煉油廠氫氣綜合利用和改造

第期張?zhí)m芬溶劑法生產(chǎn) 一 經(jīng)基 一一 茶甲酸 近期世界染料及有機(jī)顏料手冊(cè)北京化工部科技情報(bào) 所 , , , 楊新瑋 , 楊薇冰染染料發(fā)展概況化工物質(zhì) ,, 何海蘭等溶劑狡化法合成 一 經(jīng)基 一一 蔡甲酸的研究浙 江工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) , 左新舉溶劑法合成 一 經(jīng)基 一一 蔡甲酸通過中試技術(shù)鑒 定染料與精細(xì)化學(xué)品信息 ,, 林傳球論染料中間體生產(chǎn)的技術(shù)改造上?；?, , , 一·一 ,, , 一一一 ,, 一一一· 句 一一一,, 吉化煉油廠重油催化裝置外旋改造成功 吉化煉油廠于年月日順利完成了重油催化裝置第二再生器外旋風(fēng)分離器改造工作 , 裝 置一次開車成功 。 催化劑單耗明顯下降 , 為裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)創(chuàng)造了條件 。 改造前 , 第二再生器外旋風(fēng)分離器的

1 1、編制說明： 本方案為前郭煉油廠壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝而編制。前郭煉油廠壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu) 工程是該廠擴(kuò)建改造工程的重點(diǎn)工程。我單位主要負(fù)責(zé)1～15軸、a～d軸線部分鋼結(jié) 構(gòu)的安裝,包括柱子、梁等總量約為300噸。 2、編制依據(jù)： 2.1《壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙》 2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001 2.3《鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)通用圖》 2.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》jgj81—91 2.5《公司常用吊車性能表》 2.6《安全操作規(guī)程》 2.7現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 3、工程概況： 壓縮機(jī)廠房位于前郭煉油廠院內(nèi),廠房長(zhǎng)84米，跨度18米，最高點(diǎn)位于標(biāo)高16 米處。我單位主要負(fù)責(zé)1～15軸、a～d軸線全部鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工,此鋼結(jié)構(gòu)共有柱子 34根，主梁15根，全部鋼結(jié)構(gòu)總量約為300噸。 4.施工及技術(shù)準(zhǔn)備： 4.1施工準(zhǔn)備

煉油廠的煉油工藝流程介紹 1.延遲焦化工藝流程： 本裝置的原料為溫度90℃的減壓渣油，由罐區(qū)泵送入裝置原料油緩沖罐，然后由原 料泵輸送至柴油原料油換熱器，加熱到135℃左右進(jìn)入蠟油原料油換熱器，加熱至160℃ 左右進(jìn)入焦化爐對(duì)流段，加熱至305℃進(jìn)入焦化分餾塔脫過熱段，在此與來自焦炭塔頂?shù)?熱油氣接觸換熱。原料油與來自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底，在380～390℃ 溫度下，用輻射泵抽出打入焦化爐輻射段，快速升溫至495～500℃，經(jīng)四通閥進(jìn)入焦碳 塔底部。 循環(huán)油和減壓渣油中蠟油以上餾分在焦碳塔內(nèi)由于高溫和長(zhǎng)時(shí)間停留而發(fā)生裂解、縮 合等一系列的焦化反應(yīng)，反應(yīng)的高溫油氣自塔頂流出進(jìn)入分餾塔下部與原料油直接換熱 后，冷凝出循環(huán)油餾份；其余大量油氣上升經(jīng)五層分餾洗滌板，在控制蠟油集油箱下蒸 發(fā)段溫度的條件下，上升進(jìn)入集油箱以上分餾段，進(jìn)行分餾。從下往上分餾出蠟油、

某煉油廠原有常規(guī)填料冷卻塔存在風(fēng)阻大、熱性能差、運(yùn)行費(fèi)用高、冷卻水濃縮倍數(shù)高等問題,需行優(yōu)化改造。將原有冷卻塔改造成無填料噴霧冷卻塔,同時(shí)改變布水方式并更換渦流式風(fēng)機(jī)。實(shí)踐表明,改造后降溫效果理想,節(jié)能、節(jié)電效果明顯。

茂名石化煉油廠二催化裝置原設(shè)計(jì)處理能力為800kt/a,摻渣40%。經(jīng)過核算,將分餾塔柴油抽出口以上塔盤改為固舌型塔盤,穩(wěn)定塔下層進(jìn)料口以上塔盤改為superfrac塔盤,同時(shí)對(duì)換熱流程適當(dāng)調(diào)整,部分管線擴(kuò)大升級(jí),使處理量擴(kuò)大至1mt/a,摻渣達(dá)60%。

