鋁型材擠壓工業(yè)

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鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)課件

>試卷 班級(jí)：106模具姓名：學(xué)號(hào)： 一、填空題（30分） 1.鋁合金擠壓型材按橫截面的形狀和尺寸可分為四組：、、、 。 2.大型基本擠壓工具包括、、、、和 等；模具包括、等直接參與金屬變形且消耗比較大的工具。 3.沿長(zhǎng)度方向斷面不變的實(shí)心型材擠壓有三種基本方法是：⑴、⑵、⑶ 4.型材主要失效與壞損形式有、、和。 5.型材擠壓模具按模孔壓縮區(qū)斷面形狀可分為：、、、 和等。 6.修模的基本方法有、、、垳磨與拋光及表面氮化等。 7.鉗工修模主要包括鉗修工作帶，保證尺寸精度和降低表面粗糙度，修平、、 、橋部的刀紋、棱角，去除氧化皮、組裝垳磨模子等 二、判斷題（對(duì)的畫(huà)√，錯(cuò)的畫(huà)×，10分） 1.電火花成形加工主要加工模子工作帶、墊模和專(zhuān)用環(huán)的模腔通孔以及直徑較小深度較深、內(nèi)表面要求較光滑的通孔和盲 孔。（） 2

介紹了常用的鋁型材擠壓模的制造工藝。通過(guò)對(duì)擠壓模的制造工藝分析,詳細(xì)敘述了鋁型材模的機(jī)加工、電加工及熱處理和部分工藝參數(shù)的選擇。

鋁型材擠壓模具知識(shí) 所謂擠壓，就是對(duì)放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端 加以壓力，使之通過(guò)模孔成型的一種壓力加工方法。 1.1.1沿型材長(zhǎng)度方向斷面不變的實(shí)心型材擠壓 按金屬制品相對(duì)于擠壓桿運(yùn)動(dòng)方向可分為： 1）金屬正向流動(dòng)的擠壓 2）金屬反向流動(dòng)的擠壓 通過(guò)擠壓筒傳遞壓力 通過(guò)坯料傳遞壓力 同上圖，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件不同 3）正向和反向的聯(lián)合擠壓 擠壓筒、坯料、模具都參與先后運(yùn)動(dòng)形成擠壓 1.1.2空心型材擠壓可分為： 1）固定針擠壓 2）隨動(dòng)針擠壓 無(wú)縫管材正向熱擠壓 （a）固定針擠壓；（b）隨動(dòng)針擠壓 1－擠壓桿；2－擠壓墊；3－擠壓筒；4－擠壓模；5－錠 坯；6－擠壓制品；7－擠壓針 3）焊合擠壓 焊合管材、空心型材正向熱擠壓 1－擠壓桿；2－擠壓墊；3－擠壓筒；4－上模；5－下模； 6－錠坯；7－擠壓制品 1.1.3階段變斷面實(shí)心型材的擠壓 用三個(gè)可拆卸

鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)思考題 1、基本概念 平模、錐模、正錐模、倒錐模、舌比、比周長(zhǎng)、寬厚比、阻礙角、促流角、擠 壓比、分流比、寬展量、寬展角、比壓 2.模具工作帶的作用是什么？確定工作帶長(zhǎng)度的原則是什么？ 3.擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，為什么要設(shè)計(jì)入口圓角？ 4.在50mn擠壓機(jī)直徑為360mm的擠壓筒上，擠壓直徑為40mm棒材，合理的擠 壓比范圍為10~15，?？讛?shù)目為多少合適？ 5.不等壁型材模設(shè)計(jì)時(shí)，如何確定不同壁厚處的?？坠ぷ鲙чL(zhǎng)度？ 6.在型材模具設(shè)計(jì)時(shí)，如何平衡?？撞煌课唤饘俚牧鲃?dòng)速度？ 7.在槽形型材模具設(shè)計(jì)時(shí)，為什么型材?？椎慕嵌葢?yīng)增大1°~2°，設(shè)計(jì)成 91°~92°，而且型材底部的?？壮叽鐟?yīng)適當(dāng)擴(kuò)大0.1~0.8mm？ 8.分流模主要由那幾部分構(gòu)成，焊合室的主要作用是什么？ 。 9.型材模孔設(shè)計(jì)時(shí)，?？壮叽缫刃筒牡拿x尺寸大一些，這是為什么？ 10.分流模設(shè)計(jì)中，

