兩艘浮吊船海上立樁施工工藝方法

在phc樁沉樁過(guò)程中,因設(shè)計(jì)扭角較多、斜率較大、叉樁過(guò)多、自然條件惡劣、跨冬季施工、地質(zhì)條件復(fù)雜等原因,對(duì)施工造成了較多困擾,對(duì)施工效率影響較大,使施工成本增加,同時(shí)經(jīng)過(guò)高低應(yīng)變檢測(cè),個(gè)別樁沉樁因存在質(zhì)量問(wèn)題需進(jìn)行補(bǔ)樁處理。論文根據(jù)該工程的施工情況對(duì)以上存在問(wèn)題進(jìn)行分析總結(jié),以便在后續(xù)類似工程施工過(guò)程中減少不必要的損失,提高沉樁效率。

灌注樁施工工藝方法要求 （1）鉆機(jī)就位前，先平整場(chǎng)地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆 機(jī)平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)6～8㎜厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口 大100～200㎜，埋深1～1.5m,同時(shí)挖好水源坑、排泥槽，泥 漿池等。 （2）成孔一般多用正循環(huán)工藝，但對(duì)于孔深大于30m端成樁宜用反 循環(huán)工藝成孔，鉆進(jìn)時(shí)如土質(zhì)情況良好，可采用清水鉆進(jìn)，自 然造漿護(hù)壁，或加入紅粘土或膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，泥漿密度為 1.3t/m3 （3）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開(kāi)始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速、逐步轉(zhuǎn) 入正常、一般土層按轉(zhuǎn)具自重鋼絲加壓，不超過(guò)10kn；基巖 中鉆進(jìn)為15～25kn；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：對(duì)合金鉆頭為180r/min；鋼 粒鉆頭為100r/min。在松軟土層中鉆進(jìn)、應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況 控制鉆進(jìn)速度，在硬土層或巖石中鉆進(jìn)速度，以鉆機(jī)不發(fā)生跳 動(dòng)為準(zhǔn)。 （4）鉆進(jìn)程序，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)、樁距和進(jìn)度情況

螺桿樁施工工藝及方法 ⑴螺桿樁施工工藝流程如圖所示。 螺桿樁施工流程圖 ⑵施工要點(diǎn)： ①施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙進(jìn)行定位和樁位測(cè)放，并對(duì)測(cè)量基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)及 樁位進(jìn)行復(fù)核。 ②樁機(jī)就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。 ③開(kāi)鉆前必須檢查鉆頭上的出料活門是否閉合，嚴(yán)禁開(kāi)口鉆進(jìn)。 ④鉆進(jìn)過(guò)程中，未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉(zhuǎn)提升鉆桿， 應(yīng)將鉆桿提至地表，對(duì)鉆頭活門重新疏通、閉合。 ⑤鉆進(jìn)過(guò)程中，螺桿樁機(jī)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制螺紋鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹 配，要求螺紋鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈，鉆桿下降一個(gè)螺距，鉆至設(shè)計(jì)深度，在土體中形成螺紋。 ⑥鉆頭鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，螺桿樁樁機(jī)反向旋轉(zhuǎn)提升螺紋鉆桿，提鉆過(guò)程中，螺桿樁機(jī) 測(cè)放樁位 至設(shè)計(jì)標(biāo)高停鉆 樁機(jī)就位調(diào)平 鉆進(jìn)成孔 至設(shè)計(jì)標(biāo)高停泵 提鉆至孔口 成樁 泵送混凝土、提鉆 土模四周鋪設(shè)塑料布 澆筑混凝土樁帽 在樁帽頂部鋪

抗滑樁施工工藝及方法 ①施工準(zhǔn)備 測(cè)定樁位，平整場(chǎng)地，便于安裝井架及鋪設(shè)處碴軌道；樁區(qū)地表建好截排水 及防護(hù)措施，按設(shè)計(jì)要求對(duì)塹頂坡土清刷減載； 到雨季后，孔口要搭設(shè)雨篷。 安裝井架，井架采用萬(wàn)傳桿件拼制龍門架， 每個(gè)井口安設(shè)二臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)作為提升牽引設(shè)備。 鋪設(shè)出碴軌道，第一節(jié)護(hù)壁（鎖口）混凝 土灌注完后，在井口的縱向或橫向鋪設(shè)軟便軌 道。 備好各工序所需的機(jī)具器材和井下排水、 通風(fēng)、照明設(shè)施，并設(shè)置觀測(cè)滑坡變形、位移 的觀測(cè)點(diǎn)。 ②樁身開(kāi)挖方法 根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況將井口挖至1～3m深時(shí)，可立模灌筑第一節(jié)鋼筋 砼護(hù)壁。此節(jié)護(hù)壁在井口0.5～1.0m范圍內(nèi)加厚至50cm（即鎖口），鎖口頂面 平整，并略高出原地面。樁井采取邊開(kāi)挖邊支護(hù)的方法。一般每節(jié)挖深2～3m 后，沿井壁主模灌注一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。 井內(nèi)采用人工裝碴，用井架作提升設(shè)備，將土斗吊到軌道土斗車上，卸入碴 土

