鋁復合板

鋼-鋁復合板復合工藝和實驗過程 1實驗材料的選擇 鋼。實驗用的鋼為碳鋼板，規(guī)格有h×b=(5.0～15.0)mm×(800～ 1250)mm，在厚比分配規(guī)律和結合強度和界面的研究中分別使用了兩 種鋼板與鋁板復合軋制，然后進行研究。 鋁。實驗用的鋁為鋁板，規(guī)格為180mmx50mmxo．5mm，化學成分見 表2．2。1050純鋁板在本論文中主要用于鋼-鋁復合板的厚比分配的 研究、鋼-鋁復合板結合強度和界面形貌的研究和熱軋復合后的鋼- 鋁復合板的軋后擴散退火處理的研究。 2軋制復合工藝的確定 本文通過對爆炸焊接法、擠壓復合法、鑄軋法、電磁連鑄復合法和 軋制復合法等幾種復合方法的優(yōu)缺點、產(chǎn)能和投資情況的綜合分析， 選擇軋制復合法作為鋼-鋁復合板的復合方法。軋制方法成本低、產(chǎn) 量高，而且工藝技術及裝備較為成熟，作為一種金屬層狀復合的工藝 方法在本世紀30年代就引起了一

對鈦-鋁復合板在380～470℃、應變速率10-3～10-1/s下進行高溫拉伸試驗,制定了復合板的熱軋工藝,確定了復合板的應力應變本構方程。結果表明,鈦-鋁復合板在單向拉伸時,出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象;并發(fā)現(xiàn)隨變形速率的增大,其伸長率增大。

a級防火鋁復合板是一種新型的高檔墻體裝飾的不燃性安全防火材料,以不燃無機材料為芯材,外層復合合金鋁板,面飾氟碳樹脂涂料為保護膜復合而成的一種新型金屬復合材料。一、a級防火鋁復合板與普通鋁塑板的燃燒性能和防火等級的比較a2級防火鋁復合板(一下簡稱a2acp)是一種新型的不燃裝飾材料。它利用不燃無機物作為芯材,表面為pvdf涂層鋁合金。通過先進的工藝使其達到完美的結合。從而形成一種外觀時尚、性能優(yōu)越、施工方便的新一代室內(nèi)外裝飾材料。

利用銅、鋁金屬塑性和焊接性較好的特點,研究銅鋁復合板的生產(chǎn)工藝。提出一種熱擠壓成形工藝,并設計加工出模具。通過實驗擠壓出銅鋁復合板,并對其復合界面進行分析和電導率測試。結果表明:熱擠壓法生產(chǎn)的銅鋁復合板的電導率達到92%iacs,具有很好的導電性能,復合界面原子擴散明顯,焊接效果較好。該工藝簡單,成本低,具有較好的研究意義。

ALUCOBOND~阿魯克邦鋁復合板之標識產(chǎn)品應用賞析

以蚌埠體育中心體育場金屬格柵幕墻為例,對鋁復合板在大跨度的開放式幕墻的應用進行了分析,深入探討了鋁復合板幕墻施工過程中所存在的問題及相應的解決措施.

采用彎曲實驗、金相和掃描電子顯微鏡,研究軋制溫度、變形量對鋼/鋁復合板熱軋復合的結合強度、界面和厚比分配的影響。結果表明:在軋制溫度低于400℃時,彎曲次數(shù)隨著預熱溫度的升高而增加,之后又逐漸減少;軋制溫度在400℃時鋼/鋁復合板結合界面的結合強度最大;隨著軋制溫度的升高,鋁層的壓下量增加,鋼層的壓下量減小,致使兩者壓下量的差值增加;總的壓下量越大,彎曲次數(shù)越多,結合界面和結合強度越好;當總壓下量為20%~30%時,彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而緩慢增加;當總壓下量>30%時,彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而快速增加;隨著總壓下量的增加,鋼和鋁的壓下量成正比關系增加,變化趨勢相同,組元壓下量的差值隨總壓下量的增加而減小,變形量趨于一致。

055-鋁復合板(鋁型)幕墻裝配圖

泡沫鋁是一種新型的吸聲材料,在中高頻具有良好的吸聲效果,研究采用泡沫鋁復合板來提高其低頻吸聲性能。研究表明,泡沫鋁復合結構具有較好的低頻吸聲性能,在500hz-1khz吸聲系數(shù)提高較大。通過在材料一側(cè)添加可以背襯進一步提高其吸聲系數(shù),在空腔厚度為30mm時復合板的吸聲系數(shù)最好,在頻率400hz附近出現(xiàn)吸聲峰值0.82。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡及材料拉伸試驗機等研究了異步軋制工藝制備的鋼/鋁復合板的組織與性能,探討了異步速比對復合板界面剪切強度的影響。結果表明,異步軋制工藝可在30%的臨界壓下率下實現(xiàn)鋼/鋁的有效初結合,板材的初結合強度高于同步軋制樣品。復合板的界面剪切強度隨異步速比的增加先增大后減小,最佳的異步速比為1.2～1.25。異步軋制過程可實現(xiàn)鋼基體粗大柱狀晶的破碎與晶粒細化,軋后的復合板在450℃退火1h后即可以使鋼基體獲得理想的軟化效果,克服了同步軋制樣品在溫度超過500℃退火時界面易生成脆性金屬間化合物的難題。復合板的反復彎曲次數(shù)可達10次。

