模板工程、鋼筋工程及混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

在混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,這些質(zhì)量通病如不能根除,將直接影響工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,本文結(jié)合工作實際,通過對混凝土工程幾種質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的分析,進而提出了相應(yīng)的防治措施,確?；炷凉こ藤|(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。

模板\鋼筋\混凝土工程質(zhì)量通病防治措施——本資料為模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施，word格式，40頁內(nèi)容摘要：軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析：（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模...

模板\鋼筋\混凝土工程質(zhì)量通病防治措施——本資料為模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施，共40頁。資料概況：軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析：（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝...

模板工程 一、條形基礎(chǔ)模板缺陷 1．現(xiàn)象 條形基礎(chǔ)沿通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷人混凝土內(nèi)；側(cè) 面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。 2．原因分析 (1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。 (2)鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對拉，不能承受澆灌混凝 土?xí)r的側(cè)壓力。 (3)模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。 (4)模板子整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。 (5)木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。 3．防治與治理措施 (1)模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時，垂直度要找準(zhǔn)確。 (2)模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同進行加固，并在條形基礎(chǔ)的上口處 通長拉線，保證上口平直。 (3)上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用 臨時木撐，以使側(cè)模支撐牢靠，并

混凝土質(zhì)量通病及其控制措施 質(zhì)量通病表現(xiàn)形式預(yù)防措施 麻面 混凝土表面出現(xiàn) 缺漿和許多小凹坑 與麻點，形成粗糙 面，影響外表美觀， 但無鋼筋外露現(xiàn)象。 (1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥 砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分 濕潤，并清掃干凈；(3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫 隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴(yán)；(4) 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏 刷；(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振， 每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6)拆模不 露筋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi) 部的主筋、副筋或箍 筋等裸露在表面，沒 有被混凝土包裹。 (1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正 確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。(2)鋼筋 密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺 寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大

2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導(dǎo)寫作–獨家原創(chuàng) 1/13 混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施 混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施提要：露筋產(chǎn)生原因：主筋保護 層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚 度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度 源自管理資料 混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施 （一）混凝土澆筑 1、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失， 鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時， 新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處 的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng) 選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2、露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不 實。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊 放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小

word格式編輯整理 專業(yè)知識分享 混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 混凝土作為建筑工程施工中常用的材料，在一般建筑工程結(jié)構(gòu)用料中比較重 要，直接關(guān)系到建筑工程的安全性、適用性、耐久性。由于施工中人員的技術(shù)水 平與管理水平的局限性，不可避免的存在一些混凝土工程質(zhì)量通病。以下就其質(zhì) 量通病及防治措施進行分析，以便在工作中提高實踐經(jīng)驗，控制好混凝土的施工 質(zhì)量 關(guān)鍵詞：混凝土麻面孔洞露筋縫隙缺棱掉角強度塑性收縮沉降 收縮凝縮裂縫干縮裂縫溫度裂縫碳化收縮裂縫化學(xué)反應(yīng)裂縫沉陷 裂縫凍脹裂縫張拉裂縫 1.1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩 的空隙。 原因分析1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿 少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 (3)下料不當(dāng)或下料過

鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

本文對鋼筋混凝土工程常見的質(zhì)量通病:描述了其表面現(xiàn)象,分析了其產(chǎn)生原因,并提出了防治措施。

混凝土工程質(zhì)量通病及防治 1麻面 1.1現(xiàn)象 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。 1.2原因分析 （1）模板表面粗糙或清理不干凈；鋼模板脫模劑涂刷不均勻或面部漏刷，拆模 時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。 （2）模板接縫不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r漏漿，混凝土振搗不密實，混凝土中的氣 泡為排出。 1.3預(yù)防措施 （1）模板面要清理干凈；脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 （2）若模板有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿；混凝 土必須按操作規(guī)程分層澆筑分層振搗密實。 （3）對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補，將麻面部位用水刷洗，充分濕潤后 用水泥素漿或1：2水泥砂漿拌平。 2蜂窩 2.1現(xiàn)象 混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間的出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的死洞。 2.2原因分析 （1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或材料計量錯誤，造成砂漿少石子多。 （2）混凝土攪拌時間短，沒有

針對混凝土工程質(zhì)量通病現(xiàn)象及防治進行了論述。

鋼筋混凝土具有施工快、質(zhì)量好、抗震性能好等優(yōu)點,目前在建筑工程中應(yīng)用廣泛,但也存在著一些常見的質(zhì)量通病.本文結(jié)合具體的工程,對常見的質(zhì)量通病進行了分析,并探討了防治對策.

