冷軋鋼板表面粗糙度影響因素分析

介紹冷軋工作輥輥面多種粗糙度試驗(yàn)條件、工藝及過程,闡明了試驗(yàn)結(jié)果和操作規(guī)范

st13冷軋板沖壓后在表面出現(xiàn)條帶狀皺褶缺陷,涂漆后更加明顯,嚴(yán)重影響使用性能。我們對缺陷進(jìn)行了分析,認(rèn)為橫向未完全消除的屈服平臺(tái)是導(dǎo)致此缺陷的主要原因,通過對平整工藝的改進(jìn),消除屈服平臺(tái)后即解決了此問題。

通過對冷軋鋼板常見表面缺陷進(jìn)行分類,對其表面缺陷的形成原因進(jìn)行分析,提出了基本的解決方法,對于提高冷軋板表面質(zhì)量具有一定的作用。

冷軋鋼板表面碳形態(tài)分析方法研究 摘要：本文在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，總結(jié)了退火處理后鋼板表層碳的存在形態(tài) 的表征方法，重點(diǎn)介紹了評價(jià)退火后冷軋鋼板表面質(zhì)量及對后處理有較大影響的 碳元素存在的形態(tài)、數(shù)量和深度等的分析儀器和方法，分析了不同方法的特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：退火；冷軋板；碳元素；分析方法 冷軋帶鋼廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建筑等各行業(yè)。為了進(jìn)一步加工和表面處 理的需要，經(jīng)退火處理后的帶鋼板面必須具有較高的表面質(zhì)量。帶鋼經(jīng)冷軋軋制 后，帶鋼表面殘留有軋制油等物質(zhì)，隨后的熱處理會(huì)把帶鋼加熱到一定溫度并保 持一段時(shí)間，從而獲得均勻的組織結(jié)構(gòu)和所需的機(jī)械性能。在熱處理的過程中， 軋硬卷表面殘留的軋制油也會(huì)揮發(fā)，鋼板基體中的碳等元素也可能在一定的氣氛 條件下向鋼板表面擴(kuò)散，從而在鋼板表面形成無定形碳、石墨碳等不同形態(tài)。熱 處理后鋼板表面碳的存在形態(tài)和分布狀況，可能會(huì)對后續(xù)的清洗和涂裝質(zhì)量帶

1、冷軋板密度是7.85g/cm^3 冷軋板計(jì)算公式是:長*寬*厚*密度 因?yàn)槊芏葐挝皇怯每俗鰡挝坏?所以你上面的全部先把米單位化成厘米 就是:125*500*0.3*7.85=147187.5(克) 化成千克就是:147.1875千克 化成噸就是:0.1471875噸 2、dc01是en中的牌號(hào)。 st12是din中的牌號(hào)（已outofdate，被en統(tǒng)一并替代，但仍可用）。 兩者成分接近，與日標(biāo)jis中的spcc應(yīng)該也相對接近（其實(shí)還是有很大差別的）。 成分上限：c0.12；mn0.60；p0.045；s0.045。 性能上屈服小于270，抗拉為270-410之間吧。（大致的數(shù)） dc01的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是sfsen：10130 st12de標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是din1623 供參考 真正正規(guī)無歧義的表示方法是

1 鋼板介紹 我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的 鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板為原板 的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、微波爐、燃?xì)鉄崴鞯鹊鹊牧慵牧系倪x 用都與它緊密相連。近年來，國外牌號(hào)鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使板材選用 范圍逐步擴(kuò)大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易 見的作用；然而，由于國外的板材型號(hào)與我國板材牌號(hào)及標(biāo)記不一致，再加上目前市面上很 少有這方面專門介紹的資料和技術(shù)書籍，這給如何選用比較恰當(dāng)?shù)匿摪鍘砹艘欢ǖ睦Щ蟆?本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個(gè)國家（日本、德國、俄羅 斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號(hào) 的相互對應(yīng)關(guān)系，借此提高我們對國外板材的識(shí)別和認(rèn)知

冷扎鋼板(冷板)知識(shí) 我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm 的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板為 原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、微波爐、燃?xì)鉄崴鞯鹊鹊牧慵?料的選用都與它緊密相連。近年來，國外牌號(hào)鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使 板材選用范圍逐步擴(kuò)大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起 到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號(hào)與我國板材牌號(hào)及標(biāo)記不一致，再加上 目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術(shù)書籍，這給如何選用比較恰當(dāng)?shù)匿摪鍘?了一定的困惑。 本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個(gè)國家（日本、德國、俄 羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板 牌號(hào)的相互對應(yīng)關(guān)系，借此提高我們對國