使用金相顯微鏡(om)、掃描電鏡(sem)、電子探針(epma)和顯微硬度計(mhtm)對爆炸焊接鈦-鋁復合板的爆炸態(tài)、退火態(tài)、軋制態(tài)界面進行了研究。結果表明:結合面呈波狀結合,距爆炸點越遠,界面波的波長和波幅越大;周期性軋制裂紋的分布和界面波波形的分布吻合;復合板的界面分布著周期性中間相,中間相由tial和tial2組成;在450℃×10h,490℃×3h的退火條件下,界面鈦鋁原子相互擴散不明顯,更不會生產(chǎn)中間相。由于爆炸硬化和爆炸熱效應的共同作用,界面附近鈦板和鋁板硬度分布規(guī)律不同。周期性軋制裂紋是變形時界面的附加拉應力引起的,裂紋源在鈦層的最薄處,界面波形參數(shù)過大是鈦板面出現(xiàn)軋制裂紋的主要原因。爆炸復合時應嚴格控制波形參數(shù)和中間相。

介紹了太陽能銅鋁復合板生產(chǎn)線的中試和技術改造,包括軋輥孔型設計,氣動和鋸切裝置,以及焊接和氣密檢測等的技術改造。

主要對制備1.5mm鈦/鋁復合薄板的爆炸軋制工藝進行了實驗研究。通過實驗,確定了ta1和2a12這兩種合金的爆炸焊接工藝參數(shù)。為了解決單張復合板在軋制過程中纏繞軋輥的問題,提出了兩張爆炸焊接鈦/鋁復合板的對稱軋制工藝,并且得到了成功的應用。對于軋制過程中復合板鈦層表面出現(xiàn)的間歇性開裂現(xiàn)象,也進行了詳細的分析。兩種基體金屬流動變形的不同步性以及鋁對鈦產(chǎn)生的不均勻牽引變形力是導致復合板鈦層表面開裂的主要原因

介紹了目前銅鋁復合板的加工方法及應用,分析了各種加工工藝的優(yōu)缺點。指出軋制復合法和爆炸復合法的生產(chǎn)技術較為成熟,是目前銅鋁復合板常用的生產(chǎn)方法。鑄軋法和模鑄復合法等方法,因其耗能低、工藝簡單和效率高而成為未來重要的發(fā)展方向。

通過拉伸試驗和杯突試驗對不銹鋼/鋁復合板成形性能進行了研究。試驗結果表明:不銹鋼層的應力狀態(tài)決定了該復合板的成形性能,在拉伸和沖壓變形過程中,裂紋首先都從不銹鋼層開始,而且當不銹鋼層在沖杯內(nèi)側(cè)(s.i)比起鋁層在沖杯內(nèi)側(cè)(a.i)的復合板有更高的沖壓變形能力。

鋼鋁復合板——利凱爾人努力的結晶

采用彎曲實驗、金相和掃描電子顯微鏡,研究了軋制預熱溫度、變形量和軋后退火制度對熱軋鋼/鋁復合板的結合強度和界面的影響。結果表明:預熱溫度低于400℃時,彎曲次數(shù)隨預熱溫度的升高而增加,之后又逐漸減少,預熱溫度在400℃時的結合界面好且結合強度最大;軋制壓下量越大,彎曲次數(shù)越大,結合界面和結合強度越好,當壓下量為20%～30%時,彎曲次數(shù)隨壓下量的增加比較緩慢,當壓下量>30%時,彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而快速增加;經(jīng)600℃×1h退火時,熱軋鋼/鋁復合板的彎曲次數(shù)可達11次,結合界面更好,強度更高。

鋁復合板特別是其中的鋁塑復合板在國外已廣泛應用。對雷諾公司的鋁塑復合板ｒｅｙｎｏｂｏｎｄ和ａｌｕｓｕｉｓｅｓｉｎｇｅｒ公司的鋁蜂窩板ａｌｕｃｏｒｅ的結構、規(guī)格和性能進行了簡介

介紹了建筑物外墻裝飾材料塑鋁復合板化學清洗劑的確定、主要成分及清洗方法等.

采用數(shù)值積分法,分析了在不同電流頻率和銅層面積比條件下銅層分布對銅-鋁-銅復合板導電特性的影響。當復合導體的斷面尺寸和銅層面積一定時,銅層位于窄邊時復合板的電阻增大系數(shù)小于銅層位于寬邊的復合板;隨電流頻率的增大,這兩種復合板的電阻增大系數(shù)之差值先逐漸增大而后基本不變;隨銅層面積比的增加,銅層位于寬邊時復合導體的電阻增大系數(shù)呈線性增長,而銅層位于窄邊時復合導體的電阻增大系數(shù)先逐步減小而后快速增長。

通過在鋼/鋁復合材料界面添加si、zn、mn、ni微量合金元素來增強鋼/鋁界面的結合強度,提高鋼/鋁復合材料的應用性能。對合金化界面進行了剝離強度的測試,并用xrd檢測了結合界面的微觀結構。結果表明si、zn界面微合金化處理能顯著提高鋼/鋁復合板界面性能。

為了改善鎂合金板材的耐腐蝕性能,文章采用軋制復合工藝,將a5052鋁板包覆在az31b鎂合金鑄軋板坯表面,通過多道次大壓下軋制工藝制備出了鎂/鋁復合板,并考察了復合工藝、熱處理工藝對復合板組織、力學性能的影響。研究結果表明:當軋制溫度為300~400℃、道次壓下率為30%~40%時,鎂、鋁板材可以實現(xiàn)良好的復合,但隨著復合板材熱處理溫度的提高,復合界面脆化程度增大,板材力學性能下降,鎂/鋁復合板材的熱處理溫度應控制在h24溫度以下。