冷軋工藝酸洗液中硅泥去除工藝

不銹鋼酸洗液的使用說(shuō)明 不銹鋼酸洗鈍化液簡(jiǎn)介： 不銹鋼酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金 屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。利用酸溶液去除 鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰 拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。 不銹鋼酸洗鈍化液用途： 酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn) 中可采用噴射法。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。適用 于201、202、304、316和304l等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對(duì)sus400 系列馬氏體材料的鈍化（40系列有專用的鈍化液）。 不銹鋼酸洗鈍化液概敘： 佳一美牌不銹鋼酸洗鈍化液（jym-102）無(wú)色透明、有微酸性氣味。

采用磷酸、硫酸取代鉻酸,加入酸洗添加劑及緩蝕劑,研究了環(huán)保型鎂合金酸洗液。分別研究了以磷酸和硫酸為主要成分的酸洗液對(duì)鎂合金的酸洗效果,發(fā)現(xiàn)磷酸的酸洗效果要優(yōu)于硫酸。對(duì)添加不同緩蝕劑的酸洗液酸洗效果進(jìn)行分析,結(jié)果表明,六次甲基四胺作為緩蝕劑可以更好地保證試樣的酸洗質(zhì)量。運(yùn)用正交試驗(yàn)優(yōu)選酸洗液的最佳工藝配方。試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)表明,酸度及緩蝕劑對(duì)鎂合金材料的酸洗效果及表面質(zhì)量有很大的影響,酸洗添加劑也可以提高酸洗的效果。

鋼管在加工或表面處理前需去除其表面的氧化層和污垢。闡述了現(xiàn)有酸洗方法清除鋼管淬火所形成的表面氧化黑皮過(guò)程中存在的問(wèn)題。介紹了通過(guò)正交復(fù)配所研制的較為理想的酸清洗液配方。生產(chǎn)實(shí)踐表明,篩選出的酸洗產(chǎn)品去銹能力強(qiáng),防銹蝕性好,生產(chǎn)成本低。

利用鋼管酸洗液制備了一種高效無(wú)機(jī)絮凝劑-聚合氯化鐵,對(duì)制作工藝進(jìn)行了研究并對(duì)實(shí)際效果進(jìn)行了驗(yàn)證。研究結(jié)果表明:根據(jù)鹽酸洗管廢液中游離酸與鐵的含量,采用鐵屑等含鐵原料調(diào)整鐵的含量,加入聚合穩(wěn)定劑與原料充分反應(yīng)后,加入聚合氧化劑進(jìn)行氧化聚合,最后用鹽酸來(lái)調(diào)整鹽基度。制備的高濃度聚合氯化鐵具有比聚合硫酸鐵更好的混凝除濁的能力,并便于貯存,適用于給水及污水處理。

　闡述了現(xiàn)有金屬酸洗方法清除鋼鐵淬火所形成的氧化黑皮過(guò)程中所存在的問(wèn)題,然后針對(duì)這些問(wèn)題提出解決思路,介紹了通過(guò)正交復(fù)配研制出較為理想的酸洗配方過(guò)程。

采用反應(yīng)與分離相耦合的途徑,用19通道陶瓷膜元件構(gòu)建了5l氣升式膜反應(yīng)器,并就其用于鋼鐵酸洗液的處理進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在0.5～2.5m3/h曝氣量范圍內(nèi),穩(wěn)定膜通量能維持在60l/(m2·h)以上,且提高曝氣量有利于提高循環(huán)液體流速。在穩(wěn)定操作條件下,料液中氫氧化鐵懸浮物濃度、溫度(1～45℃)和膜兩側(cè)壓差(0.025～0.1mpa)均與膜通量呈線性關(guān)系。當(dāng)處理fe2+質(zhì)量濃度為400mg/l的酸洗廢液時(shí),在溶氧度>70%、壓差0.1mpa、18～25℃、ph為6～9、hrt=2h條件下,出水濁度<2ntu,ph符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