影響冷軋鋼板沖壓性能因素淺析 摘要：本文從冷軋鋼板的化學(xué)成分、力學(xué)性能及鋼板的成型曲線特點(diǎn)等各個(gè) 方面，探討了影響冷軋鋼板沖壓性能的因素及其性能評定方法，為沖壓件的正常 生產(chǎn)提供了理論依據(jù)，從而提高沖壓件的加工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：冷軋鋼板；沖壓性能；性能評定；硬化指數(shù) 采用沖壓工藝生產(chǎn)零件，材料利用率高，能沖制形狀復(fù)雜，互換性能好的零 件，是在機(jī)械制造中重要的成形工藝之一，在聯(lián)合收割機(jī)生產(chǎn)中，冷軋鋼板沖壓 件的用鋼量約占其鋼材總量的30%，這樣確保冷軋板沖壓件的質(zhì)量，保證沖成形 狀復(fù)雜零件而不開裂，保證零件的尺寸精度及表面質(zhì)量，就顯得尤為重要。 1冷軋板的特點(diǎn) 冷軋鋼板的厚度一般在3.0mm以下，大量應(yīng)用的是連軋鋼板，它能生產(chǎn)出 形狀復(fù)雜，表面質(zhì)量高的零件。我國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中（gb699-88gb13237-91 gb5213-85）規(guī)定了鋼板的化學(xué)成分、力學(xué)性能。

采用電化學(xué)測試和高低溫交變濕熱試驗(yàn)主要研究了軋制后和退火后的鋼板的耐蝕性,分析了鋼板表面清潔度對耐蝕性的影響,并探討了實(shí)際生產(chǎn)過程中的影響因素.結(jié)果表明:軋制后的鋼板的耐蝕性明顯好于退火后的鋼板;表面殘留物明顯地影響了軋制后鋼板的耐蝕性分布的均勻性,清洗后的鋼板的耐蝕性更好;退火后的鋼板表面耐蝕性均勻性較差,清洗的鋼板耐蝕性較未清潔的鋼板更好;冷軋板表面清潔度問題是由原料—軋制—退火—儲(chǔ)存過程中多因素的變量構(gòu)成的,并直接影響其耐蝕性能.

采用線性極化、電化學(xué)交流阻抗等方法研究了冷軋鋼板的耐蝕性能,同時(shí)使用線性掃描伏安法獲得了冷軋鋼板表面氧化物的種類及還原電位,分析了其與冷軋鋼板耐蝕性能之間的關(guān)系.結(jié)果表明:采用線性極化和電化學(xué)阻抗法對冷軋鋼板耐蝕性評價(jià)與大氣掛片實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合;冷軋鋼板表面的耐蝕性能與其表面的顆粒氧化物還原電位相關(guān),還原電位越負(fù),耐蝕性能越差.同時(shí)還探討了冷軋鋼板的銹蝕機(jī)理.

通過采用電化學(xué)方法、開爾文探頭測試技術(shù)、紅外光譜法、工業(yè)大氣掛片等試驗(yàn)方法對無機(jī)平整液a與有機(jī)型平整液b兩種不同類平整液對冷軋鋼板表面耐蝕性能的影響進(jìn)行了對比研究。結(jié)果表明:無機(jī)平整液在冷軋鋼板表面的成膜速度及其耐蝕性能優(yōu)于有機(jī)平整液;然而無機(jī)平整液與后道工序所用防銹油的兼容性能不如有機(jī)平整液。

目前,鮮有關(guān)于鋼板表面碳富集程度對后處理磷化質(zhì)量影響的報(bào)道。采用常用磷化工藝對2種表面殘?zhí)剂坎煌耐嘶鹄滠堜撨M(jìn)行磷化處理,對比研究了2種不同表面特性冷軋鋼板的磷化性能。結(jié)果表明:當(dāng)鋼板表面碳以石墨態(tài)在鋼板300nm深度內(nèi)存在時(shí),會(huì)導(dǎo)致脫脂清洗性變差,磷化膜晶粒覆蓋不完全、膜重偏低,噴漆漆膜附著力降低等不良后果。

在實(shí)驗(yàn)室對不同工藝不同厚度的csp熱軋鋼板進(jìn)行了酸洗速度、表面粗糙度、氧化皮厚度與組成等一系列實(shí)驗(yàn),與傳統(tǒng)熱軋鋼板進(jìn)行了對比。研究發(fā)現(xiàn),csp生產(chǎn)的鋼板的氧化皮組成與傳統(tǒng)熱軋板接近,但氧化皮厚度、酸洗后鋼板表面粗糙度均大于傳統(tǒng)熱軋鋼板,酸洗速度快于傳統(tǒng)鋼板。

0.43.562.522.250 0.454.012.7524.480 0.54.453.026.700 0.65.343.531.500 0.76.234.035.600 0.87.124.540.050 0.98.015.044.500 1.08.905.548.950 1.19.796.053.400 1.210.686.557.850 1.3512.027.062.300 1.513.357.566.750 1.6514.608.071.2010712 1.816.029.080.100 2.017.8010.089.00121068 2.2520.030 目錄 2、冷軋鋼板（yb459-64） 厚度 （mm） 寬度和長 度 （mm） 理論重量 （kg/

