鋁復(fù)合板

鋼-鋁復(fù)合板復(fù)合工藝和實(shí)驗(yàn)過程 1實(shí)驗(yàn)材料的選擇 鋼。實(shí)驗(yàn)用的鋼為碳鋼板，規(guī)格有h×b=(5.0～15.0)mm×(800～ 1250)mm，在厚比分配規(guī)律和結(jié)合強(qiáng)度和界面的研究中分別使用了兩 種鋼板與鋁板復(fù)合軋制，然后進(jìn)行研究。 鋁。實(shí)驗(yàn)用的鋁為鋁板，規(guī)格為180mmx50mmxo．5mm，化學(xué)成分見 表2．2。1050純鋁板在本論文中主要用于鋼-鋁復(fù)合板的厚比分配的 研究、鋼-鋁復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度和界面形貌的研究和熱軋復(fù)合后的鋼- 鋁復(fù)合板的軋后擴(kuò)散退火處理的研究。 2軋制復(fù)合工藝的確定 本文通過對爆炸焊接法、擠壓復(fù)合法、鑄軋法、電磁連鑄復(fù)合法和 軋制復(fù)合法等幾種復(fù)合方法的優(yōu)缺點(diǎn)、產(chǎn)能和投資情況的綜合分析， 選擇軋制復(fù)合法作為鋼-鋁復(fù)合板的復(fù)合方法。軋制方法成本低、產(chǎn) 量高，而且工藝技術(shù)及裝備較為成熟，作為一種金屬層狀復(fù)合的工藝 方法在本世紀(jì)30年代就引起了一

對鈦-鋁復(fù)合板在380～470℃、應(yīng)變速率10-3～10-1/s下進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn),制定了復(fù)合板的熱軋工藝,確定了復(fù)合板的應(yīng)力應(yīng)變本構(gòu)方程。結(jié)果表明,鈦-鋁復(fù)合板在單向拉伸時(shí),出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象;并發(fā)現(xiàn)隨變形速率的增大,其伸長率增大。

a級防火鋁復(fù)合板是一種新型的高檔墻體裝飾的不燃性安全防火材料,以不燃無機(jī)材料為芯材,外層復(fù)合合金鋁板,面飾氟碳樹脂涂料為保護(hù)膜復(fù)合而成的一種新型金屬復(fù)合材料。一、a級防火鋁復(fù)合板與普通鋁塑板的燃燒性能和防火等級的比較a2級防火鋁復(fù)合板(一下簡稱a2acp)是一種新型的不燃裝飾材料。它利用不燃無機(jī)物作為芯材,表面為pvdf涂層鋁合金。通過先進(jìn)的工藝使其達(dá)到完美的結(jié)合。從而形成一種外觀時(shí)尚、性能優(yōu)越、施工方便的新一代室內(nèi)外裝飾材料。

利用銅、鋁金屬塑性和焊接性較好的特點(diǎn),研究銅鋁復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。提出一種熱擠壓成形工藝,并設(shè)計(jì)加工出模具。通過實(shí)驗(yàn)擠壓出銅鋁復(fù)合板,并對其復(fù)合界面進(jìn)行分析和電導(dǎo)率測試。結(jié)果表明:熱擠壓法生產(chǎn)的銅鋁復(fù)合板的電導(dǎo)率達(dá)到92%iacs,具有很好的導(dǎo)電性能,復(fù)合界面原子擴(kuò)散明顯,焊接效果較好。該工藝簡單,成本低,具有較好的研究意義。

ALUCOBOND~阿魯克邦鋁復(fù)合板之標(biāo)識產(chǎn)品應(yīng)用賞析

以蚌埠體育中心體育場金屬格柵幕墻為例,對鋁復(fù)合板在大跨度的開放式幕墻的應(yīng)用進(jìn)行了分析,深入探討了鋁復(fù)合板幕墻施工過程中所存在的問題及相應(yīng)的解決措施.