110kv永坪變的35kv側(cè)外供線路多次遭受雷擊,導(dǎo)致線路發(fā)生接地或短路故障,造成永坪煉油廠多次停電或晃電事故。針對(duì)停晃電事故,首先對(duì)2003—2012年以來全廠發(fā)生的?；坞娛鹿蔬M(jìn)行統(tǒng)計(jì),10年內(nèi)共發(fā)生停電晃電:29次(其中受電網(wǎng)停電影響4次,占總次數(shù)的13.8%。受雷擊影響?；坞?5次,占總次數(shù)的86.2%)。通過故障錄波及分析得出:造成?；坞姷闹饕蚴峭夤┚€路遭受雷擊。為解決這一問題,提出了3種解決方案,通過方案分析比較,采用將永坪變的外供線路負(fù)荷甩開,增加1臺(tái)主變帶外供負(fù)荷,將現(xiàn)有2臺(tái)主變作為我廠專用變方案。方案實(shí)施后,供電系統(tǒng)運(yùn)行效果良好。經(jīng)統(tǒng)計(jì),從2013年12月20日—2014年12月31日,采坪區(qū)周邊遭受12次雷擊,煉油廠停電晃電事故降為0次。

利用aspenplus11.1流程模擬軟件對(duì)茂石化煉油廠部分脫硫裝置及胺液再生能力進(jìn)行核算,充分挖掘現(xiàn)有裝置的富余量,從而在不增加脫硫設(shè)施的情況下,滿足新建100萬t/a焦化裝置瓦斯和液態(tài)烴脫硫要求,節(jié)省了新建一套脫硫設(shè)施的投資約220萬元。

結(jié)合現(xiàn)有新型槽車進(jìn)出油品裝卸區(qū)的空間需求,對(duì)現(xiàn)有老舊爬車系統(tǒng)改造:對(duì)原有爬車車體、車輪結(jié)構(gòu)、推臂結(jié)構(gòu)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn),解決了新型槽車空間受限的問題;對(duì)原有爬車運(yùn)行控制,運(yùn)用現(xiàn)代控制技術(shù),重新進(jìn)行了控制設(shè)計(jì),保證了爬車運(yùn)行的安全可靠性.

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和石油化工行業(yè)的不斷革新,\"節(jié)能、環(huán)保\"的理念越來越受到人們的廣泛關(guān)注.煉油廠作為提供能源支撐的重要化工行業(yè),其節(jié)能技術(shù)的引進(jìn)和應(yīng)用將為煉油廠的發(fā)展帶來極大的契機(jī).煉油廠加熱爐由于容易結(jié)焦(特別是高凝點(diǎn)油品)和使用壽命過長(zhǎng)等因素,使其熱效率普遍不高、能源損耗極大.因此,煉油廠加熱爐具有很大的節(jié)能潛力,其節(jié)能改造分析將具有重大意義和實(shí)際價(jià)值.本文通過分析煉油廠加熱爐的特點(diǎn)和存在的問題,從而對(duì)煉油廠加熱爐的節(jié)能改造提出了相關(guān)的措施和建議,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煉油廠加熱爐的有效節(jié)能和改造.

以加工含硫原油的海外煉油廠為例,為提高全廠的輕油收率,同時(shí)將汽油和柴油產(chǎn)品質(zhì)量由歐ⅱ標(biāo)準(zhǔn)提高到歐ⅴ標(biāo)準(zhǔn),對(duì)3種加工方案進(jìn)行技術(shù)和投資經(jīng)濟(jì)性對(duì)比分析。結(jié)果表明,采用"利舊減壓蒸餾+減黏+新建重油催化裂化"為核心流程的改造方案后,煉油廠以汽、柴油為代表的輕質(zhì)油收率從升級(jí)前的59.4%提高到76.2%。通過增加柴油加氫裝置的第二反應(yīng)器,降低反應(yīng)空速,柴油產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到歐ⅴ水平。新增催化汽油加氫脫硫裝置和mtbe裝置、改造重整裝置,全廠的汽油產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到歐ⅴ水平。項(xiàng)目的投資內(nèi)部收益率為12.6%,達(dá)到了提高輕油收率和產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)改造的目的。