cfg樁施工工藝及方法 cfg樁施工工藝流程圖 cfg樁工程采用振動(dòng)沉管法進(jìn)行施工。 施工準(zhǔn)備：進(jìn)行地下管線及障礙物調(diào)查，施工場(chǎng)地于開(kāi)工前疏干地 表水，清除雜草、樹(shù)根、淤泥、垃圾等雜物，整平場(chǎng)地修建進(jìn)場(chǎng)道路， 遷移電線、電纜及地下管道，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行基底處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確 定施工機(jī)械設(shè)備及打樁順序。 測(cè)量放線：按施工圖將樁位放測(cè)到地面，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 工藝試驗(yàn)：開(kāi)工前進(jìn)行試打，判斷新打樁對(duì)未結(jié)硬和已結(jié)硬的樁的 影響，驗(yàn)證樁的施打順序及樁距、施工工藝是否合理，選擇合適的施工 參數(shù)。 樁身施工：樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，啟動(dòng)馬達(dá)沉管到 預(yù)定標(biāo)高，在沉管過(guò)程中做好記錄，停機(jī)后向管內(nèi)投料，混合料按設(shè)計(jì) 配合比拌制，拌和時(shí)間不得少于1min，混合料投至與進(jìn)料口平齊。啟動(dòng) 馬達(dá)留振5～10s開(kāi)始拔管，拔管速率為1.2～1.5m/min，如有淤泥應(yīng)適 當(dāng)放慢，拔管過(guò)程中不允許反插，如上料

word文檔整理分享 參考資料 管樁施工工藝與方法 (1)樁管預(yù)制：樁管按國(guó)家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)制，本工程采用的管樁是由專業(yè)廠家 生產(chǎn)預(yù)制的，并由甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)供應(yīng)，本設(shè)計(jì)以下重點(diǎn)為沉樁施工工藝。 按照設(shè)計(jì)要求本工程沉樁施工采用靜壓方式，接樁采用鋼板端焊接式。 (2)施工方法 預(yù)制管樁的施工，一般情況下采用分段壓放、逐段接長(zhǎng)的方法。其程序?yàn)椋簻y(cè)量定位 →樁機(jī)就位→再壓樁→送樁→至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高→終止壓樁切割樁頭。 (3)樁機(jī)安裝就位 樁機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝：樁機(jī)安裝方法具體見(jiàn)樁機(jī)安拆方案。 樁機(jī)就位：利用樁機(jī)上行走裝置、移動(dòng)行走就位，行走過(guò)程中要保持架底盤平穩(wěn)，樁機(jī) 就位后將行走油門關(guān)閉，然后將機(jī)架底盤調(diào)到水平固定。 5、樁位放線： （1）該工程平面布置形狀為長(zhǎng)方形組成，平面幾何圖形較為復(fù)雜，給工程軸線定位和 樁位放樣工作造成一定難度，而樁位測(cè)定的精確程度，則是保證管樁施工質(zhì)量的重要環(huán)

攪拌樁施工工藝及方法 水泥攪拌樁采用1臺(tái)gzb-600深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工，配備相應(yīng)的導(dǎo)向架、灰漿 泵、拌漿機(jī)、電子監(jiān)測(cè)表等。 1、施工工藝流程見(jiàn)下圖。 （1）定位鉆進(jìn)下沉 移動(dòng)深層攪拌樁機(jī)到指定樁位對(duì)中，調(diào)整塔架絲桿或平臺(tái)基座，使攪拌軸保持 垂直。控制對(duì)中誤差不超過(guò)2cm，攪拌軸垂直度偏差不超過(guò)1.0%。首次攪拌下沉速 度0.8m/min。 （2）提升攪拌噴漿 證實(shí)漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后，連續(xù)噴入水泥漿液，原地噴漿攪拌30 秒。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的成樁試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，使噴漿量滿足要求。將攪 拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，提升攪拌速度0.5m/min，并連續(xù)噴入水泥漿，提升 至樁頂，不關(guān)閉動(dòng)力頭及灰漿泵。 （3）重復(fù)鉆進(jìn)攪拌 完成提升攪拌噴漿后，操作攪拌頭重復(fù)鉆進(jìn)攪拌，鉆進(jìn)攪拌速度0.8m/min，至 設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止下沉操作。 （4）重復(fù)提升攪拌

