利用磷礦尾礦砂生產混凝土磚的探討
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4.4
尾礦砂粉煤灰混凝土磚具有重量輕、保溫、隔熱、節(jié)能、抗震等特點,適用于工業(yè)和民用建筑,特別是適用于高層建筑框架結構填充材料及基礎防潮層。
利用磷礦尾礦砂生產混凝土磚的探討
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利用磷礦尾礦砂生產混凝土磚的探討
利用?;郀t礦渣生產混凝土磚的研究
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采用?;郀t礦渣、水泥、砂石為主要原料,石灰為激發(fā)劑,研制?;郀t礦渣混凝土實心磚。通過對礦渣摻量和石灰激發(fā)劑用量對力學性能影響的研究,結果表明,礦渣摻量達到60%,力學強度可達21.8mpa;石灰激發(fā)劑摻量為3%,抗壓強度可以提高至27.8mpa。采用較佳配比,28d抗壓強度為28.6mpa;凍融試驗后強度損失為18%,質量損失為3.2%;經過碳化試驗后碳化系數(shù)為0.91;經過軟化試驗后軟化系數(shù)為0.88。
利用粒化高爐礦渣生產混凝土磚的研究
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4.7
采用?;郀t礦渣、水泥、砂石為主要原料,石灰為激發(fā)劑,研制一種新型綠色墻體材料——粒化高爐礦渣非燒結磚。通過對礦渣摻量和石灰激發(fā)劑用量對力學性能影響的研究,確定出比較合適的配合比。采用該配合比制作的試件的性能實驗結果是:28d抗壓強度為28.6mpa;凍融實驗后強度損失為18%,質量損失為3.2%;碳化實驗后碳化系數(shù)為0.91;軟化實驗后軟化系數(shù)為0.88。
利用管樁余漿生產混凝土磚相關問題的探討
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4.7
分析管樁余漿和粉煤灰的性能,闡述管樁余漿和粉煤灰對混凝土磚產品性能的影響,并針對混凝土磚企業(yè)利用管樁余漿和粉煤灰生產混凝土磚存在的問題,提出相關質量控制措施。
尾礦砂石商品混凝土投入應用
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4.5
由北京建筑工程學院與首鋼礦業(yè)公司聯(lián)合進行的"尾礦砂石混凝土技術研究"取得成功,實驗室研究結果表明:尾礦砂石替代天然砂石配置混凝土拌和物和易性良好,抗壓強度提高,
鐵尾礦砂混凝土的泌水特性
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4.4
鐵尾礦砂的集料性質決定了鐵尾礦砂混凝土易于泌水的特點,用包括硅質石粉在內的礦物摻合料來控制水粉比,按最佳水粉比結合適當減少高效減水劑摻量對配合比進行優(yōu)化,可有效控制混凝土泌水,并能獲得良好的工作性。回歸分析結果表明,混凝土拌和物各時刻的泌水率與靜置時間的關系可用指數(shù)公式表征并分類為早快型、早慢型、晚快型和晚慢型。
混凝土磚生產工藝
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4.6
混凝土磚生產工藝 混凝土磚的生產工藝主要包括原材料準備、計量與攪拌、成型、 養(yǎng)護和質量檢驗與產品堆放。 1、原材料 水泥:生產混凝土磚采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥,所用水泥 的品質符合gb175-1999,每批水泥均應有生產廠家提供的產品合格證 和性能檢測報告,試驗室對每批進廠水泥進行強度試驗檢測。 集料:細集料采用中砂和石屑,粗集料采用5-10mm機扎碎石, 集料的含泥量、壓碎值、泥塊含量等指標均應符合要求,石屑和碎石 中,小于0.15mm的細石粉含量不應大于20%,試驗室定期對集料的 各項指標進行檢驗,集料要分區(qū)堆放堆放場地應平整堅實并利于排水 的地面。 顏料:生產彩色磚時采用與水泥不發(fā)生化學反應、耐久性能良好 的無機顏料。 2、混凝土攪拌 混凝土拌合設備采用js750強制式攪拌機、pld1200配料機,在 生產過程中試驗式根據(jù)集料的含水量對生產配合比進行調整,
尾礦砂石混凝土施工性能的試驗研究
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4.5
通過對尾礦砂石混凝土施工性能的系統(tǒng)試驗研究,探討了用尾礦砂石代替天然砂石后,對混凝土施工性能的影響。研究分析表明,在用水量相同、水灰比相同、外加劑用量基本相同的情況下,尾礦砂石混凝土的坍落度小于天然砂混凝土;配合比相同、坍落度相近時,尾砂石混凝土與天然砂石混凝土泵送性能相差無幾;相同配合比時,鐵尾礦砂石混凝土的黏聚性和保水性略差于天然砂石混凝土。
鐵尾礦砂對混凝土工作性的影響_侯云芬
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鐵尾礦砂對混凝土工作性的影響_侯云芬
鐵尾礦砂石對混凝土強度的影響_封孝信
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鐵尾礦砂石對混凝土強度的影響_封孝信
鐵尾礦砂在?;⒅楸鼗炷林械脑倮迷囼炑芯?/p>
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4.5
通過分析鐵尾礦砂的化學成分、礦物組成、顆粒級配以及其他性能研究把鐵尾礦砂用作建筑用砂的可能性.用鐵尾礦砂替代部分天然河砂配制?;⒅楸鼗炷?通過研究鐵尾礦砂的替代率對?;⒅楸鼗炷恋墓ぷ餍阅?、力學性能以及熱工性能的影響來確定鐵尾礦砂的合理替代率.試驗結果表明:鐵尾礦砂符合建筑用砂的質量要求,可以用來替代天然河砂;把鐵尾礦砂的替代率控制在50%是合理的,此時玻化微珠保溫混凝土的工作性能良好,抗壓強度有所提高,導熱系數(shù)也比較理想.