0.43.562.522.25 0.454.012.7524.48 0.54.453.026.70 0.65.343.531.50 0.76.234.035.60 0.87.124.540.05 0.98.015.044.50 1.08.905.548.95 1.19.796.053.40 1.210.686.557.85 1.3512.027.062.30 1.513.357.566.75 1.6514.608.071.20 1.816.029.080.10 2.017.8010.089.00 2.2520.03 2、冷軋鋼板（yb459-64） 厚度 （mm） 寬度和長度 （mm） 理論重量 （kg/m2） （比重： 8.9） 厚度 （mm） 寬度和長度 （mm） 理論重量 （kg/m2） （

采用icpaes法測定冷軋鋼板表面涂覆的硅量。鋼板尺寸為5cm×5cm或直徑4cm,在60℃恒溫、體積分?jǐn)?shù)為25%的鹽酸溶液中浸漬處理30s將表面涂層剝離,定容后icpaes測定?？鄢瞻缀笥?jì)算鋼板表面涂覆硅量。討論了酸的種類、酸的濃度、溫度對剝離的影響,空白的影響,以及fe對si分析線的光譜干擾。測定結(jié)果準(zhǔn)確,與輝光-光譜法測定一致,可用于冷軋鋼板表面涂硅量的測定

i 題目機(jī)械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導(dǎo)電性以及對光線和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動(dòng)性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測量 儀器和機(jī)床的精度、可靠性、振動(dòng)和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評價(jià)常常依賴于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。因此，控制加工表面質(zhì)量 的核心問題在于它的使用功能，應(yīng)該根據(jù)各類制件自身的特點(diǎn)規(guī)定能滿足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當(dāng)?shù)谋砻嫣卣鲄?數(shù)去評價(jià)它，以期達(dá)到預(yù)期的功能要求；同時(shí)我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定，能夠反映表面 本質(zhì)的特征，不受評定基準(zhǔn)及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機(jī)過程進(jìn)行測量而帶來參數(shù) 示值誤差。

隨著冷軋板帶材的使用范圍日益廣泛,用戶對冷軋帶材表面質(zhì)盆提出了越來越高的要求。表面粗糙度作為體現(xiàn)冷軋帶鋼表面質(zhì)t的重要特性之一,不僅影響到帶鋼沖壓時(shí)的變形行為和涂鍍后的外觀面貌,而且可以改變材料的耐蝕性,同時(shí)在冷板的生產(chǎn)過程中,帶鋼表面粗糙度是影響粘結(jié)發(fā)生概率的首要因素.于是,如何對冷軋成品帶鋼表面粗樁度值進(jìn)行控制,避免粗糙度超差就成為現(xiàn)場技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。

部品名稱冷軋鋼板版次a/0第1頁共1頁 型號(hào)規(guī)格通用編號(hào) 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量 特性 檢測工具 抽樣水平或抽 樣數(shù) aql值或 ac/re 1外觀c目測ii2.5 2包裝要求c目測ii2.5 千分尺 卷尺 7*符合環(huán)保要求aedx-700hsrohs測試計(jì)劃0/1 編制/日期： 楊仙洪 審核/日期：楊 榮祥/2010-05-03 審批/日期： 楊曙光/2010- b 1件0/1 委外測試 1件0/1 ※屈服強(qiáng)度σs spcc/st12:≤220mpa 6 5※伸長率δ spcc:0.4≥32% 0.5≥34% 0.6≥36% 0.6≥38% 0.5≥36% 4 厚度（mm)：標(biāo)準(zhǔn)厚度±0.05 尺寸b ※抗拉強(qiáng)度σb spcc/st12:≥290mp

福田電器有限公司 冷軋鋼板檢驗(yàn)規(guī)程 編號(hào)：ft/zm019—2006版號(hào)a/1第1頁共1頁 1、目的： 證實(shí)外購的冷軋鋼板滿足技術(shù)質(zhì)量要求。 2、適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了外購的軋鋼鋼板的技術(shù)質(zhì)量要求和檢驗(yàn)規(guī)則，適用于本公司外購的 軋鋼鋼板的檢驗(yàn)。 3、引用標(biāo)準(zhǔn)： gb247-1992 4、技術(shù)要求： 4.1尺寸：寬度尺寸符合采購要求；厚度尺寸與標(biāo)稱厚度尺寸相符（誤差范圍 +0.01mm-0.02mm） 4.2材質(zhì):冷軋鋼板；硬度以不同支架沖壓效果為準(zhǔn)。 4.3外觀/性能： 4.3.1表面應(yīng)光滑不得有裂紋、壓痕、結(jié)疤、銹蝕、粉狀氧化皮和外來夾雜物； 邊緣不得有撕破和粗毛刺； 4.3.2鋼板的鐮刀彎<1.0mm/m；鋼板的不平度<3.0mm/m；整卷材料拆除2圈后 其厚度應(yīng)與標(biāo)稱厚度相符。 4.3.3鋼板制成產(chǎn)品后經(jīng)酸洗磷化后應(yīng)無分

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冷軋鋼板干濕平整工藝的研究