利用低相變點焊條熔修方法改善焊接接頭疲勞強度試驗

5a06鋁合金tig焊焊接接頭疲勞強度試驗研究 作者：粱培陽，王文先，張紅霞，李晉永，王一峰 作者單位：太原理工大學材料科學與工程學院，山西太原030024 相似文獻(1條) 1.期刊論文從保強.齊鉑金.周興國.羅軍.congbaoqiang.qibojin.zhouxingguo.luojun5a06鋁合金超快變換 復合脈沖方波vptig焊接-宇航材料工藝2009,39(2) 研究了一種適用于焊接鋁合金的超快速變換復合脈沖方波變極性電弧焊接工藝,以5a06鋁合金為焊接試驗對象,對不同工藝參數(shù)下復合脈沖方波變極 性tig焊接接頭的顯微組織和拉伸力學性能變化進行了試驗研究.結果表明,在5a06鋁合金焊接過程中引入高頻直流脈沖方波電流,恰當選擇其頻率和占空 比大小,可增加焊縫組織中金屬間化合物的析出數(shù)量,顯著改善和提高

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超聲沖擊對鎂合金焊接接頭疲勞性能的研究現(xiàn)狀 1研究的意義與目的 鎂是所有結構用金屬及合金材料中密度最低的。與其他金屬結構材料相比， 鎂及鎂合金具有比強度、比剛度高、減震性、電磁屏蔽和抗輻射能力強，易切削 加工，易回收等優(yōu)點[1-6]，在汽車、電子、電器、交通、航天、航空和國防軍事工 業(yè)領域具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景。是繼鋼鐵材料、鋁合金之后 的第三類金屬結構材料，并被稱為21世紀的綠色工程材料。目前，鎂及鎂合金 材料研究成為世界性的熱點。但是，由于鎂合金具有性質活潑、熔點低、導熱快、 熱膨脹系數(shù)大等特點，與鋁合金相比，鎂合金在焊接時更易形成疏松、熱脆性較 大的氧化膜及夾渣，其焊接性較差，鎂合金焊接結構的疲勞強度較低，成為制約 鎂合金大規(guī)模應用的技術關鍵和難點。 疲勞斷裂是金屬結構失效的主要形式之一。大量統(tǒng)計資料[11]表明，由于疲 勞引起的焊接結構

對低碳多元高強結構鋼焊接接頭在應力比r=0.12下,采用單點試驗法和小樣子升降法相結合的試驗方法,進行了拉-拉疲勞強度試驗。對焊接接頭型式對疲勞壽命的影響進行了數(shù)理統(tǒng)計分析,并對疲勞斷口進行了掃描電鏡觀察。試驗結果和分析表明:對接接頭的疲勞極限σ0.12=230mpa;角接接頭的疲勞極限σ0.12=130mpa;得到了兩種接頭型式的s-n曲線和p-s-n曲線方程。在應力水平250mpa、可靠度95%條件下,對接接頭的中值疲勞壽命是角接接頭中值疲勞壽命的6～18倍。疲勞斷口分析認為,焊縫的焊趾和裂紋是影響高強鋼疲勞強度的主要原因。

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綜述了近年來焊趾熔修技術在改善焊接接頭疲勞壽命方面的研究現(xiàn)狀,并對最新研究成果與該技術的研究進展進行總結。指出了目前在該領域存在的問題與不足,最后對提高焊接接頭疲勞壽命的研究方向和工作重點進行展望。

板厚對焊接接頭疲勞強度的影響

《焊接結構》講義第6章焊接接頭和結構的疲勞強度-1- 武漢理工大學金屬成型加工系姜劍寧2013-5-8第-1-頁 第6章焊接接頭和結構的疲勞強度 §6-1概述 一、定義 結構在變動載荷下工作，雖然應力低于材料的但在較長時間工作后 仍發(fā)生斷裂的現(xiàn)象叫金屬的疲勞。 疲勞斷裂金屬結構失效的一種主要形式，大量統(tǒng)計資料表明，由于 疲勞而失效的金屬結構約占結構的90% 工程實際中的疲勞有多種表現(xiàn)形式： 機械疲勞：完全由變動外載荷引起 接觸疲勞：表面間滾動接觸與交變應力共同作用 蠕變疲勞：高溫和交變應力作用 熱疲勞：溫度變化引起 本章討論的是具有典型意義和普遍意義的材料、焊接接頭和結構的 機械疲勞情況。 例如：直升飛機起落架，疲勞斷裂，裂紋從應力集中很高的角接板 尖端開始，斷裂時飛機已起落2118次。 再如：載重汽車的縱梁的疲勞裂紋，該梁承受反復的彎曲應力，在 角