常溫鹽酸酸洗能耗小,對(duì)鋼絲基體腐蝕性小,酸霧少,但去除鐵銹和氧化皮速度較慢。鹽酸酸洗液濃度較高時(shí),酸霧逸出多,給生產(chǎn)環(huán)境造成了污染;同時(shí)對(duì)鋼絲基體造成過(guò)腐蝕,易形成鋼絲氫脆現(xiàn)象。在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,優(yōu)選出一種常溫復(fù)合鹽酸除銹酸洗液配方及濃度控制范圍。生產(chǎn)使用結(jié)果表明,添加tx-10、sls活性劑,含羧酸有機(jī)添加劑和磷酸都有利于提高酸洗速度,同時(shí)起到了抑制酸霧的逸出及其對(duì)鋼絲的過(guò)腐蝕作用。

介紹含錳量26%～34%的軟錳礦、硫鐵礦、鋼鐵酸洗液與硫酸直接浸出制備硫酸錳溶液,經(jīng)過(guò)凈化、濃縮、干燥制備工業(yè)硫酸錳。對(duì)其工藝過(guò)程和技術(shù)條件進(jìn)行探討,產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),錳的利用率在93%以上。

提出了一種新的酸洗配方,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)考查了酸洗液各組分濃度對(duì)銅及銅合金線材酸洗效果的影響。研究結(jié)果表明:當(dāng)硫酸濃度為350~400ml/l、硝酸鈉濃度為50~80g/l、光亮劑濃度為1~5g/l時(shí),該酸洗液能夠較為徹底地去除氧化層,使銅線表面光亮。新酸洗液配方不僅降低銅損,而且減少"黃煙",改善了作業(yè)環(huán)境。

液壓管道在線酸洗、沖洗工藝在工程中應(yīng)用實(shí)施,確保了工程液壓管道、設(shè)備安裝質(zhì)量,縮短了施工周期。

冷軋酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組在提高冷軋生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品一級(jí)品率、降低能耗、減少投資方面效果明顯,已成為大型冷軋廠首選的生產(chǎn)機(jī)組。由于采用連續(xù)化生產(chǎn),與單卷軋制相比,工藝技術(shù)方面具有其獨(dú)特性,需要采用有鋼換輥、動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)、盡量降低斷帶率、穩(wěn)定生產(chǎn)以充分發(fā)揮酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的效能。作者以某廠類似機(jī)組改造項(xiàng)目為背景對(duì)此作了比較詳細(xì)的介紹。

冷軋酸洗－軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組在提高冷軋生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品一組品率、降低能耗、減少投資和生產(chǎn)成本方面效果明顯，已成為大、中型冷軋廠首選的生產(chǎn)機(jī)組。由于采用連續(xù)化生產(chǎn)，與單卷軋制相比，工藝技術(shù)方面具有其獨(dú)特性，需要采用有鋼換輥、動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)等工藝技術(shù)，以充分發(fā)揮酸洗－軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的效能。結(jié)合工程實(shí)踐對(duì)此作了比較詳細(xì)的分析和介紹。

對(duì)不同材質(zhì)冷軋不銹鋼帶鋼酸洗提出了工藝流程和設(shè)計(jì)參數(shù),概述了不銹鋼各種酸洗方法的酸洗機(jī)理、不銹鋼酸洗廢氣處理和廢酸再生技術(shù)。

1概述冷軋板帶酸洗由酸洗段、漂洗段和烘干段組成,采用淺槽紊流酸洗技術(shù)。酸洗段分為3個(gè)酸槽,每個(gè)酸槽長(zhǎng)30m。由于酸洗槽淺用酸

以鋼板酸洗廢酸液回收的fe2o3粉為主要原料,制備了永磁鐵氧體預(yù)燒料及器件。研究了工藝制度如預(yù)燒溫度、保溫時(shí)間、摩爾比對(duì)預(yù)燒料磁學(xué)性能的影響等。制取的永磁鐵氧體材料的磁性能達(dá)到br=420mt,hcb=215ka/m,(bh)max=32.4kj/m3。