1概況美國(guó)indalex公司gainesville鋁型材擠壓廠位于伊利諾斯州的plainfield,建于1987年,原占地11625m~2,其擠壓型材主要用于建筑業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)業(yè)和電氣工業(yè),其母公司為以英國(guó)為基地的novar公司。在過(guò)去15年里經(jīng)過(guò)1989、1995和1999年三次現(xiàn)代化改造和擴(kuò)建,投資4000

鋁型材擠壓加工全過(guò)程（圖文） 鋁合金擠壓過(guò)程實(shí)際是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始的，因?yàn)楫a(chǎn)品的設(shè)計(jì)是基于給定的使用要求，使 用要求決定了產(chǎn)品的許多最終參數(shù)。如產(chǎn)品的機(jī)械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要 求，這些性能和要求實(shí)際就決定了被擠壓鋁合金種類(lèi)的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來(lái)的鋁 型材性能則取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)形狀。而產(chǎn)品的形狀決定了擠壓模具的形狀。設(shè)計(jì)的問(wèn)題一旦 解決了，則實(shí)際的擠壓過(guò)程就是從擠壓用鋁鑄棒開(kāi)始，鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化， 加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機(jī)的盛錠筒內(nèi)，然后由大功率的油壓缸推動(dòng)擠壓桿，擠壓桿的前端 有擠壓墊，這樣被加熱變軟的鋁合金在擠壓墊的強(qiáng)大壓力作用下從模具精密成型孔擠出成 型。這就是模具的作用：生產(chǎn)所需要產(chǎn)品的形狀。 該圖為：典型臥式液壓擠壓機(jī)簡(jiǎn)圖擠壓方向?yàn)橛勺笙蛴?這就是對(duì)現(xiàn)在使用最為廣泛的直接擠壓的簡(jiǎn)單描述，間接擠壓是一個(gè)相似過(guò)程，但是也 有些非常重要

鋁型材擠壓機(jī)的自動(dòng)控制研究 摘要：近年來(lái)，鋁型材在我國(guó)建筑業(yè)、裝潢業(yè)應(yīng)用廣泛，它具 備自身輕巧、美觀、質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉等優(yōu)勢(shì)，是傳統(tǒng)材料不可比擬的。 但是目前鋁型材擠壓機(jī)多采用繼電器電路控制，這種方式具有一定 弊端性。因此，對(duì)鋁型材擠壓機(jī)的自動(dòng)化控制提出了客觀要求，通 過(guò)編程實(shí)現(xiàn)擠壓機(jī)各道工序的自動(dòng)化進(jìn)行，極大提高工作效率，實(shí) 現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的統(tǒng)一。 關(guān)鍵詞：鋁型材；擠壓機(jī)；自動(dòng)控制 中圖分類(lèi)號(hào)tg146.2+1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼a文章編號(hào)1674-6708 （2011）51-0040-02 鋁型材擠壓機(jī)的功率大、生產(chǎn)效率高，廣泛應(yīng)用于我國(guó)鋁型材 料的擠壓成型加工中。現(xiàn)有的擠壓機(jī)，幾乎是通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn) 工作功能，而電控系統(tǒng)中則大多應(yīng)用繼電器邏輯順序控制方法。由 于擠壓機(jī)中各個(gè)執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)關(guān)系較復(fù)雜，擠壓桿在一個(gè)工作循 環(huán)中的運(yùn)行形式可分為快進(jìn)、工進(jìn)、慢進(jìn)以及快退等幾種工況，而