旋噴樁施工工藝及方法 旋噴樁施工工藝流程詳見(jiàn)圖。 旋噴樁噴漿施工工藝流程圖 (1)施工順序 ①先用振動(dòng)打樁機(jī)將帶有活動(dòng)樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面 高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管。 ②安放鉆機(jī)和慢速卷?yè)P(yáng)，用以旋轉(zhuǎn)和提升旋噴管。 ③將旋噴管通過(guò)鉆機(jī)盤插入孔內(nèi)。 ④接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開(kāi)動(dòng)高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行旋 噴。用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量。當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)量值時(shí)開(kāi)始提升。 ⑤繼續(xù)旋噴和提升直至預(yù)定的旋噴高度為止，拔出旋噴管和套管。 (2)施工注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位、調(diào)整角度，鉆機(jī)垂直精度在范圍內(nèi) 將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆桿下至導(dǎo)孔底部 開(kāi)啟壓縮空氣 開(kāi)啟高壓水泵 漿液拌制開(kāi)啟水泵 廢漿處理 理 關(guān)閉氣、水、漿 成樁完畢、移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位 按給定的參數(shù)旋轉(zhuǎn)提伸至預(yù)定高度 按照設(shè)計(jì)的樁位、樁長(zhǎng)、樁數(shù)、噴粉（漿）量、復(fù)攪長(zhǎng)度及試樁確定

旋噴樁施工工藝及方法 1.施工工藝 施工工藝見(jiàn)圖。 旋噴樁施工工藝流程圖 2.施工方法 ⑴清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地及地下障礙物，準(zhǔn)確標(biāo)明地下管線的 走向。 ⑵平整場(chǎng)地：先將施工場(chǎng)地加以平整，確保鉆機(jī)正常行走，工作面寬度必 須保證鉆機(jī)正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm的墊層，其砂 石最大粒徑不大于3cm，再按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)放樁位軸線后，鉆機(jī)方可進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)外的道路 施工準(zhǔn)備 鉆機(jī)就位 鉆孔 插管 試噴 制漿 一級(jí)過(guò)濾 二級(jí)過(guò)濾 高壓泵對(duì)漿液加壓 高壓噴射注漿作業(yè) 噴漿結(jié)束 拔管 機(jī)具清理 樁機(jī)移位 啟動(dòng)高壓清水泵、 空壓機(jī)供水供風(fēng) 泥漿排放處理 須滿足可供運(yùn)進(jìn)水泥和機(jī)具的車輛直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，平整好材料堆放場(chǎng)地。 ⑶鉆機(jī)就位：按照測(cè)放的樁位，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，樁位 偏差不大于5cm，

#2?長(zhǎng)螺旋后壓漿鉆孔樁的施工(補(bǔ)充內(nèi)容) 長(zhǎng)螺旋鉆孔樁施工 長(zhǎng)螺旋鉆孔樁機(jī)施工。 1、設(shè)備選型 本工程根據(jù)工程量，選配二臺(tái)套d-40h型鉆孔樁機(jī)，詳下表： 設(shè)備名稱????型號(hào)????數(shù)量????單機(jī)功率 （kw）????備注 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)????d-40h????2臺(tái)????70???? 砼攪拌機(jī)????js500????2臺(tái)????15???? 砼泵????hbt40????2臺(tái)????55???? 電焊機(jī)????bx330????2臺(tái)????21kva???? 汽車吊????qy-16????1臺(tái)????????現(xiàn)場(chǎng)配合 其它設(shè)備如經(jīng)緯儀、砼輸送管、變壓器等也同時(shí)做