第期瞿巍等催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)的技術(shù)改造 再生燒焦性能有所改善 。 改造前催化裂 化裝置再生催化劑碳含量在以上 , 改造后降 至左右 。 這表明再生燒焦效果有所提高 , 對(duì) 保持催化劑活性和良好的產(chǎn)品分布有重要意義 。 產(chǎn)品分布良好 。 改造后 , 在原料性質(zhì)相對(duì) 變差的情況下 , 加工能力仍可達(dá)到“ , 輕 質(zhì)油收率可維持在較好原料時(shí)的水平 , 干氣產(chǎn)率 明顯下降 。 這表明對(duì)于減少二次裂化反應(yīng)效 果較為明顯 。 主風(fēng)分布有根本改善 。 再生器徑向溫差 由改造前的℃降至改造后的一℃ 。 , 凡葬叮愉二呷叮 汀而 、疵 叮 擬」 ,,,,, 國(guó)內(nèi)簡(jiǎn)訊 齊魯石油化工公司勝利煉油廠進(jìn)行改造 齊魯石油化工公司勝利煉油廠原有三套常減壓蒸餾 裝置 , 原油加工能力 , 主要加工勝利原油和孤島 原油 。 隨著黃島油庫(kù)

據(jù)采集情況;若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或異常,可及時(shí)跟相關(guān) 部門、單位進(jìn)行溝通以了解情況,使其更正數(shù)據(jù)或提 醒其改善某方面的經(jīng)營(yíng)管理。當(dāng)發(fā)生安全環(huán)保事 故、群體性事件、自然災(zāi)害或其他突發(fā)事件時(shí),應(yīng)及 時(shí)向考核相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告,由考核相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)業(yè) 績(jī)合同的目標(biāo)值或者指標(biāo)項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)考核相關(guān) 負(fù)責(zé)人確認(rèn)kpi數(shù)據(jù)提交完畢后,可提交給相關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)進(jìn)行審批。當(dāng)kpi數(shù)據(jù)采集上來后,系統(tǒng)可自動(dòng) 進(jìn)行匯總,并生成相關(guān)部門、單位填報(bào)的季度、年度 和任期kpi完成數(shù)據(jù)報(bào)表[5]。 4.3.3　利用計(jì)算機(jī)技術(shù)的先進(jìn)性實(shí)現(xiàn)kpi數(shù)據(jù)的 處理與分析 對(duì)數(shù)據(jù)的處理與分析是系統(tǒng)的強(qiáng)項(xiàng)。當(dāng)所有的 kpi數(shù)據(jù)采集完畢,要進(jìn)行分值計(jì)算與分析時(shí),系統(tǒng) 可自動(dòng)進(jìn)行單項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)完成比例的計(jì)算,單項(xiàng)績(jī) 效指標(biāo)分值的計(jì)算,綜合績(jī)效分值的計(jì)算。可對(duì)考 核結(jié)果進(jìn)行分級(jí),可匯總、統(tǒng)計(jì)年度或任期業(yè)

揚(yáng)子石化煉油廠尤里卡裝置因設(shè)計(jì)的原料性質(zhì)和實(shí)際有較大差異,運(yùn)行初期頻繁停車。因工藝原因,改造工作也十分艱難。對(duì)尤里卡裝置投產(chǎn)以來摸索出的工藝、設(shè)備等方面的一系列技術(shù)改造措施進(jìn)行了小結(jié)。

據(jù)道瓊斯巴黎2015年4月16日消息,法國(guó)勞工民主聯(lián)合會(huì)(cfdt)稱,法國(guó)石油巨頭道達(dá)爾公司周四告訴工人代表,公司計(jì)劃投資6億歐元(6.36億美元)改造其在法國(guó)的其中兩座煉油廠,其中1座煉油廠將改造成為1家生物燃料工廠和太陽能發(fā)電農(nóng)場(chǎng)。cfdt在公告中稱,位于馬賽附近的lamede煉油廠將轉(zhuǎn)變成為1家生物燃

煉油廠污水主要來源于減粘、焦化和重油處理裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水和儲(chǔ)油罐中排放的油罐底水，成分復(fù)雜。含油污水如果不加以回收處理，不僅會(huì)造成浪費(fèi)。還會(huì)影響生物生存、破壞水資源、造成極大的環(huán)境危害和社會(huì)危害，甚至通過食物鏈危害人體健康。因此，需要對(duì)煉油廠污水進(jìn)行生化處理技術(shù)的改造。主要對(duì)其進(jìn)行了相應(yīng)的研究和探討。