工業(yè)鋁型材技術(shù)專(zhuān)集·543· 模具制造和模具修正 bstein，bonn 盧莉莉，孫藝文，張玉潔，李越譯，王麗巍校 【東北輕合金有限責(zé)任公司，黑龍江哈爾濱150060) 1模具制造 1．1對(duì)用戶(hù)所需型材進(jìn)行檢驗(yàn)和分類(lèi) 對(duì)所需型材進(jìn)行檢驗(yàn)和分類(lèi)是擠壓廠很重要的工作之一。它是模具生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行設(shè)計(jì)、 計(jì)算和模具加工的基礎(chǔ)，也是最后為客戶(hù)提供報(bào)價(jià)的依據(jù)。檢驗(yàn)和分類(lèi)工作由技術(shù)人員仔細(xì) 地完成，因?yàn)槿绻麢z驗(yàn)的數(shù)據(jù)不正確，可能會(huì)影響訂單的完成。對(duì)每臺(tái)擠壓機(jī)的現(xiàn)有模支承墊 和每個(gè)擠壓筒的直徑應(yīng)進(jìn)行匯編整理，不同的模支承墊的孔徑應(yīng)按照1：1的比例畫(huà)在透明的 箔上(圖1)。對(duì)所需要的型材借助于圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)分析，比如在圖1中用圖解說(shuō)明的檢驗(yàn)單。 再根據(jù)客戶(hù)的圖紙(必須對(duì)其比例進(jìn)行核對(duì))，對(duì)型材進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)考慮到： (1)擠壓后比較明顯的斷面部分； (2)處在輸出輥道上的斷面的定位，

?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

散熱鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)

鋁型材擠壓模具培訓(xùn)資料 一、 模具的作用 模具在擠壓成型過(guò)程中起著將圓形的鋁棒變形為各種形狀的鋁材的 作用。 二、 模具的分類(lèi) 鋁型材可以分為三大類(lèi)：實(shí)心材、空心材、半空心材。 ◆相應(yīng)模具按常規(guī)也分為平模（實(shí)心模），分流模（空心模） ◆平模又可分為整體模、導(dǎo)流板+模面（模墊） ◆分流模還包括專(zhuān)為半空心材設(shè)計(jì)的假分流模，封閉臺(tái)模，還有帶 前置導(dǎo)流板的三合一分流模。還根據(jù)焊合室在上模還是在下模，又可 分為上焊合分流模或下焊合分流模等。 ◆根據(jù)?？讛?shù)目也可以分為單孔模和多孔模。 從圖片上進(jìn)行怎么識(shí)別模具類(lèi)型及其各類(lèi)型模具的基本結(jié)構(gòu)。 三、 擠壓模具的結(jié)構(gòu)及要點(diǎn)： ◆ 工作帶的高度h定(工作帶的高低點(diǎn))和直徑d定（也稱(chēng)為定徑帶,即 型腔尺寸） 工作帶是模子中垂直于模具工作端面并用以保證擠壓制品的形狀、尺 寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。（工作帶直徑d定也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重

幾種鋁型材擠壓模具的改良設(shè)計(jì)

鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求 鋁型材擠壓加工型材模具的制造，也是決定其品質(zhì)和使用壽 命的關(guān)鍵因素之一。由于鋁擠壓工模具具有一系列特點(diǎn)，因此對(duì) 鋁型材模具制模技術(shù)需要很高的要求： （1）由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓 過(guò)程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高 強(qiáng)耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加 工、機(jī)械加工和表面處理等工藝過(guò)程都非常復(fù)雜，這給模具加工 帶來(lái)了一系列的困難。 （2）為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的 表面品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗糙度達(dá)到0.8-0.4μm，模子平面 的粗糙度達(dá)到1.6μm以下，因此，在制模時(shí)需要采取特殊的拋光 工藝和拋光設(shè)備。 （3）由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，有的型材和管材 的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁制品公差要求達(dá)到± 0.05mm，為了擠壓這種超高精度的

田圈worldnonferousmtals美國(guó)indalex公司gainesviue鋁型材擠壓廠的改造和擴(kuò)建 蘇鴻英編譯 1概況 美國(guó)indalex公司gainesvile鋁型材擠壓廠位 于伊利諾斯州的plainfield，建于1987年，原占地 11625m2，其擠壓型材主要用于建筑業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、 信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)業(yè)和電氣工業(yè)，其母公司為以英國(guó)為 基地的novar公司。在過(guò)去l5年里經(jīng)過(guò)1989、 1995和1999年三次現(xiàn)代化改造和擴(kuò)建，投資4000 萬(wàn)美元，現(xiàn)在占地34875m2，雇員300人，擠壓產(chǎn) 品產(chǎn)能56296t／a。目前按產(chǎn)能75％在生產(chǎn)運(yùn)行， 共有3臺(tái)擠壓機(jī)，2000年11月又增加兩臺(tái)新擠壓 機(jī)(分別為2750t和3600t擠壓機(jī))和第二條7．62 11豎式涂層生產(chǎn)線(xiàn)，擠壓型材產(chǎn)品長(zhǎng)度范圍