超細晶粒鋼是一種細晶強化的新一代鋼鐵材料,焊接加工對焊接接頭疲勞性能的影響是人們關注的問題。參照建設部《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的規(guī)定,對超細晶粒鋼建筑鋼筋閃光對焊、電渣對焊接頭的疲勞壽命進行了測試。測試結果表明:高載荷下,閃光對焊接頭的疲勞壽命明顯優(yōu)于電渣對焊接頭,隨著載荷的降低,2種接頭的差距變小。在200萬次循環(huán)下,兩者的疲勞強度基本相當。

華北水利水電學院教案紙第5–1頁 第五章焊接接頭和結構的疲勞強度 §5—1研究本問題的意義 疲勞斷裂是金屬結構失效的一種主要型式。大量統(tǒng)計資料表明，由于疲勞 而失效的金屬結構，約占失效結構的90％。這種結構的斷裂形式與脆性斷裂是 不一樣的。 一、疲勞與脆性斷裂相比較： （1）二者斷裂時的形變都很小，但疲勞需要多次加載，而脆性斷裂一般不 需多次加載；（2）結構脆斷是瞬時完成的，而疲勞裂紋的擴展則是緩慢的， 有時需要長達數(shù)年時間；（3）對于脆斷來說，溫度的影響是極其重要的，隨 著溫度的降低，脆斷的危險性迅速增 加，但疲勞強度卻不是這樣； （4）疲勞斷裂和脆性斷裂相比較還有不同的斷口特征等。 疲勞一般從應力集中處開始，而焊接結構的疲勞又往往是從焊接接頭處產(chǎn) 生。 二、疲勞斷裂的實例： 1、圖5—l為直升飛機起落架的疲勞斷裂圖。裂紋是從應力集中很高的角接

對基于德國鐵路規(guī)范dvs1608:2010的多軸疲勞方法進行了介紹與探討,并提出了相應評估方法在有限元軟件中的實現(xiàn)方法。

相對于船舶和普通海洋鋼結構,深水和大型海洋工程結構面臨的安全性更為重要。焊接結構很容易出現(xiàn)斷裂問題,其中多數(shù)為疲勞失效,對于這個問題除了通過優(yōu)化設計和提高質量要求之外,通過制造工藝對焊接接頭疲勞強度進行改善也是很好的選擇。在此結合部分海洋工程建造規(guī)范和應用實踐,介紹了包括焊縫外觀整體加工、焊趾打磨、tig熔修和錘擊等在內的海洋工程鋼結構常用的焊接接頭疲勞改善技術,提供了實用的操作細節(jié)和使用注意事項,并討論了以上疲勞改善工藝在海洋工程建造應用中需解決的問題及其應用前景。

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碳對高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

海上平臺管節(jié)點焊接接頭海水腐蝕疲勞壽命的試驗研究

焊接接頭拉伸試驗 原理 拉伸試驗按gb/t228進行 除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度為23℃±5℃條件下進行。 樣品制備 取樣位置 試樣應從焊接接頭垂直于焊縫軸線方向截取，試樣加工完成后，焊縫的軸線 應位于試樣平行長度部分的中間，對小直徑管試樣可采用整管。相關標準或協(xié)議 未做特殊規(guī)定時，“小直徑管”是指外徑小于或等于18mm的管子。 標記 每個試件應做標記以便識別其他產(chǎn)品或接頭中取出的位置。 如果相關標準有要求，應標記機加工方向。 每個試樣應做標記以便識別其在試件中的準確位置。 熱處理及/或時效 焊接接頭或試樣一般不進行熱處理，但相關標準標準規(guī)定或允許被試驗的焊 接接頭進行熱處理除外，這時應在試驗報告中詳細記錄熱處理的參數(shù)。對于會產(chǎn) 生自然時效的鋁合金，應記錄焊接至開始試驗的間隔時間。 取樣 一般要求 取樣所采用的機械加工方法或加工方法不得對試樣性能產(chǎn)生影響。 鋼