鋼材的熱浸鍍鋅是一種常用的防腐方法,而鋼材及焊后接頭表面熱浸鍍鋅前除銹去氧化皮酸洗始終是一個(gè)難題。主要介紹了鋼材及焊接接頭表面清除氧化皮的酸洗液配方研制,通過(guò)改變基礎(chǔ)配方各組分參數(shù),觀察清洗速度與腐蝕速度的變化,可找出各組分的最佳用量。同時(shí)對(duì)材料表面進(jìn)行輕度的蝕刻,以增加鋅鍍層與基體的結(jié)合力。實(shí)踐表明,該配方去銹能力強(qiáng),防銹蝕性好,生產(chǎn)成本低,在鋼材焊后接頭表面熱浸鍍鋅前除銹去氧化皮方面具有可行性。

不銹鋼冷軋退火酸洗線生產(chǎn)工藝 摘要：本文主要對(duì)一新建不銹鋼冷軋退火酸洗機(jī)組的工藝設(shè)備 進(jìn)行了介紹.主要包括了退火爐，酸洗等工藝設(shè)備。 關(guān)鍵詞：工藝設(shè)備退火酸洗 coldrolledstainlesssteelannealingandpicklingline productionprocess (tangshanironandsteelco.ltd,hebeitangshan063000) abstract：thisarticleonanewproductionlineofcold annealingandpicklinglineprocessandequipment reviewed.includingannealingfurnaces,pickling,other processandequipm

不銹鋼酸洗是表面處理重要工序之一，其槽液中含有大量重金屬離子，用硝酸釷滴定，無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)定。本文提出用氫氧化鈉沉淀法去掉大量重金屬雜質(zhì)，用檸檬酸鈉作緩沖液，并絡(luò)合微量重金屬雜質(zhì)，用氟電極測(cè)定槽液中的氫氟酸，測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。

一個(gè)現(xiàn)代熱鍍鋅工廠的設(shè)計(jì)應(yīng)該使工作液的使用壽命盡可能長(zhǎng)，并且產(chǎn)生的固體廢料盡量少。利用離子交換和滲析設(shè)備可以達(dá)到這一要求。通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)和控制溶液濃度是最實(shí)質(zhì)性的措施。循環(huán)使用措施的優(yōu)點(diǎn)是能夠提高工藝穩(wěn)定性，并節(jié)約操作成本。

“鍋爐酸洗液放空水沖洗工藝”是在酸洗過(guò)程結(jié)束后,排空系統(tǒng)中的清洗液,然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%～0.10%的檸檬酸溶液進(jìn)行淋洗和滿腔漂洗,再將此沖洗液排空;最后用清水大流量沖洗,沖洗出水符合標(biāo)準(zhǔn)后,水沖洗結(jié)束。在渭河發(fā)電廠4號(hào)爐和6號(hào)爐的化學(xué)清洗中,采用了“鍋爐酸洗液放空水沖洗工藝”,取得了省水、省時(shí)、清洗效果好的效果。

在鋼材生產(chǎn)與加工過(guò)程中,通過(guò)酸洗可提高板材、帶鋼的表面質(zhì)量,目前國(guó)內(nèi)多數(shù)大型冷軋廠與硅鋼廠均設(shè)有酸洗車間,工藝上大部分為鹽酸酸洗法,并通過(guò)魯斯納法處理酸洗廢液來(lái)回收再生鹽酸,返回酸洗線循環(huán)使用。準(zhǔn)確、快速地測(cè)定酸洗液游離酸的含量可為酸洗工序控制提供操作參數(shù),可有效降低酸洗時(shí)間與處理成本,也有助于保證酸洗效果。

研究了用ｔｂｐ－ｐ２０４－ｓｐａｎ８０－煤油高效乳狀液膜體系分離富集鉻（ⅵ），實(shí)驗(yàn)測(cè)量了外相ｐｈ值、協(xié)同流動(dòng)載體（ｔｂｐ＋ｐ２０４）濃度、表面活性劑、ｓｐａｎ８０和內(nèi)相ｎａｏｈ濃度對(duì)ｃｒ（ⅵ）遷移、富集的影響，結(jié)果表明：只有ｃｒ（ⅵ）能從常見(jiàn)離子中得到滿意的分離和富集。該法已成功地應(yīng)用于富集和測(cè)定鋼材酸洗液和工業(yè)廢水中微量鉻。