薄壁鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)和維護(hù)

以鋁型材擠壓系統(tǒng)為研究對(duì)象,闡述了以西門(mén)子s7-200cnplc為核心控制器的鋁型材擠壓系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理,給出了系統(tǒng)的氣動(dòng)和液壓控制原理圖、程序設(shè)計(jì)流程圖和組態(tài)監(jiān)控界面。

提出了一種鋁型材擠壓模工作帶形狀的數(shù)值設(shè)計(jì)方法，該法以三維剛塑性有限元分析為基礎(chǔ)，以獲得均勻流動(dòng)為目標(biāo)進(jìn)行工作帶形狀的迭代計(jì)算。經(jīng)實(shí)際算例驗(yàn)證，方法可行。

?????摘要：鋁型材的擠壓缺陷很大一部分都直接或間接的與擠壓模的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)。 簡(jiǎn)要介紹（1）部分大斷面空心型；（2）雙?？滓灼诳招男筒模唬?）小開(kāi)口、懸臂面 積大的平面型材；（4）壁薄而長(zhǎng)度比比較大的平面型材等擠壓模的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 前言：鋁型材生產(chǎn)的質(zhì)量和效率與擠壓模的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，筆者根據(jù)幾年來(lái) 的工作實(shí)踐和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要介紹幾種在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題的鋁材擠壓模的優(yōu)化 設(shè)計(jì)實(shí)踐，與同行們共討論。 部分大斷面空心型材模具的優(yōu)化 斷面空心比較大的空心型材在常規(guī)設(shè)計(jì)情況下，常出現(xiàn)大面起波，平面間隙超差， 明顯焊縫等缺陷，出現(xiàn)這些問(wèn)題，通常是緣于模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的不合理性。為此，筆者在 模具設(shè)計(jì)上：上模采用偏橋，下模在料倉(cāng)內(nèi)加凸筋的設(shè)計(jì)方案。 由于在生產(chǎn)過(guò)程中，型材大面起波、平面間隙超差等缺陷-般是因?yàn)榇竺娣至骺捉咏?中心，金屬流速快而引起的，因此在焊合室中大面?？浊爸靡?/p>

鋁型材擠壓模具管理制度 一、申請(qǐng)開(kāi)模 1、按照客戶(hù)或銷(xiāo)售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由 模具管理員或銷(xiāo)售經(jīng)理提出開(kāi)模申請(qǐng)，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后開(kāi)模。如果屬于用戶(hù)提供的圖紙或 樣品，需開(kāi)模具的圖紙必須經(jīng)過(guò)客戶(hù)的認(rèn)可并簽字。 2、模具訂購(gòu)單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫(kù)房、模具管理員和銷(xiāo)售 經(jīng)理各執(zhí)一份。 二、模具驗(yàn)收 1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫(kù)房根據(jù)訂購(gòu)單進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，與訂單不相符合或無(wú)訂單的模具 不予驗(yàn)收。 2、經(jīng)五金庫(kù)房驗(yàn)收并辦好入庫(kù)手續(xù)后，由模具管理員在五金庫(kù)房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員 和修模工共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及 模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺(tái)帳。 三、試模 1、由模具管理員開(kāi)《試模通知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達(dá)生產(chǎn)指令安排擠壓 車(chē)間試

以典型的多腔壁板鋁型材為例,應(yīng)用pro/e建立了分流組合模的幾何模型,利用鍛造專(zhuān)用有限元軟件對(duì)多腔壁板鋁型材擠壓過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,并對(duì)多腔壁板鋁型材擠壓模設(shè)計(jì)以及擠壓過(guò)程數(shù)值模擬中的關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了研究,以期提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率,實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)發(fā)的高質(zhì)量、低成本、短周期。