采用彎曲實(shí)驗(yàn)、金相和掃描電子顯微鏡,研究軋制溫度、變形量對鋼/鋁復(fù)合板熱軋復(fù)合的結(jié)合強(qiáng)度、界面和厚比分配的影響。結(jié)果表明:在軋制溫度低于400℃時(shí),彎曲次數(shù)隨著預(yù)熱溫度的升高而增加,之后又逐漸減少;軋制溫度在400℃時(shí)鋼/鋁復(fù)合板結(jié)合界面的結(jié)合強(qiáng)度最大;隨著軋制溫度的升高,鋁層的壓下量增加,鋼層的壓下量減小,致使兩者壓下量的差值增加;總的壓下量越大,彎曲次數(shù)越多,結(jié)合界面和結(jié)合強(qiáng)度越好;當(dāng)總壓下量為20%~30%時(shí),彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而緩慢增加;當(dāng)總壓下量>30%時(shí),彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而快速增加;隨著總壓下量的增加,鋼和鋁的壓下量成正比關(guān)系增加,變化趨勢相同,組元壓下量的差值隨總壓下量的增加而減小,變形量趨于一致。

055-鋁復(fù)合板(鋁型)幕墻裝配圖

泡沫鋁是一種新型的吸聲材料,在中高頻具有良好的吸聲效果,研究采用泡沫鋁復(fù)合板來提高其低頻吸聲性能。研究表明,泡沫鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)具有較好的低頻吸聲性能,在500hz-1khz吸聲系數(shù)提高較大。通過在材料一側(cè)添加可以背襯進(jìn)一步提高其吸聲系數(shù),在空腔厚度為30mm時(shí)復(fù)合板的吸聲系數(shù)最好,在頻率400hz附近出現(xiàn)吸聲峰值0.82。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡及材料拉伸試驗(yàn)機(jī)等研究了異步軋制工藝制備的鋼/鋁復(fù)合板的組織與性能,探討了異步速比對復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,異步軋制工藝可在30%的臨界壓下率下實(shí)現(xiàn)鋼/鋁的有效初結(jié)合,板材的初結(jié)合強(qiáng)度高于同步軋制樣品。復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度隨異步速比的增加先增大后減小,最佳的異步速比為1.2～1.25。異步軋制過程可實(shí)現(xiàn)鋼基體粗大柱狀晶的破碎與晶粒細(xì)化,軋后的復(fù)合板在450℃退火1h后即可以使鋼基體獲得理想的軟化效果,克服了同步軋制樣品在溫度超過500℃退火時(shí)界面易生成脆性金屬間化合物的難題。復(fù)合板的反復(fù)彎曲次數(shù)可達(dá)10次。

使用金相顯微鏡(om)、掃描電鏡(sem)、電子探針(epma)和顯微硬度計(jì)(mhtm)對爆炸焊接鈦-鋁復(fù)合板的爆炸態(tài)、退火態(tài)、軋制態(tài)界面進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:結(jié)合面呈波狀結(jié)合,距爆炸點(diǎn)越遠(yuǎn),界面波的波長和波幅越大;周期性軋制裂紋的分布和界面波波形的分布吻合;復(fù)合板的界面分布著周期性中間相,中間相由tial和tial2組成;在450℃×10h,490℃×3h的退火條件下,界面鈦鋁原子相互擴(kuò)散不明顯,更不會生產(chǎn)中間相。由于爆炸硬化和爆炸熱效應(yīng)的共同作用,界面附近鈦板和鋁板硬度分布規(guī)律不同。周期性軋制裂紋是變形時(shí)界面的附加拉應(yīng)力引起的,裂紋源在鈦層的最薄處,界面波形參數(shù)過大是鈦板面出現(xiàn)軋制裂紋的主要原因。爆炸復(fù)合時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制波形參數(shù)和中間相。

介紹了太陽能銅鋁復(fù)合板生產(chǎn)線的中試和技術(shù)改造,包括軋輥孔型設(shè)計(jì),氣動和鋸切裝置,以及焊接和氣密檢測等的技術(shù)改造。

主要對制備1.5mm鈦/鋁復(fù)合薄板的爆炸軋制工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。通過實(shí)驗(yàn),確定了ta1和2a12這兩種合金的爆炸焊接工藝參數(shù)。為了解決單張復(fù)合板在軋制過程中纏繞軋輥的問題,提出了兩張爆炸焊接鈦/鋁復(fù)合板的對稱軋制工藝,并且得到了成功的應(yīng)用。對于軋制過程中復(fù)合板鈦層表面出現(xiàn)的間歇性開裂現(xiàn)象,也進(jìn)行了詳細(xì)的分析。兩種基體金屬流動變形的不同步性以及鋁對鈦產(chǎn)生的不均勻牽引變形力是導(dǎo)致復(fù)合板鈦層表面開裂的主要原因

介紹了目前銅鋁復(fù)合板的加工方法及應(yīng)用,分析了各種加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。指出軋制復(fù)合法和爆炸復(fù)合法的生產(chǎn)技術(shù)較為成熟,是目前銅鋁復(fù)合板常用的生產(chǎn)方法。鑄軋法和模鑄復(fù)合法等方法,因其耗能低、工藝簡單和效率高而成為未來重要的發(fā)展方向。

