簾線鋼用鋼包耐火材料整體承包技術(shù)協(xié)議

鋼包系統(tǒng)用耐火材料

研究了幾種不同添加物對(duì)鎂基耐火材料抗渣性和熱震穩(wěn)定性的影響,發(fā)現(xiàn)向鎂基材料中添加10%左右的zro2制成的鎂鋯磚,對(duì)堿性渣的侵蝕具有很高的抵抗能力、同時(shí)具有較高的熱震穩(wěn)定性和抗剝落性,是一種較好的無碳鋼包渣線耐火材料。

本文介紹澆注不銹鋼用的鋼包，在其渣線處使用低碳耐火材料（3％～5％c），碳的種類和添加量的影響。同時(shí)還介紹在澆注不銹鋼用鋼包的渣線處使用低碳mgo—c耐火材料及在金屬線處用不燒成白云石-c耐火材料實(shí)際使用的結(jié)果。

河南海格爾高溫材料有限公司 煉鋼用耐火材料 0 鋼包用耐火材料 1鎂碳磚 2鎂碳磚 3鎂鋁碳磚 4鎂鈣碳磚 5鋁鎂無碳磚 6自流澆注料 7永久層整體澆注料 8工作層澆注料 9上下水口 10水口座磚 11高溫?zé)苫?12耐火泥漿 河南海格爾高溫材料有限公司 煉鋼用耐火材料 1 鎂碳磚系列 我公司的鎂碳磚系列產(chǎn)品采用高純、高致密鎂砂或大結(jié)晶電熔鎂砂和 鱗片石墨為主要原料，添加適量的抗氧化劑，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)高 壓成型和低溫?zé)崽幚碇瞥?。該系列產(chǎn)品具有耐火度高、強(qiáng)度高、抗渣性好、 熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，主要用于鋼包包壁、包 底、渣線部位，并可根據(jù)具體生產(chǎn)情況選擇不同 牌號(hào)的產(chǎn)品。 鎂碳磚主要理化指標(biāo) 牌號(hào)hger-mt-10a/b/chger-mt-12a/b/chger-mt-14a/b/c abcabcabc mgo％ ≥8078

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漣鋼在潔凈鋼生產(chǎn)用耐火材料研究和應(yīng)用方面作了大量有益的工作,以鋼包耐火材料為例,鋼水從轉(zhuǎn)爐出鋼到連鑄,始終在鋼包內(nèi)與鋼包耐火材料接觸,鋼包耐火材料質(zhì)量的好壞對(duì)潔凈鋼生產(chǎn)有重要的影響。

2010/4耐火材料/refractories313 寶鋼120tvod鋼包耐火材料的選擇和使用 劉義成 寶鋼股份資材備件采購部上海200940 低碳和超低碳不銹鋼在vod鋼包中的脫碳在真 空條件下進(jìn)行,且在鋼渣堿度變化的條件下冶煉。由 于處理時(shí)間長,始終處于高溫條件下精煉,因此鋼包 工作層耐火材料的選擇對(duì)vod鋼包的使用壽命及不 銹鋼的質(zhì)量顯得非常重要。在本文中,結(jié)合寶鋼股份 不銹鋼分公司的生產(chǎn)實(shí)際,探討vod鋼包工作層用 耐火材料的選用。 1vod鋼包工況條件及對(duì)工作襯耐火 材料的使用要求 1.1vod鋼包工況條件 vod法的工藝過程是將經(jīng)過預(yù)脫碳的鋼水倒入 vod鋼包,然后將鋼包吊入真空罐(室),在一定的真 空度下進(jìn)行吹氧深脫碳、還原、脫硫、去除夾雜物、進(jìn) 行合金和溫度調(diào)整。按vod鋼包的工藝,其工況概 括如下:

鋼包操作條件對(duì)耐火材料的影響

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鋼包精煉渣對(duì)不同mgo基耐火材料的侵蝕研究 作者：謝文明，魏耀武，趙保華，xiewenming，weiyaowu，zhaobaohua 作者單位：謝文明,魏耀武,xiewenming,weiyaowu(武漢科技大學(xué),耐火材料與高溫陶瓷國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn) 室培育基地,湖北武漢,430081)，趙保華,zhaobaohua(武鋼煉鋼總廠二分廠,湖北武漢 ,430081) 刊名： 耐火材料 英文刊名：refractories 年，卷(期)：2010，44(3) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(xiàn)(4條) 1.聯(lián)邦德國鋼鐵工程師協(xié)會(huì).王儉渣圖集1989 2.魏耀武.李楠.陳方玉mgo-sic-c材料的抗渣性研究2007(2) 3.weiyaowu.linansiliconpick-upofinterstitial-freeste

我國鋼包用耐火材料的發(fā)展及應(yīng)用 發(fā)布日期：10/11/2009瀏覽次數(shù)：378 1前言 鋼包（盛鋼桶）擔(dān)負(fù)著載運(yùn)鋼水和進(jìn)行爐外精煉的雙重任務(wù)，隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，我國的鋼包用耐火材料也得到了很好的發(fā)展。特 別是自20世紀(jì)80年代以來，我國的耐火材料科研機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)企業(yè)和使用廠家，密切配合，結(jié)合我國的國情，不斷開發(fā)出新型的鋼包用耐 火材料，使我國的鋼包用耐火材料以較快的速度向前發(fā)展，滿足了我國煉鋼工業(yè)快速發(fā)展的需要。 2鋼包用耐火材料 20世紀(jì)50～70年代，我國的鋼包包襯主要使用的是硅酸鋁質(zhì)耐火材料，包括各種粘土磚和高鋁磚等。從80年代起，我國陸續(xù)開發(fā) 出了鋁鎂（碳）質(zhì)、鎂碳質(zhì)和鎂鈣（碳）質(zhì)等多個(gè)系列的新型鋼包用耐火材料。其中鋁鎂（碳）質(zhì)耐火材料品種多、規(guī)格全，是我國主要 的鋼包用耐火材料。我國鋼包用耐火材料的類別和品種見表1。 表1我國鋼包用

以電熔鎂砂、電熔mgo-zro2砂和鱗片狀石墨為主要原料,以熱固型酚醛樹脂作結(jié)合劑,添加al粉、si粉為抗氧化劑制備了冶煉簾線鋼用鋼包渣線mgo-c磚。采用掃描電鏡分析了其在還原氣氛下經(jīng)1400℃處理后的基質(zhì)顯微結(jié)構(gòu),采用回轉(zhuǎn)抗渣法探討了其在1600℃處的抗渣性能,并分析了其抗渣機(jī)理。結(jié)果表明:金屬al粉和si粉在升溫過程中與c原位反應(yīng)生成a14c3和sic,可大大改善其高溫強(qiáng)度。熔渣與鎂砂顆粒反應(yīng)生成低熔相cms和c3ms2導(dǎo)致鎂碳磚損毀,石墨含量的提高和電熔鎂鋯砂的加入能夠改善mgo-c磚的抗渣性能。

鋼包是冶煉行業(yè)運(yùn)送液態(tài)金屬的容器。鋼包耐火內(nèi)襯的壽命高低不僅與包襯所使用的材質(zhì)有關(guān),還與鋼包內(nèi)襯的維修有關(guān)。我廠使用的是10t鋼包。鋼包內(nèi)襯耐火材料1995年以前使用的是高鋁質(zhì)燒成萬能弧形磚,鋼包壽命僅8～12次。從1996年開始我們使用北京房山鎂砂制品廠生產(chǎn)的鋁鎂質(zhì)萬能弧形磚,并提高了維修質(zhì)量,鋼包壽命大大提高,現(xiàn)在基本穩(wěn)定在50～60次。幾年來使我們清楚的認(rèn)識(shí)到,鋼包壽命的提高不僅與包襯材