焊接接頭的彎曲試驗有縱向彎曲、橫向彎曲和側面彎曲,本文僅討論試件在常溫下的縱向彎曲試驗,或稱冷彎試驗。影響冷彎試驗的參數(shù)有彎軸直徑d、試件厚度a、彎軸直徑與試件厚度的比值n、冷彎角α。冷彎試驗參數(shù)決定了焊接接頭冷彎檢驗的嚴格程度,應按照焊接產(chǎn)品的不同技術要求,選擇合適的參數(shù)。

對焊根部位存在未熔透缺陷的長頸銅法蘭和銅管焊接接頭，進行了應力測試、超壓試驗和有限元應力分析。研究表明：焊根部位內表面受到軸向壓縮應力的作用，深度在２ｍｍ以內的未熔透缺陷有閉合趨勢，對焊接接頭的強度影響很小，焊接接頭仍可在正常工作條件下安全運行

通過焊接工藝性試驗和光學顯微組織分析,研究了焊條間隙和焊接電流對低氫鈉型雙熔敷極焊條間接電弧焊焊接接頭形態(tài)和組織的影響。研究表明:低氫鈉型雙熔敷極焊條,在兩芯間隙確定的條件下,隨著焊接電流的增大,焊縫熔寬、熔深均增大,在焊接電流為160￣200a的條件下焊接時,可獲得良好的焊縫成形;相同電流下的雙熔敷極焊條電弧焊的焊縫熔合比要比單熔敷極電弧焊的焊縫熔合比明顯減小;雙熔敷極焊條間接電弧焊焊縫組織主要是針狀鐵素體、少量的塊狀鐵素體和珠光體組成的柱狀晶,熔合區(qū)和過熱區(qū)主要是晶粒粗大鐵素體、珠光體晶粒以及部分魏氏組織,隨著焊接電流的增大,晶粒均逐漸增大。

建標 工程建設標準全文信息系統(tǒng) 工程建設標準全文信息系統(tǒng) 中華人民共和國城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部部標準 鋼筋焊接接頭試驗方法 北京 工程建設標準全文信息系統(tǒng) 工程建設標準全文信息系統(tǒng) 中華人民共和國城鄉(xiāng)建設 環(huán)境保護部部標準 鋼筋焊接接頭試驗方法 主編單位陜西省建筑科學研究所 批準部門城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部 實行日期年月日 工程建設標準全文信息系統(tǒng) 工程建設標準全文信息系統(tǒng) 通知 城科字第號 由陜西省建筑科學研究所負責組織編制的鋼筋焊接接 頭試驗方法經(jīng)我部審查批準為部標準編號 從一九八六年十月一日起實行 各單位在執(zhí)行本標準過程中有何意見和問題請函告 陜西省建筑科學研究所以便解釋并供修訂時參考 城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部 一九八六年五月二十九日 工程建設標準全文信息系統(tǒng) 工程建設標準全文信息系統(tǒng) 編制說明 鋼筋焊接及驗收規(guī)程已經(jīng)城鄉(xiāng)建設環(huán)境保 護部批準并頒發(fā)實施

中華人民共和國國家標準 gb2650—89 焊接接頭沖擊試驗方法代替gb2650—81 methodofimpacttestforweldedjoint 1主題內容及適用范圍 本標準規(guī)定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗方法，以測定試樣的沖擊吸 收功。 本標準適用于熔焊和壓焊對接接頭。 2引用標準 gb2649焊接接頭機械性能試驗取樣方法 gb2106金屬夏比(v型缺口)沖擊試驗方法 gb229金屬夏比(u型缺口)沖擊試驗方法 gb4159金屬低溫夏比沖擊試驗方法 3試樣及其制備 3.1本標準規(guī)定以10mm×10mm×55mm帶有v型缺口的試樣為標準試樣。試 樣的尺寸及偏差應符合圖1的規(guī)定。試樣缺口底部應光滑不得有與缺口軸線平行 的明顯劃痕。進行仲裁試驗時，試樣缺口底

第25卷第3期水利電力機械vol.25　no.3 　2003年6月waterconservancy&electricpowermachineryjun.2003 十字型焊接接頭疲勞強度的計算機模擬 computersimulationofthefatiguestrengthofcruciformweldedjoints 韓海濤1,楊榮根2 hanhai2tao,yangrong2gen (1.鄭州紡織機械廠職工大學,河南鄭州　450053;　2.河南省建筑職工大學,河南鄭州　450007) (1.collegeforworkersandstaffofzhengzhoutextilemachineryplant,zhengzhou450053,china;　2.henanconstruct