尾礦砂鋼纖維噴射混凝土在鐵礦巷道中的應用
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4.7
為了解決鐵礦巷道開采過程中采用尾礦砂鋼纖維噴射混凝土作為巷道單層襯砌的應用問題,以尾礦砂取代天然河砂作為細骨料配制鋼纖維噴射混凝土,并對不同鋼纖維摻量的噴射混凝土進行了抗壓、抗折、劈拉等力學性能試驗,得到了噴射混凝土的最優(yōu)配比及鋼纖維摻量對混凝土的影響.采用ansys對鐵礦軟弱巖層進行數(shù)值模擬分析,探討了最佳襯砌厚度下巷道開挖后的計算結果,通過分析獲得了尾礦砂鋼纖維噴射混凝土的合理噴層厚度.結果表明,混凝土中鋼纖維的摻入量為40kg/m3時混凝土的力學性能達到最佳,并且混凝土的密實性、耐久性和質量穩(wěn)定性亦有所加強,但抗壓強度的提高不十分明顯.
鎳尾礦砂蒸壓磚的研制
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4.5
采用鎳尾礦砂為主要原料,輔以膠凝材料、激發(fā)料,經試驗得出合理配比,生產性試驗表明,產品性能達到jc239—2001《粉煤灰磚》標準要求。
裝飾混凝土磚
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yzj-jj-003-59 兗州市產品質量監(jiān)督檢驗所 鋼筋(材)檢測原始記錄 共頁第頁 樣品名稱檢測編號 牌號、級別環(huán)境條件 檢測依據(jù)檢驗性質 樣品特性和狀態(tài)檢驗地點 使用主要 儀器設備 名稱 編號 精度 檢定有效期 檢測內容 試 驗 編 號 規(guī)格 尺寸 (mm ) 面積 so (mm2) 標距 lo (mm ) 屈服力抗拉強度 斷裂 后標 距l(xiāng)u (mm) 伸長 率a (%) 彎心 直徑 (mm ) 冷彎 180° 反復 彎曲 (次數(shù)) 拉力 p(kn) 強度 r(mpa) 拉力 p(kn) 強度 r(mpa) 對檢測方法偏離或檢測過程異常情況處理的說明 結論 計 算 公 式 備 注 校核:主檢:檢測日期:
輕質混凝土磚的生產技術
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4.5
隨著墻改工作深入發(fā)展,新型墻體材料越來越被人們接受。目前,使用量最大的新墻材主要是多孔磚和混凝土小砌塊。但多孔磚仍要焙燒,一些丘陵山區(qū)的土質也不適應燒制多孔磚?;炷列∑鰤K施工技術與燒結磚相比有較大差異,施工人員較難掌握。為此,我們組織研制了一種輕質混凝土磚,初步試用,深受設計人員和施工單位的歡迎,對于推進節(jié)約土地、保護資源、節(jié)能利廢、改
鐵礦尾礦砂作為建筑用砂應用研究
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4.4
鐵礦尾礦砂作為建筑用砂應用研究
雙摻技術在尾礦砂加氣混凝土中的應用
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4.3
目的復摻減水劑、穩(wěn)泡劑改善尾礦砂加氣混凝土孔結構;復摻礦渣、偏高嶺土、粉煤灰提高尾礦砂加氣混凝土孔間壁密實度,解決其吸水率高,抗壓強度偏低,抗凍性偏差的問題.方法制備b06級尾礦砂加氣混凝土試件,測試加氣混凝土試塊的干密度、抗壓強度、質量吸水率以及抗凍性能.結果減水劑摻量為0.14%,穩(wěn)泡劑為鋁粉摻量的20%時,質量吸水率下降到57%,抗壓強度4.68mpa;復摻外加劑與各種礦物摻合料可以使抗壓強度提高到5.76mpa,吸水率降低到50%.結論雙摻技術可以有效提高加氣混凝土的抗壓強度,降低吸水率,同時滿足寒冷地區(qū)凍融50次的要求,凍融循環(huán)后達到b06優(yōu)等品(a)的凍融標準.
利用磷尾礦砂生產蒸壓灰砂磚
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4.6
磷尾礦砂是江蘇省連云港市錦屏鎮(zhèn)磷礦浮選時排出的尾礦,歷年排出的尾礦已有1500萬噸,堆積在尾礦壩內。目前該礦年排尾礦40~50萬噸。由于尾礦砂顆粒較細,干燥后遇大風時風砂蔽日,淹沒農田,對附近農業(yè)危害極大,為了化害為利開展了“蒸
尾礦砂復配河砂在混凝土中的應用
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4.6
本文研究了尾礦砂的摻量對混凝土坍落度、抗壓強度及抗?jié)B性能的影響。
尾礦砂石商品混凝土技術
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4.6
尾礦砂石商品混凝土技術
鐵尾礦砂對各種性能混凝土的影響分析
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4.4
隨著經濟的發(fā)展,城鎮(zhèn)化建設也在不斷地發(fā)展,混凝土的需求量也越來越大,因此需要更多的配制混凝土的原料用來配制符合國家標準的混凝土。本文通過分析日照當?shù)氐蔫F尾礦砂的性能,探索采用鐵尾礦砂配制符合國家標準的各種性能的混凝土,通過分析混凝土新拌性能、力學性能、抗凍融性能和干燥收縮性能,探索日照市低品位鐵尾礦砂的比例分配對混凝土性能的影ⅱ向。
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職位:總監(jiān)理工程師代表
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林