介紹了基于線熱源測(cè)量技術(shù)確定室溫到１５００℃范圍內(nèi)鋼包滑動(dòng)水口耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)的方法。應(yīng)用“熱四端網(wǎng)絡(luò)”方法建立了系統(tǒng)傳熱過程的數(shù)學(xué)模型，分析了同時(shí)估計(jì)數(shù)學(xué)模型中未知參數(shù)的可能性，并提出了新的參數(shù)估計(jì)方案

鋼包作為冶煉(熔煉)、尤其是“精練”過程中必不可少的、重要的設(shè)備之一.愈來愈受到人們的關(guān)注.然而,人們對(duì)包襯材料的選擇卻比較隨意,導(dǎo)致包襯耐火材料的氧勢(shì)指數(shù)增大,耐火材料向鋼水傳氧能力加強(qiáng),導(dǎo)致鋼中增加的氧,在鋼水降溫過程中同合金元素反應(yīng),使鋼中的合金元素氧化,并生成相應(yīng)的夾雜物.包襯基體組織形成大量的孔洞,加大了鋼水熱損失通量,加速了鋼水的溫降.

不銹鋼生產(chǎn)用30tVOD鋼包耐火材料應(yīng)用

再結(jié)合電熔鉻—鎂砂耐火材料在二次煉鋼鋼包中的使用性能

本文重點(diǎn)介紹了幾種在包蓋系統(tǒng)中所使用的成本低、施工方便、經(jīng)久耐用、隔熱效果好的耐火纖維制品的優(yōu)點(diǎn)、種類、損毀機(jī)理及施工方式,選用合適材質(zhì)的組合件進(jìn)行包蓋安裝,是一種比較經(jīng)濟(jì)、方便的節(jié)能降耗途徑。

根據(jù)湘鋼生產(chǎn)簾線鋼xlx72a的實(shí)際情況,對(duì)煉鋼工藝過程中的化學(xué)成分、夾雜物和碳偏析的控制思路和方法進(jìn)行了闡述,提出了一套行之有效的簾線鋼生產(chǎn)煉鋼工藝控制方法。

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆太鋼耐火材料公司產(chǎn)品 簡介☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 精煉爐用鎂鈣磚 鎂鈣磚是選用優(yōu)質(zhì)鎂鈣合成砂，采用多級(jí)配料、高噸位壓磚機(jī)成型、高溫?zé)?、?jīng)浸漬處理后的 具有凈化鋼水作用的功能性耐火制品，是冶金行業(yè)爐外精煉(aod、vod、lf爐)及不銹鋼冶煉 用轉(zhuǎn)爐等爐襯用耐火材料的理想選擇，同時(shí)也是建材及其它行業(yè)工業(yè)窯爐內(nèi)替代鎂鉻磚筑襯的環(huán) 保型換代產(chǎn)品。 太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司耐火材料公司鎂鈣磚生產(chǎn)線于1999年末形成批量生產(chǎn)能力，2000年末 《鎂鈣磚研制》項(xiàng)目通過太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司技術(shù)成果鑒定，獲科技成果二等獎(jiǎng)，通過不 斷的技術(shù)質(zhì)量改進(jìn)，合理的爐襯結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為太鋼aod爐爐齡的穩(wěn)定提高提供了可靠的 保證，太鋼99年之前aod爐爐齡不足45次，2002年單爐最高爐齡達(dá)129次，2004年?duì)t齡

介紹了湘鋼通過超低[o]冶煉、鋼中[als]控制以及非金屬夾雜物的形貌和成分控制等關(guān)鍵工藝技術(shù),對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼、吹氬、lf精煉、連鑄等不同工藝階段進(jìn)行了分析研究,攻克高純凈簾線鋼鋼中夾雜物塑性化控制技術(shù),滿足了高附加值硬線產(chǎn)品的要求。

介紹了湘鋼簾線鋼xlx72a盤條的研制,重點(diǎn)分析了簾線鋼中夾雜物和碳偏析的控制,產(chǎn)品質(zhì)量滿足了用戶的要求。