目前我國(guó)許多煉油廠存在資源浪費(fèi)的情況,在資源日益緊缺的關(guān)鍵時(shí)候,對(duì)于資源的節(jié)約以及利用新技術(shù)對(duì)原有裝置進(jìn)行改善迫在眉睫.煉油廠的火炬氣的任意排放,造成了大量的能源消耗和損失,而在經(jīng)過幾十年對(duì)火炬氣回收利用的技術(shù)上,國(guó)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員一直沒有放松對(duì)其的研究和技術(shù)改造.煉油廠火炬氣補(bǔ)充燃料氣系統(tǒng)的優(yōu)化改造技術(shù),是現(xiàn)在煉油廠所要研究與重點(diǎn)關(guān)注的方向.經(jīng)過對(duì)煉油廠火炬氣的回收和利用現(xiàn)狀的了解,探究了火炬氣在回收利用時(shí)利用率不高的問題,并對(duì)火炬氣補(bǔ)充燃料氣系統(tǒng)優(yōu)化提出相應(yīng)的改善方案.通過項(xiàng)目實(shí)施的效果以及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析,使改造后的煉油廠經(jīng)濟(jì)效益得到提升.

煉油廠的生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)能源資源的消耗量極大,為了改善這一現(xiàn)狀,實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保,變頻調(diào)速技術(shù)被提出并得到較為廣泛的應(yīng)用。實(shí)踐證明,變頻調(diào)速技術(shù)在節(jié)能方面有著極大的作用,這對(duì)于煉油廠的生產(chǎn)發(fā)展來說有著較為重要的意義與價(jià)值。文中將對(duì)變頻調(diào)速技術(shù)在節(jié)能改造方面的原理進(jìn)行簡(jiǎn)述,并分析該技術(shù)的基本特點(diǎn),最后分析其具體應(yīng)用的情況,包括應(yīng)用中的注意事項(xiàng)以及應(yīng)用的實(shí)際效益。

蘭州潤(rùn)滑脂廠是國(guó)內(nèi)聚a-烯烴合成油(pao)的生產(chǎn)廠,裝置于2010年進(jìn)行了改擴(kuò)建,合成油生產(chǎn)能力由原來2000噸/年增加到5000噸/年,裝置的技術(shù)水平和自動(dòng)化程度也得到提高,主要生產(chǎn)裝置均已實(shí)現(xiàn)dcs操作。在環(huán)境保護(hù)建設(shè)方面,以源頭治理為方針,在其上游聚合工段建設(shè)隔油池,用于回收污油減少排放污水的含油量使其排放達(dá)標(biāo),在環(huán)境保護(hù)方面具有非常重要的作用。

變頻調(diào)速技術(shù)用于流量、液面控制系統(tǒng),具有調(diào)速性能好、節(jié)能效果顯著、運(yùn)行工藝安全可靠等優(yōu)點(diǎn),筆者對(duì)變頻調(diào)速與閥門控制方法進(jìn)行了詳細(xì)比較,并結(jié)合煉油廠節(jié)能改造的實(shí)際應(yīng)用,得到了采用變頻調(diào)速的節(jié)能實(shí)際數(shù)據(jù)。應(yīng)用效果顯示,應(yīng)用變頻技術(shù)后可以節(jié)能50％以上。

從安全、節(jié)能、環(huán)保三方面闡述我廠火炬系統(tǒng)存在問題及技術(shù)改造的設(shè)想。

據(jù)道瓊斯巴黎4月16日消息,法國(guó)勞工民主聯(lián)合會(huì)(cfdt)稱,法國(guó)石油巨頭道達(dá)爾公司周四告訴工人代表,公司計(jì)劃投資6億歐元(6.36億美元)改造其在法國(guó)的其中兩座煉油廠,其中一座煉油廠將改造成為一家生物燃料工廠和太陽能發(fā)電農(nóng)場(chǎng)。cfdt在公告中稱,位于馬賽附近的lamede煉油廠

介紹了某煉油廠火炬氣回收和利用現(xiàn)狀,分析了火炬氣回收利用中存在的火炬氣利用率不高問題。提出了煉油廠火炬氣補(bǔ)充燃料氣系統(tǒng)管網(wǎng)的工藝改造方案,給出了壓縮機(jī)選型結(jié)果,并對(duì)火炬氣出口管路阻力降和火炬氣脫硫裝置脫硫能力進(jìn)行了核算,達(dá)到了煉油廠火炬氣補(bǔ)充燃料氣管網(wǎng)系統(tǒng)對(duì)火炬氣壓力降不小于0.7mpa和硫化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于100μg/g的要求。通過項(xiàng)目實(shí)施效果對(duì)比和經(jīng)濟(jì)效益分析,改造后每年可減少天然氣用量約8869t,減少外供燃煤鍋爐燃料氣約12320t,每年可節(jié)省費(fèi)用約2329萬元,相對(duì)于該項(xiàng)目總投資900萬元,經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。