通過拉伸試驗(yàn)和杯突試驗(yàn)對不銹鋼/鋁復(fù)合板成形性能進(jìn)行了研究。試驗(yàn)結(jié)果表明:不銹鋼層的應(yīng)力狀態(tài)決定了該復(fù)合板的成形性能,在拉伸和沖壓變形過程中,裂紋首先都從不銹鋼層開始,而且當(dāng)不銹鋼層在沖杯內(nèi)側(cè)(s.i)比起鋁層在沖杯內(nèi)側(cè)(a.i)的復(fù)合板有更高的沖壓變形能力。

鋼鋁復(fù)合板——利凱爾人努力的結(jié)晶

采用彎曲實(shí)驗(yàn)、金相和掃描電子顯微鏡,研究了軋制預(yù)熱溫度、變形量和軋后退火制度對熱軋鋼/鋁復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度和界面的影響。結(jié)果表明:預(yù)熱溫度低于400℃時(shí),彎曲次數(shù)隨預(yù)熱溫度的升高而增加,之后又逐漸減少,預(yù)熱溫度在400℃時(shí)的結(jié)合界面好且結(jié)合強(qiáng)度最大;軋制壓下量越大,彎曲次數(shù)越大,結(jié)合界面和結(jié)合強(qiáng)度越好,當(dāng)壓下量為20%～30%時(shí),彎曲次數(shù)隨壓下量的增加比較緩慢,當(dāng)壓下量>30%時(shí),彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而快速增加;經(jīng)600℃×1h退火時(shí),熱軋鋼/鋁復(fù)合板的彎曲次數(shù)可達(dá)11次,結(jié)合界面更好,強(qiáng)度更高。

鋁復(fù)合板特別是其中的鋁塑復(fù)合板在國外已廣泛應(yīng)用。對雷諾公司的鋁塑復(fù)合板ｒｅｙｎｏｂｏｎｄ和ａｌｕｓｕｉｓｅｓｉｎｇｅｒ公司的鋁蜂窩板ａｌｕｃｏｒｅ的結(jié)構(gòu)、規(guī)格和性能進(jìn)行了簡介

介紹了建筑物外墻裝飾材料塑鋁復(fù)合板化學(xué)清洗劑的確定、主要成分及清洗方法等.

采用數(shù)值積分法,分析了在不同電流頻率和銅層面積比條件下銅層分布對銅-鋁-銅復(fù)合板導(dǎo)電特性的影響。當(dāng)復(fù)合導(dǎo)體的斷面尺寸和銅層面積一定時(shí),銅層位于窄邊時(shí)復(fù)合板的電阻增大系數(shù)小于銅層位于寬邊的復(fù)合板;隨電流頻率的增大,這兩種復(fù)合板的電阻增大系數(shù)之差值先逐漸增大而后基本不變;隨銅層面積比的增加,銅層位于寬邊時(shí)復(fù)合導(dǎo)體的電阻增大系數(shù)呈線性增長,而銅層位于窄邊時(shí)復(fù)合導(dǎo)體的電阻增大系數(shù)先逐步減小而后快速增長。

通過在鋼/鋁復(fù)合材料界面添加si、zn、mn、ni微量合金元素來增強(qiáng)鋼/鋁界面的結(jié)合強(qiáng)度,提高鋼/鋁復(fù)合材料的應(yīng)用性能。對合金化界面進(jìn)行了剝離強(qiáng)度的測試,并用xrd檢測了結(jié)合界面的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明si、zn界面微合金化處理能顯著提高鋼/鋁復(fù)合板界面性能。

為了改善鎂合金板材的耐腐蝕性能,文章采用軋制復(fù)合工藝,將a5052鋁板包覆在az31b鎂合金鑄軋板坯表面,通過多道次大壓下軋制工藝制備出了鎂/鋁復(fù)合板,并考察了復(fù)合工藝、熱處理工藝對復(fù)合板組織、力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明:當(dāng)軋制溫度為300~400℃、道次壓下率為30%~40%時(shí),鎂、鋁板材可以實(shí)現(xiàn)良好的復(fù)合,但隨著復(fù)合板材熱處理溫度的提高,復(fù)合界面脆化程度增大,板材力學(xué)性能下降,鎂/鋁復(fù)合板材的熱處理溫度應(yīng)控制在h24溫度以下。