長(zhǎng)螺旋后壓漿鉆孔樁的施工工藝方法 長(zhǎng)螺旋鉆孔樁施工 長(zhǎng)螺旋鉆孔樁機(jī)施工。 1、設(shè)備選型 本工程根據(jù)工程量，選配二臺(tái)套d-40h型鉆孔樁機(jī)，詳下表： 設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率 （kw）備注 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)d-40h2臺(tái)70 砼攪拌機(jī)js5002臺(tái)15 砼泵hbt402臺(tái)55 電焊機(jī)bx3302臺(tái)21kva 汽車吊qy-161臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)配合 其它設(shè)備如經(jīng)緯儀、砼輸送管、變壓器等也同時(shí)做好計(jì)劃。 2、施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件，地段坡度較大的地方要推平，清除地面或地下的障礙；測(cè)放紅 線，建立永久控制點(diǎn)，測(cè)定自然地面標(biāo)高，完成施工組織設(shè)計(jì)。同時(shí)做好測(cè)量，復(fù)核樁位。 3、施工流程 施工流程如下： 鉆機(jī)對(duì)位→檢查樁管、砼輸送管→鉆進(jìn)成孔→泵壓混凝土與提升鉆桿→鋼筋籠制作安裝→移 機(jī)。 （1）鉆機(jī)對(duì)位 鉆機(jī)就位時(shí)，液壓支腿

鉆孔灌注樁施工工藝方法及主要技術(shù)措施 （一）、測(cè)定樁位 按照《樁基礎(chǔ)平面布置圖》將樁位精確定位到實(shí)地，定測(cè)方法使用軸線交匯，放 線誤差控制在10mm以內(nèi)。鉆孔前，沿軸線預(yù)埋十字定位龍門樁，將樁位沿軸 線方向引離孔口，并用線墜、經(jīng)緯儀隨時(shí)檢查鉆孔垂直度。 （二）、護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒采用4mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑700mm，在護(hù)筒的上口邊緣開(kāi)設(shè)溢漿口。 護(hù)筒坑采用機(jī)械開(kāi)挖與人工清理，挖孔直徑比護(hù)筒大0.4m左右，即本工程樁基 的護(hù)筒坑直徑為1.1m，挖孔深度以挖盡上部雜填土，坑底應(yīng)平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)， 通過(guò)龍門樁的4個(gè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位，護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于 20mm，并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用粘土均 勻回填并分層夯實(shí)，以保證在鉆孔過(guò)程中護(hù)筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。 （三）、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊墊平，確保鉆機(jī)安放到位

編輯文本 . 水泥土攪拌樁施工工藝方法 水泥土攪拌樁直徑采用0.7m，橫向間距2.2m，縱向間距1.9m-2.3m。攪拌樁采用 po42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。 攪拌樁處理段采用等載預(yù)壓，預(yù)壓期為4個(gè)月，且最終預(yù)壓時(shí)間按連續(xù)2個(gè)月觀測(cè) 的每月沉降量不超過(guò)5mm控制最終預(yù)壓期。 攪拌樁施工前先進(jìn)行工藝性試樁工作，獲取施工工藝參數(shù)，確保施工質(zhì)量。 （1）施工工藝流程 水泥土攪拌樁施工工藝流程如下： 測(cè)量放線→樁機(jī)就位、對(duì)中→報(bào)驗(yàn)樁位→制備水泥漿→攪拌噴漿下沉→噴漿、攪拌、 提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌上升→成樁結(jié)束位移→地基處理效果檢測(cè)。 （2）施工方法及技術(shù)措施 a、施工準(zhǔn)備 1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證書，出廠試驗(yàn)報(bào)告；在使用前按規(guī)范要求取樣，檢 測(cè)結(jié)果合格報(bào)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可使用。 2）依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和室內(nèi)配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，選擇最佳水泥摻入比， 水灰比

水泥土攪拌樁施工工藝方法 水泥土攪拌樁直徑采用0.7m，橫向間距2.2m，縱向間距1.9m-2.3m。攪拌樁采用 po42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。 攪拌樁處理段采用等載預(yù)壓，預(yù)壓期為4個(gè)月，且最終預(yù)壓時(shí)間按連續(xù)2個(gè)月觀測(cè) 的每月沉降量不超過(guò)5mm控制最終預(yù)壓期。 攪拌樁施工前先進(jìn)行工藝性試樁工作，獲取施工工藝參數(shù)，確保施工質(zhì)量。 （1）施工工藝流程 水泥土攪拌樁施工工藝流程如下： 測(cè)量放線→樁機(jī)就位、對(duì)中→報(bào)驗(yàn)樁位→制備水泥漿→攪拌噴漿下沉→噴漿、攪拌、 提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌上升→成樁結(jié)束位移→地基處理效果檢測(cè)。 （2）施工方法及技術(shù)措施 a、施工準(zhǔn)備 1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證書，出廠試驗(yàn)報(bào)告；在使用前按規(guī)范要求取樣，檢 測(cè)結(jié)果合格報(bào)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可使用。 2）依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和室內(nèi)配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，選擇最佳水泥摻入比， 水灰比0.5

