磷脫氧銅焊接功能參數(shù)

針對(duì)磷脫氧銅管與低碳鋼儲(chǔ)罐釬焊后漏氣失效問題,采用金相、掃描電鏡(sem)和能譜分析(edax)對(duì)失效器件進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)銅管漏氣的主要原因是由于釬焊過程中,預(yù)熱和釬焊工藝不恰當(dāng),導(dǎo)致焊接氣氛交替出現(xiàn)氧化性和還原性,使得銅管發(fā)生氫脆,產(chǎn)生裂紋。同時(shí)在加熱和冷卻時(shí),由于異種材料的熱脹系數(shù)差別過大,產(chǎn)生的較大熱應(yīng)力作用于已存在的裂紋,促使裂紋二次擴(kuò)展,甚至使得晶粒脫落產(chǎn)生空洞,最終導(dǎo)致焊接接頭漏氣失效。提出了合理控制燃?xì)獗取⑩F焊加熱時(shí)間和焊后冷卻時(shí)間,以改善釬焊質(zhì)量的建議。

tp2是磷脫氧銅（紫銅） 概述： tp2是磷脫氧銅（紫銅）的英文簡(jiǎn)稱。它是一種熔解高純度的原材料，可在還原性氣氛中加 工、使用，但不宜在氧化性氣氛中加工、使用。常用于汽油或氣體輸送管、排水管、冷凝管、 水雷用管、冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器、火車箱零件。 化學(xué)成份：銅+銀cu+ag：≥99.85 錫sn：≤0.01鉛pb：≤0.005 磷p：0.013～0.050 鎳ni：≤0.01 鐵fe：≤0.05（0.005） 銻sb：≤0.002 硫s：≤0.005 鉍bi：≤0.002 氧o：≤0.01 注：≤0.15(雜質(zhì)) 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：215～271 伸長(zhǎng)率δ10(%)：≥25 硬度：55～100hv 注：帶材的室溫拉伸力學(xué)性能試樣尺寸：厚度≥0.3狀態(tài)：磷脫氧銅帶材(1/4

磷脫氧銅無縫管斷裂原因分析

TP1磷脫氧銅管力學(xué)性能

紫銅焊接? 紫銅焊接是被焊工件的材質(zhì)（這里指紫銅），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用 或不用填充材料，使工件的材質(zhì)紫銅達(dá)到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程， 一般用于工業(yè) 紫銅焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間 的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。紫銅焊接的能量來源有很多種，包括氣體 焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超波等。19世紀(jì)末之前，唯一的紫銅焊接工藝是鐵匠 沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代紫銅焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃 氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。 紫銅焊接的分類：金屬的紫銅焊接,按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大 類. 熔焊是在紫銅焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成紫銅焊接的方 法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)， 冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工

焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物,是現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)的一個(gè)重要的組成部分。通過對(duì)氧槍噴頭產(chǎn)品中的焊接工藝難點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)研究,制定了可行的技術(shù)方案,保證了產(chǎn)品使用性能的要求。針對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),對(duì)焊接方法的選擇進(jìn)行了綜合分析,通過試驗(yàn)研究,確定適于生產(chǎn)的工藝方案,以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足使用性能。對(duì)產(chǎn)品銅-銅焊接工藝進(jìn)行了較系統(tǒng)研究,主要分析了銅與銅合金的焊接性;釬焊特點(diǎn);釬焊接頭的形成過程,其中包括釬料和母材金屬成份、釬焊溫度等。同時(shí)對(duì)氧槍噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的釬焊工藝性從選用釬料、釬焊工藝試驗(yàn)兩個(gè)方面進(jìn)行了分析研究,并且針對(duì)氧槍噴頭銅-鋼焊接工藝性、對(duì)零件材質(zhì)焊接性進(jìn)行了分析,運(yùn)用了銅鋼電子束焊接,銅鋼鎢極氬弧焊接,銅鋼熔化極氬弧焊接等方法進(jìn)行了試驗(yàn),確定了適于批量生產(chǎn)的工藝方法,經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證產(chǎn)品達(dá)到了各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)。

紫銅和黃銅焊接方法 紫銅的焊接： 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工 氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一 種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣 劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊 緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107 焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成 形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅(紫銅)中添加10余種合金元素,形成固溶體的各類銅合金,如加鋅為黃銅;加鎳為白銅;加硅為硅青銅;加鋁為鋁青銅等等。

