冷軋奧氏體不銹鋼帶材寬度對板形影響分析

就冷軋不銹鋼帶材的幾種新的生產(chǎn)線而言存在不同的趨勢:一種趨勢是采用類似于碳鋼的高產(chǎn)量生產(chǎn)線的工藝流程進行生產(chǎn);另一種趨勢是將軋制、退火、酸洗和精整組合在一每單獨的生產(chǎn)線中。這兩種方式均已表現(xiàn)出良好的生產(chǎn)率特性,而且直到現(xiàn)在也只是在一定的鋼種范圍內(nèi)進行專業(yè)化生產(chǎn)。因此,高生產(chǎn)率生產(chǎn)線的進一步開發(fā)必須以保證帶材質(zhì)量(包括達到目前工藝水平的2b表面精度)為中心。

研究了正犁削不銹鋼表面翅成形的加工機理,探索了形成規(guī)則翅片的刀具幾何參數(shù)及犁削條件,著重對翅的形成過程進行了分析,并建立了數(shù)學模型.理論分析和實驗結(jié)果表明,翅的形成過程包括導入、犁切堆積及成翅三個階段,而犁切堆積階段是翅形成的關(guān)鍵,翅的高度隨犁切深度的增加而增大,且翅高比犁切深度大

作為扁平材生產(chǎn)企業(yè)的蒂森克虜伯鋼鐵公司近年對其波鴻廠的設(shè)備進行了大規(guī)模的現(xiàn)代化改造,以提高設(shè)備的效率和進一步提高產(chǎn)量。改造投資中的一部分用于熱軋生產(chǎn)工藝最佳化改造,包括將冷卻工藝改造成使用層流冷卻技術(shù),擴大了高強度和超高強度不銹鋼的生產(chǎn)能力。

浦項宣布將新建年產(chǎn)能60萬t不銹鋼帶材連鑄廠

世界上第一臺碳鋼和不銹鋼帶材鑄機

冷熱軋不銹帶鋼連續(xù)退火酸洗線是太鋼冷軋廠的主要生產(chǎn)機組之一,介紹了該機組的主要生產(chǎn)工藝及所采用的新技術(shù)。

以某廠新建不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線為例,介紹不銹鋼退火酸洗的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及自動控制系統(tǒng),并對該生產(chǎn)線的主要特點予以闡述。

采用tem、xrd和vsm等分析手段研究了sus301冷軋不銹鋼帶低溫去應力退火過程中組織和硬度的變化規(guī)律。結(jié)果顯示,低溫退火時,sus301冷軋不銹鋼帶變形組織發(fā)生回復,硬度卻隨退火溫度升高略有上升。退火過程中溶質(zhì)原子偏聚和相變強化機制共同作用是造成冷軋奧氏體不銹鋼帶硬度升高的主要原因。

采用傳統(tǒng)金相、顯微硬度、板式拉伸檢測方法研究了304l不銹鋼帶在真空釬焊前后截面微觀組織、顯微硬度和抗拉強度的變化情況。本文針對釬焊后晶粒有明顯長大傾向、顯微硬度有所降低、材料的延伸率變化明顯的現(xiàn)象對其機理進行了分析和研究,并提出了工藝參數(shù)的改進建議,為其在工業(yè)生產(chǎn)中提供了參考依據(jù)。

0 “十三五”重點項目-熱軋不銹鋼帶材 項目可行性研究報告 編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司 1 本報告是針對行業(yè)投資可行性研究咨詢服務(wù)的專項研究報告，此 報告為個性化定制服務(wù)報告，我們將根據(jù)不同類型及不同行業(yè)的項目 提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎(chǔ)上重新完善行業(yè) 數(shù)據(jù)及分析內(nèi)容，為企業(yè)項目立項、申請資金、融資提供全程指引服 務(wù)。 可行性研究報告是在招商引資、投資合作、政府立項、銀行貸 款等領(lǐng)域常用的專業(yè)文檔，主要對項目實施的可能性、有效性、如何 實施、相關(guān)技術(shù)方案及財務(wù)效果進行具體、深入、細致的技術(shù)論證和 經(jīng)濟評價，以求確定一個在技術(shù)上合理、經(jīng)濟上合算的最優(yōu)方案和最 佳時機而寫的書面報告。 可行性研究是確定建設(shè)項目前具有決定性意義的工作，是在投資 決策之前，對擬建項目進行全面技術(shù)經(jīng)濟分析論證的科學方法，在投 2 資管理中，可行性研究是指對擬建項目

據(jù)悉，位于河北邢臺沙河渦水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的一家專業(yè)生產(chǎn)精密冷軋不銹鋼的科技公司通過科技創(chuàng)新，于2014年成功研發(fā)出0．03mm冷軋不銹鋼帶材。目前，該企業(yè)的0．03mm冷軋不銹鋼帶材已實現(xiàn)小規(guī)模批量生產(chǎn)。該超薄帶材主要應用于航空航天、智能手機、計算機、汽車零部件、醫(yī)療器械等行業(yè)。