施工工藝方法要點(diǎn) （1）靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長(zhǎng)的方法。其施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位 →壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對(duì)中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切 割樁頭。靜壓預(yù)制樁施工前的準(zhǔn)備工作、樁的制作、起吊、運(yùn)輸、堆放、施工流水、測(cè)量放線、定 位等均同錘擊法打（沉）預(yù)制樁。 壓樁的工藝程序如圖7-57。 圖7-57壓樁工藝程序示意圖 （a）準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完 畢。 1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺(tái)線 （2）壓樁時(shí)，樁機(jī)就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走（短船行走）和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。 把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過(guò)橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。 當(dāng)橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機(jī)

#2長(zhǎng)螺旋后壓漿鉆孔樁的施工(補(bǔ)充內(nèi)容) 長(zhǎng)螺旋鉆孔樁施工 長(zhǎng)螺旋鉆孔樁機(jī)施工。 1、設(shè)備選型 本工程根據(jù)工程量，選配二臺(tái)套d-40h型鉆孔樁機(jī)，詳下表： 設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率 （kw）備注 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)d-40h2臺(tái)70 砼攪拌機(jī)js5002臺(tái)15 砼泵hbt402臺(tái)55 電焊機(jī)bx3302臺(tái)21kva 汽車吊qy-161臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)配合 其它設(shè)備如經(jīng)緯儀、砼輸送管、變壓器等也同時(shí)做好計(jì)劃。 2、施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件，地段坡度較大的地方要推平，清除地面或地下的障礙；測(cè)放紅 線，建立永久控制點(diǎn)，測(cè)定自然地面標(biāo)高，完成施工組織設(shè)計(jì)。同時(shí)做好測(cè)量，復(fù)核樁位。 3、施工流程 施工流程如下： 鉆機(jī)對(duì)位→檢查樁管、砼輸送管→鉆進(jìn)成孔→泵壓混凝土與提升鉆桿→鋼筋籠制作安裝→移 機(jī)。 （1）鉆機(jī)對(duì)位 鉆機(jī)就位

1smw工法的施工工藝 1.1smw工法的施工工藝流程見(jiàn)圖 1.2施工要點(diǎn) 工藝流程如下圖（圖一）。 測(cè)量放樣 開(kāi)挖溝槽 設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼 smw攪拌機(jī)就位，校正 復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度 拌制水泥漿液，開(kāi)啟空壓 機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭 鉆頭噴漿、氣并切割土體 下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高 鉆頭噴漿、氣并并提升至 設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高 h型鋼垂直起吊，定位 校核h型鋼垂直度 插入型鋼 固定型鋼 施工完畢 型鋼回收 基坑開(kāi)挖及結(jié)構(gòu)施作 完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 殘土處理 攪拌機(jī)械撤出 smw攪拌機(jī)架設(shè) 型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn) 型鋼涂減磨擦材料 攪拌機(jī)械撤出 smw工法施工工序示意圖（圖二） 1.2.2smw攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式,示意 如圖三所示: 施工順序1 施工順序2 施工順序3 施工順序4 施工順序5 施工順序6 5.1.3障礙物清理 因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)

結(jié)合連云港港徐圩港區(qū)一期工程水工建筑物施工項(xiàng)目xwg-sg2標(biāo)段打樁船沉樁施工實(shí)例,介紹了打樁船水上沉樁的施工工藝,并對(duì)沉樁施工中遇到的異常樁問(wèn)題提出相應(yīng)解決措施,以供同類工程參考。

cfg樁施工工藝——我部所施工的cfg樁工程擬采用振動(dòng)沉管法進(jìn)行施工。即先沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再在管內(nèi)注入混合料，要求邊填邊振，然后振動(dòng)拔管成樁，最后在樁頂鋪設(shè)碎石墊層和土工格柵。打樁設(shè)備采用dz40和dz60振動(dòng)沉拔樁錘，配履帶式懸掛式樁架。