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

論述了有芯工頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)磷脫氧銅圓錠不同結(jié)晶器和不同鑄造保護(hù)氣氛對(duì)鑄錠質(zhì)量的影響。解決了合金生產(chǎn)中鑄錠表面裂紋、冷隔、起刺等難題,實(shí)現(xiàn)了大批量提供盤管所用的acr管材鑄錠

本文介紹spectrolab(m10)直讀光譜儀的特點(diǎn)及其在我集團(tuán)公司磷脫氧銅生產(chǎn)分析中的應(yīng)用。

純銅焊接工藝探討 摘要：本文通過對(duì)純銅的物理性能及焊接性分析，經(jīng)過摸索試驗(yàn)，總結(jié)出一 套行之有效的純銅手工氬弧焊焊接施工方法。 關(guān)鍵詞：氬弧焊；預(yù)熱；純銅；焊劑 引言 純銅是含cu量不低于99.9的工業(yè)純銅，純銅的密度為8.96g/m3，熔點(diǎn)為 1083℃，具有面心立方晶格的晶體結(jié)構(gòu)，因此具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，在金屬中僅次 于銀，導(dǎo)熱性僅次于金和銀，在大氣、海水中具有良好的耐蝕性及良好的低溫塑 性，被廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電元件或?qū)w，常應(yīng)用于電站的母線上。 1.純銅焊接特點(diǎn) 由表1可看出銅焊接性有別于鋼和鋁，其焊接時(shí)主要存在以下幾點(diǎn)問題： 1.1.未熔合、易變形 由表1可知銅的熱導(dǎo)系數(shù)在20℃時(shí)約為鐵的7.2倍，1000℃時(shí)約為鐵的11 倍，焊接時(shí)熱 量迅速?gòu)募訜釁^(qū)傳導(dǎo)出去，加熱范圍擴(kuò)大，使母材與填充金屬難以熔合，因 此焊接時(shí)要采用大功率熱源，焊前要采取

錫青銅焊接要點(diǎn) 錫青銅液-固溫度范圍寬，偏析較嚴(yán)重，易生成粗大而脆弱的枝晶組織，使焊縫疏松， 甚至構(gòu)成氣孔。此外，錫青銅高溫強(qiáng)度和塑性低，具有較大熱脆性，故焊接時(shí)易產(chǎn)生熱裂紋。 一般不推薦用氣焊，固接頭過熱區(qū)寬、冷速慢，易產(chǎn)生裂紋。需用氣焊時(shí)，應(yīng)用中性焰， 火焰功率與焊碳鋼相同。選用hscusn焊絲或與母材成分相近的青銅棒，但含錫量應(yīng)比母材 高出1％～2％，以補(bǔ)償焊接時(shí)錫的燒損。所用熔劑與焊接純銅相同。 焊條電弧焊時(shí)選用ecusⅱ一b（即t227）焊條。焊補(bǔ)厚擘或剛性大的錫青銅鑄件前應(yīng) 預(yù)熱100～200℃，表7-8-28的工藝參數(shù)可供參考。焊接時(shí)焊條不宜作橫向擺動(dòng)，以窄焊道 施焊，要保持層間溫度在150～200℃范圍。 表7-8-28錫青銅焊條電弧焊工藝參數(shù) 用手工tig焊接錫青銅時(shí)選用與氣焊相同的焊絲作填充金屬?？梢圆捎媒涣骰蛑绷髡?/p>

紫銅焊接脆化原因分析

我國(guó)木工帶鋸條的焊接基本上是采用氣焊和銀焊兩種方法。采用氣焊需要特定的廠房和設(shè)備,在冬季焊接室溫不得低于20℃。銀焊所用的白銀是國(guó)家稀有貴重金屬,供應(yīng)比較緊張。因此,我廠以銅焊代替銀焊,經(jīng)實(shí)踐證明,鋸條銅焊工藝具有操作方便、成本低、實(shí)用性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。帶鋸條的銅焊仍采用銀焊所用鋸條焊接機(jī)。由于銅焊片熔點(diǎn)為1085℃左右,銀皮熔點(diǎn)為720～830℃,所以若使用電爐加熱烙鐵,電爐里的發(fā)熱元件就不能用電阻絲,因?yàn)殡娮杞z一般只能使?fàn)t內(nèi)溫度升至1000℃