蜂窩\r\n現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病 防治技術(shù)措施 一、混凝土表面蜂窩 （1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空 隙類似蜂窩狀的窟窿。 （2）原因：①混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)， 造成砂漿少、石于多；②)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗 不密實；③下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，④ 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；⑤模板縫隙未堵嚴(yán)， 水泥漿流失；⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；⑦基礎(chǔ)、柱、墻 根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 （3）防治措施：①認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計 量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜 槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨 時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 家轉(zhuǎn)發(fā)并收藏吧！ 一、鋼筋原材 1、鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 圖片 原因 保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。 防治措施 1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周 要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。 2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮 剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。 2、鋼筋品種、等級混雜，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是 二級鋼和三級鋼。 圖片 原因 原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明資料未隨 鋼筋實物同時交送倉庫。 防治措施 1、原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。 2、下料加工前應(yīng)認(rèn)真核

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施

混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施： 一、 1）、名稱及現(xiàn)象： 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空 隙類似蜂窩狀的窟窿） 2）、產(chǎn)生的原因： 1、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成 沙漿少、石子多 2、混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實 3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿 離析 4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠 5、模板分隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失 6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小 7、基礎(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 3）、防治措施： 認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確； 混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒和 溜槽；澆灌引應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)

混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施及處理方法 1 蜂窩（混 凝土結(jié)構(gòu) 局部出現(xiàn) 酥松、砂 漿少、石 子多、石 子之間形 成空隙類 似蜂窩狀 的窟窿） （1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石 子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造 成砂漿少、石子多。 （2）混凝土攪拌時間不夠，未辦和 均勻，和易性差，振搗不密實。 （3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒 使石子集中，造成石子砂漿離析。 （4）混凝土未分層下料，振搗不實， 或漏振，或振搗時間不夠。 （5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過 大或塌落度過小。 （7）柱、墻根部未間歇時間就繼續(xù) 澆筑上層混凝土造成水泥漿流失。 防治措施： 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，做 到計量準(zhǔn)確；混凝土辦和均勻，塌落度 適合；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒 或溜槽；澆筑時分層下料，分層振搗， 防止漏振；模板縫堵塞

第1頁 混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施： 1）、名稱及現(xiàn)象： 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空 隙類似蜂窩狀的窟窿） 2）、產(chǎn)生的原因： 1、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成 沙漿少、石子多 2、混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實 3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿 離析 4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠 5、模板分隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失 6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小 7、基礎(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 3）、防治措施： 認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確； 混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒和 溜槽；澆灌引應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫

1、蜂窩 1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 1.3防治的措施。 （1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng) 設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基

混凝土工程質(zhì)量通病防治措施及處理方法 （三） 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施及處理方法（三）提要： 裂縫的防治措施及處理方法1）混凝土澆筑前，對木模板澆 水濕透；拆模時，防止受劇烈沖擊振動；模板支設(shè)牢固，夯 實地基，以防止模板變形和地基局部下沉 房地產(chǎn)資料 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施及處理方法（三） 麻面的防治措施及處理方法 （1）模板表面清理干凈，不得沾有砂漿等雜物，澆灌 前模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)。 （2）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡止。 （3）應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合 比的砼抹面，將麻面抹平壓光。 露筋的防治措施及處理方法 （1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確； 鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn) 確和良好的易性。 （2）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán) 禁撞擊鋼筋；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩

一、蜂窩\r\n現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。