夯擴(kuò)樁施工工藝： （1）工藝流程：放線→打試樁→樁機(jī)就位→沉管→拔管（澆樁 擴(kuò)大頭砼）→夯擴(kuò)→澆樁身砼（安放鋼筋籠）→成樁。 1）施工準(zhǔn)備：先查閱建筑場(chǎng)地工程地質(zhì)資料，對(duì)地下持力層深 度、地下水位、地下有無(wú)管道、電纜及其它設(shè)施，并對(duì)鋼筋、水泥 等原材料作用前質(zhì)檢報(bào)告。 2）施工放線：包括建筑物定位和樁位放線，根據(jù)建筑物四周龍 門板上軸線位置進(jìn)行定點(diǎn)，在樁心位置插好鋼筋頭進(jìn)行控制。 3）打試樁：施工前先根據(jù)需要進(jìn)行打試樁，以便核對(duì)地質(zhì)資料， 檢驗(yàn)設(shè)備及技術(shù)要求是否適宜，其位置選在緊靠地質(zhì)鉆孔部位，施 工時(shí)詳細(xì)記錄有關(guān)夯擴(kuò)參數(shù)及沉管貫入度等數(shù)據(jù)，以作為施工控制 的依據(jù)。 4）樁機(jī)就位：樁機(jī)設(shè)備就位后，必須保持平正、穩(wěn)固，確保在 施工中不發(fā)生傾斜、位移，并在機(jī)架上設(shè)置控制深度的標(biāo)志，以便 于施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。 5）沉管與止淤：樁機(jī)就位后，采用錘擊沉管，樁管入土深度的 控制一般以試成樁時(shí)相應(yīng)的

1 旋挖樁施工工藝 1施工工藝 1.1設(shè)置護(hù)筒 護(hù)筒采用鋼筒下埋式，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1.1.1樁位經(jīng)施放驗(yàn)收確定后方可挖設(shè)護(hù)筒。 1.1.2利用十字交匯法將定位點(diǎn)引至護(hù)筒外側(cè)，然后進(jìn)行開(kāi)挖，護(hù)筒埋 設(shè)完成后，再用十字交匯法從定位點(diǎn)將樁位引至護(hù)筒內(nèi)，并與相鄰樁位重新測(cè)量 定位，以保證樁位的準(zhǔn)確，其偏差不得大于50mm。 1.1.3護(hù)筒內(nèi)徑較鉆頭直徑大100mm，埋入土中深度應(yīng)大于1.0米。 1.1.4護(hù)筒外環(huán)應(yīng)用無(wú)雜質(zhì)的粘土夯實(shí)。 1.2安裝鉆機(jī) 1.2.1潛水電鉆、卷?yè)P(yáng)機(jī)及其配套設(shè)備的電纜均應(yīng)接入配電箱，以便于 控制，并注意通入潛水電鉆的電纜不得破損、漏電。 1.2.2安裝時(shí)將鉆桿卡在導(dǎo)向輪內(nèi)，以承受反扭矩，并使鉆桿不旋轉(zhuǎn)。 1.3鉆頭選擇 選擇三翼單腰帶鉆頭，鉆頭中心管底端加焊一尖形鏟頭，起超前鉆進(jìn)和 定心的作用，為增加回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，在翼板端焊一

cfg樁施工工藝 閻明禮楊軍劉國(guó)安吳春林唐建中秦暉 (中國(guó)建筑科學(xué)研究院地基所) [中圖分類號(hào)]：tu74 1前言 cfg樁(水泥粉煤灰碎石樁的簡(jiǎn)稱)復(fù)合地基成套技術(shù)，已列為建設(shè)部重點(diǎn)推廣技 術(shù)和國(guó)家科委重點(diǎn)推廣研究成果，已在全國(guó)10多個(gè)省市應(yīng)用。工程實(shí)踐表明，對(duì) cfg樁復(fù)合地基設(shè)計(jì)，就承載而言一般不會(huì)有太大的問(wèn)題，可能出問(wèn)題的是cfg 樁的施工。了解施工可能出現(xiàn)的問(wèn)題，及如何防止這些問(wèn)題的發(fā)生，對(duì)設(shè)計(jì)和施 工人員很重要，以便在設(shè)計(jì)參數(shù)的選定和施工措施上加以考慮。 2施工中常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題 施工可能發(fā)生的問(wèn)題主要有:①施工時(shí)擾動(dòng)土強(qiáng)度降低；②縮頸和斷柱；③樁體強(qiáng) 度不均勻；④土、料混 3施工工藝 3.1拔管速率 試驗(yàn)表明，拔管速率太快將造成樁徑偏小或縮頸斷樁。在南京浦鎮(zhèn)車輛廠工地做 了三種拔管速率的試驗(yàn):①1.2m/min，成樁投