我廠過去對(duì)于紫銅工件的焊接,大多采用60％銀焊條的辦法。后來,電焊師付們共同商量研究,下定決心,要攻破不用銀焊進(jìn)行紫銅焊接的難關(guān)。經(jīng)過不斷實(shí)踐,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),摸索到一些方法,解決了這個(gè)問題。

我公司承制的某車型行走系統(tǒng)油氣懸掛裝置中的活塞采用的是45號(hào)鋼與鋁青銅qal9-2焊接而成,活塞是該系統(tǒng)的重要組成部分,其產(chǎn)品精度和質(zhì)量要求高,該件為焊后加工而成,加工余量較小,焊接質(zhì)量要求很高,必須一次施焊完成,沒有返修余地,由于銅和鋼兩種金屬的焊接屬于異種金屬焊接,焊接性較差,焊接難度大。主要問題在于銅與鋼的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和力學(xué)性能等都有很大的不同,容易在焊接接頭中產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致各種焊接裂紋,焊接接頭力學(xué)性能減低等焊接缺陷和焊道塌陷,氣孔等其他常見缺陷。故而必須選擇合適的焊接方法來保證一次焊接到位。

對(duì)bfe10-1-1鐵白銅管采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面的焊接工藝,可獲得性能良好的焊接接頭;焊縫區(qū)的組織為樹枝狀偏析α固溶體,具有較強(qiáng)的抗腐蝕性;接頭的各項(xiàng)力學(xué)性能完全滿足要求。

<正>2008年7月8日,受山東省科技廳委托,德州市科技局在東方賓館組織召開了山東聚力焊接材料有限公司承擔(dān)的"jl-0.7鍍銅焊接軟絲"項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)。與會(huì)專家聽取了該項(xiàng)目的工作報(bào)告、技術(shù)報(bào)告、審計(jì)報(bào)告,查驗(yàn)了相關(guān)資料,并就有關(guān)問題對(duì)山東聚力焊接材料有限公司進(jìn)行了質(zhì)詢,最后形

一、磷銅系列焊料產(chǎn)品的牌號(hào)及性能： hag-02，含p7%、cu93%，等同于美標(biāo)awsbcup-2、國(guó)標(biāo)bcu93p及l(fā)201，具 有良好的流動(dòng)性，價(jià)格低廉，廣泛用于空調(diào)、冰箱、機(jī)電等行業(yè)銅及銅合金的 釬焊。熔點(diǎn)645-800攝氏度。 hag-05，含p6.5%、cu87%、sn6.5%,等同于國(guó)標(biāo)bcu87snp，熔點(diǎn)更低，具有更 優(yōu)良的流動(dòng)性，僅適用于銅及其合金接頭的焊接。熔點(diǎn)620-660攝氏度。 二、銀銅磷系列焊料產(chǎn)品的牌號(hào)及性能： hag-2b，含銀2%，等同于美標(biāo)awsbcup-6、國(guó)標(biāo)bcu91pag及l(fā)209，具有良好 的流動(dòng)性和填充能力，廣泛用于空調(diào)、冰箱、機(jī)電等行業(yè)，銅及銅合金的釬焊。 熔點(diǎn)645-790攝氏度。 hag-5b，含銀5%，等同于美標(biāo)awsbcup-3國(guó)標(biāo)bcu88pag及l(fā)205，有一定塑 性，適

分別用真空擴(kuò)散焊、真空釬焊和空氣中釬焊3種方法進(jìn)行了鎢銅合金與純銅的焊接,研究了不同連接方法對(duì)接頭電阻率的影響。結(jié)果表明:真空釬焊和真空擴(kuò)散焊較容易實(shí)現(xiàn)鎢銅合金與純銅的連接,但在空氣中釬焊時(shí)接頭較容易出現(xiàn)焊接缺陷,因而造成3種接頭的電阻率不同。真空擴(kuò)散焊接頭的電阻率最低,與鎢銅合金的電阻率接近,空氣中釬焊接頭的電阻率最高。當(dāng)接頭的導(dǎo)電性是最關(guān)鍵指標(biāo)時(shí),應(yīng)首選真空擴(kuò)散焊方法完成連接;如果對(duì)導(dǎo)電性要求不是很苛刻可以選擇真空釬焊,其他情況在空氣中釬焊即可。

磷脫氧紫銅(TUP)材料的焊接