介紹了冷軋薄板的典型沖壓成形方式,結(jié)合冷軋不銹鋼帶基本成形性能與沖壓性能的關(guān)系,探討了組織、成分、冷軋工藝、表面質(zhì)量等因素對冷軋奧氏體不銹鋼帶沖壓性能的影響。提出沖壓用冷軋奧氏體不銹鋼帶要適當增加ni、cu含量,減少δ鐵素體,控制晶粒度,并對冷軋壓下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷進行控制,以滿足沖壓要求。

據(jù)悉，位于河北邢臺沙河渦水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的一家專業(yè)生產(chǎn)精密冷軋不銹鋼的科技公司通過科技創(chuàng)新，于2014年成功研發(fā)出0．03mm冷軋不銹鋼帶材。目前，該企業(yè)的0．03mm冷軋不銹鋼帶材已實現(xiàn)小規(guī)模批量生產(chǎn)。該超薄帶材主要應用于航空航天、智能手機、計算機、汽車零部件、醫(yī)療器械等行業(yè)。

精品文檔 。 1歡迎下載 在奧氏體不銹鋼中,有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、 鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成.每種元素對奧氏體不銹鋼的影響如 下 1.碳的影響： 碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元 素,碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍.鋼中隨著含碳量增加,奧氏體 不銹鋼強度也隨之提高.此外,還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物 （如42%mgcl2沸騰溶液）中的耐應力腐蝕性能.但是在奧氏體不銹鋼 中,碳通常被視為有害元素,因為在焊接或加熱到450度到850度,碳 可以和鋼中的鉻形成cr23c6型碳化物.導致局部鉻貧化,使鋼的耐晶 間腐蝕性能下降.20世紀60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼,為 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼.因此,在冷、熱加工及 焊接與碳弧氣刨時應防止不銹鋼表面增碳,以免鉻的

采用不同粘度的冷軋油,研究了軋制成形過程中潤滑油膜對不銹鋼軋后表面粗糙度的影響。軋制實驗表明:油膜厚度減少有利于不銹鋼帶軋后表面質(zhì)量的改善

元素含量對奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優(yōu)點。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以奧氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強鋼。 奧氏體不銹鋼是應用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫(yī)學、食品等工業(yè)上廣泛應用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

精品文檔 。 1歡迎下載 在奧氏體不銹鋼中,有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、 鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成.每種元素對奧氏體不銹鋼的影響如 下 1.碳的影響： 碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元 素,碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍.鋼中隨著含碳量增加,奧氏體 不銹鋼強度也隨之提高.此外,還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物 （如42%mgcl2沸騰溶液）中的耐應力腐蝕性能.但是在奧氏體不銹鋼 中,碳通常被視為有害元素,因為在焊接或加熱到450度到850度,碳 可以和鋼中的鉻形成cr23c6型碳化物.導致局部鉻貧化,使鋼的耐晶 間腐蝕性能下降.20世紀60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼,為 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼.因此,在冷、熱加工及 焊接與碳弧氣刨時應防止不銹鋼表面增碳,以免鉻的

采用金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等手段研究sus304和sus321冷軋不銹鋼帶經(jīng)氮氣氣氛和氨分解氣氛保護退火后的微觀組織,并分析鋼帶截面顯微硬度和退火前后含氮量的變化。結(jié)果表明,sus321不銹鋼帶經(jīng)氣氛保護退火后,材料中氮含量明顯升高,表層存在細晶區(qū),顯微硬度遠高于心部。其原因是在氣氛保護退火過程中,含ti不銹鋼表層發(fā)生滲氮,生成阻止高溫奧氏體晶粒長大的tin或ti(nc)顆粒。

針對上海實達精密不銹鋼有限公司生產(chǎn)鋼筘用精密不銹鋼帶存在浪形問題,對浪形的產(chǎn)生進行了分析,并提出了相應措施,使板形缺陷鋼帶從20多噸/批,基本下降為0。

奧氏體不銹鋼

元素含量對奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優(yōu)點。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以奧氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強鋼。 奧氏體不銹鋼是應用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫(yī)學、食品等工業(yè)上廣泛應用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

冷加工變形對奧氏體不銹鋼耐腐蝕性的影響 1引言 奧氏體不銹鋼是不銹鋼類中鋼種最多、使用量最大的一種,約占整個不銹鋼產(chǎn)量 的65%～70%[1]。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性,從20年代開始,工業(yè)界特別是化學 工業(yè)界,綜合考慮力學耐蝕及工業(yè)性能,廣泛采用奧氏體不銹鋼制作工程構(gòu)件。然而, 在奧氏體不銹鋼的使用過程中,人們逐漸發(fā)現(xiàn)了因腐蝕開裂引起泄露事故[2]。如核電 站登月艙、火箭、船只、儲罐以及各種石油化工管路設(shè)備、建筑物等等,都發(fā)生過許 多起應力腐蝕破裂事故;更為常見的是在石油、化學工業(yè)中,廣泛采用321、304、316 等亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼制造設(shè)備,在含硫氯介質(zhì)中通常發(fā)生嚴重的設(shè)備腐蝕穿孔事故, 造成巨大的經(jīng)濟損失并嚴重危及生產(chǎn)和人身安全。亞穩(wěn)態(tài)的奧氏體不銹鋼材料在設(shè)備 的加工制造過程中,要經(jīng)過冷軋、冷拔、冷彎、平整及矯正等冷加工工藝,它會發(fā)生變