù)量，上交物資管理部門。 8、對庫內(nèi)焊接材料定期進行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)焊接材料質(zhì)量不符合要求協(xié)同焊接 技術(shù)人員、質(zhì)量人員作出處理。 附件16：焊接材料烘焙規(guī)范及

僅供參考[整理] 第1頁共6頁 安全管理文書 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程 日期：__________________ 單位：__________________ 僅供參考[整理] 第2頁共6頁 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程 烘爐是鍋爐正式運行前重要的準(zhǔn)備工作之一，這一工作進行得好 壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。 新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐，由于磚墻 和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進行干燥處理，否則 在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴(yán) 重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。 1、烘爐前的準(zhǔn)備 鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運完畢，經(jīng)水壓試驗合格；各 種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。 鏈條爐排進行冷態(tài)試車，應(yīng)符合下列要求。 連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時

1鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程 鍋爐本體安裝、維修結(jié)束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調(diào)試階段。為 確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此規(guī)程。 烘爐 1、目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)?氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的 急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行 緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。 2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送、引風(fēng)機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。 2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。 2.5、烘爐用的木柴、煤碳及各種工

操作規(guī)程礦山企業(yè)崗位操作規(guī)程

精心整理 集團運營中心中心實驗室長安實驗室規(guī)程 箱式電阻爐操作規(guī)程 2011年11月01日發(fā)布2011年11月01日實施 集團運營中心中心實驗室長安實驗室公布 精心整理 箱式電阻爐操作規(guī)程 一、結(jié)構(gòu)及工作原理 sx系列1200℃箱式電阻爐為周期作業(yè)式電爐，與ksw型溫度控制及鎳?yán)? 鎳硅熱點偶配套使用，從而進行電爐溫度的測量、指示及自動控制。 二、安全操作方法 1.使用時切勿超過電阻爐的最高溫度。 2.裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電。 3.裝取試樣時爐門開啟時間應(yīng)盡量短，以延長電爐使用壽命。 4.禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。 5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。 6.裝取試樣時要戴專用手套，以防燙傷。 7.試樣應(yīng)放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。 8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣

新氫壓縮機的操作規(guī)程 一、潤滑油系統(tǒng)的試運及調(diào)整 1．循環(huán)潤滑油路試運及調(diào)整 （1）在試運之前，此系統(tǒng)管線、設(shè)備均已處理清潔好，方可進行（包括吹掃、沖洗）。 （2）輔助潤滑油泵拆開聯(lián)軸節(jié)，檢查電機運轉(zhuǎn)情況，并確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，電機運行2-4小時， 單機試運合格后，恢復(fù)與輔助油泵的連接。 （3）確認(rèn)潤滑油箱已按規(guī)定牌號（l-dab150#）加入潤滑油并檢查其油位，在系統(tǒng)充滿 油后，能保持液位在2/3處。 （4）根據(jù)需要，啟動電加熱器，對潤滑油進行加熱。 （5）檢查此系統(tǒng)的管線、油冷器和過濾器是否已按規(guī)定正常操作連接好，溢流閥齊全好用。 （6）儀表、電氣已按機組自保設(shè)施校驗完畢。 （7）改好潤滑油系統(tǒng)的流程。 （8）過濾器的操作手柄處于正確位置（任一側(cè)）。 （9）盤車檢查輔助油泵，應(yīng)無偏重、卡澀的現(xiàn)象。 （10）啟動輔助油泵，建立潤滑油系統(tǒng)的循環(huán)，并檢

ct檢查操作規(guī)程 computedtomographyexaminationprocedure ct操作規(guī)范流程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了ct檢查前準(zhǔn)備、技術(shù)方法、程序及影像顯示要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于全國各級醫(yī)療機構(gòu)醫(yī)務(wù)人員對受檢者進行ct檢查。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適 用于本文件，凡是不注日期的文件其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 gbz179醫(yī)療照射放射防護基本要求 3、術(shù)語與定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1窗寬windowwidth 人體組織ct值范圍有2000個分度，但人眼只能識別16個灰階。窗寬指圖像上16個灰 階所包括的范圍，在此ct值范圍內(nèi)的組織均以不同的模擬灰度顯示，ct值高于此范圍 的組織均顯示為白色，而ct值低于此范圍的組織均顯示為黑色。

注漿工操作規(guī)程 1、注漿前，司泵工首先要電話通知井下孔口觀測員做好注漿準(zhǔn)備，看通訊 聯(lián)絡(luò)是否暢通，看孔口管路是否連接狀態(tài)，閘閥是否處于正確開關(guān)位置等。 2、開動泥漿泵，清水沖注漿管路，看泥漿泵上水是否正常，注漿管是否暢 通，停泵后關(guān)閉井下閘閥。對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于5mpa， 持續(xù)30分鐘以上。 3、注漿管路進行耐壓試驗后合格后，連接到待注鉆孔閘閥上，通知注漿站 壓清水，壓入水量不小于管路與鉆孔的管路2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇合適 的泵量開始注漿。 4、注漿系統(tǒng)的運行要與造漿系統(tǒng)一起集中管理，開始注漿后，司泵工應(yīng)注 意觀察泵壓，發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工指揮。注漿過程中，龍頭要一直搖動免堵塞。 注漿管路要有專人來回巡視。 5、要根據(jù)注漿中的情況，隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于 連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 6、注漿人員要時刻注意：當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)

露天開采礦山企業(yè)崗位職責(zé) 單位安全生產(chǎn)職責(zé) 1、主要負(fù)責(zé)人對本單位安全生產(chǎn)工作應(yīng)負(fù)總體責(zé)任； 2、依法建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員。 3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項規(guī)章制度、操作規(guī)程； 4、必須具備國家法律、法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的安全生產(chǎn)條件； 5、確保資金投入滿足安全生產(chǎn)條件需要； 6、依法組織從業(yè)人員參加安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)； 7、如實告知從業(yè)人員作業(yè)場所和工作崗位存在的危險、危害因素、防范措 施和事故應(yīng)急措施，教育職工自學(xué)承擔(dān)安全生產(chǎn)義務(wù)； 8、為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，并監(jiān)督教 育從業(yè)人員按照規(guī)則佩戴使用； 9、對重大危險源實施有效檢測、監(jiān)控； 10、預(yù)防和減少作業(yè)場所職業(yè)危害； 11、安全設(shè)施、設(shè)備（包括特種設(shè)備）符合安全管理的有關(guān)要求，按規(guī)定定 期進行技術(shù)檢測檢驗； 12、依法制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，落實操作崗位應(yīng)急措