摩擦提升機鋼絲繩滑動模糊事故樹分析及其安全保護

通過對多繩摩擦式提升機鋼絲繩張力的探討，分析各繩之間產(chǎn)生張力不均衡現(xiàn)象的原因，進一步探討解決的方法，以杜絕因張力不平衡導致的斷繩，墜罐事故發(fā)生，確保礦井安全提升。

多繩摩擦式提升機的提升容器和載荷由幾根鋼絲繩共同承擔,如何盡可能使每根繩受力均勻,通過對鋼絲繩長度和驅(qū)動滾筒襯墊的調(diào)整,可以最大限度延長鋼絲繩的使用壽命。

本文通過對原有多繩摩擦式提升機鋼絲繩更換所使用的主要設備及工藝進行分析,指出原有工具及工藝中制約更換效率的主要問題及原因。提出通過利用變頻調(diào)速、plc控制、網(wǎng)絡通信手段,改進更換主繩所用的穩(wěn)車控制系統(tǒng)。通過網(wǎng)絡通信技術,實現(xiàn)穩(wěn)車調(diào)速控制系統(tǒng)與提升機控制系統(tǒng)的信息交互,實現(xiàn)穩(wěn)車與提升機的控制統(tǒng)一,保持兩車的統(tǒng)一協(xié)作,提高主繩更換的效率和安全性。通過改進老式尾繩車,增加尾繩車動力動力裝置及改進制動裝置來提高尾繩的更換效率和安全性。

本文主要闡述了摩擦提升鋼絲繩打滑事故及墜落事故的防范等問題。

本文主要介紹原來的提升機鋼絲繩上繩方式存在的安全隱患以及新的上繩方式的優(yōu)點,以及在使用過程中的安全、高效、省時、省力。

現(xiàn)片幫和采煤機割煤后能及時支護頂板；選用雙伸 縮立柱，以防支架在采高過低時活柱被壓死；裝設初 撐力保證閥，以避免操作不當造成支架初撐力不足。 （猿）為了減少來壓步距，避免對液壓支架產(chǎn)生 較大沖擊，可在周期來壓前，在工作面全排進行深孔 爆破強制放頂。 （源）巷道頂板采用高預應力錨索錨桿復合支 護，加強支護結構的強度，采用鋼帶或槽鋼替代鋼筋 梁以提高錨固的整體剛度。 （緣）增加采空區(qū)煤柱側(cè)支護強度?？刹捎弥虚L 錨桿加長錨固，提高煤柱的穩(wěn)定性。 （遠）采動壓力超前應力影響范圍內(nèi)，采用輔助 加強支護。如：在下巷使用端頭支架和上巷液壓支架 輔助支護，可有效減少底鼓量和兩幫移近量。 （苑）使用小煤柱沿空掘巷技術，將巷道布置在 采空區(qū)側(cè)應力降低區(qū)內(nèi)。在中厚煤層中這已是較成 熟的技術。 作者簡介：但松林（員怨苑猿—），男，新疆哈密人，員怨怨緣年畢 業(yè)于阜新礦業(yè)學院采

礦井下開采二期 提升機型號： 提升機編號： 使用地點： 年月日至年月日 第一分公司 鋼絲繩檢驗更換記錄表 鋼絲繩檢驗記錄 送檢鋼絲繩型號：送檢鋼絲繩長度：送檢鋼絲繩使用地點： 送檢日期：年月日送檢單位：送檢人： 檢驗日期：年月日檢驗單位：檢驗結果： 鋼絲繩更換記錄 序號鋼絲繩型號長度（米）更換日期加潤滑油情況更換人 1年月日 2年月日 3年月日 4年月日 5年月日 6年月日 7年月日 8年月日 9年月日 更換負責人簽字：記錄人：

本文極具參考價值，如若有用請打賞支持我們！不勝感激！ 立井多繩摩擦式提升機提升鋼絲繩更換安全技術措施【礦業(yè)安全技術】 蘆溝煤礦三水平立井為jkmd-2.25x4（i）e型落地式摩擦提升機，滾筒直徑2.25m， 提升高度543.4m，井架高度24m，提升容器采用1t雙碼單層單車四繩罐籠（南碼為 主罐，北碼為副罐），提升容器自重6.5t，每根鋼絲繩長度660m，鋼絲繩單重2.33kg/m， 尾繩單重4.90kg/m,最大繩速5.4m/s,提升機許用最大靜張力215kn，許用最大靜張 力差65kn,容器導向為剛性組合罐道。 根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定，摩擦式提升機提升鋼絲繩使用不超過兩年，我礦三水平立井多 繩摩擦式提升機提升鋼絲繩（首繩）于2012年11月15日掛繩，需更換新繩。為使 換繩施工能夠安全順利進行并取得圓滿成功，特制定如下安全技術措施，望認真執(zhí) 行。 1

介紹2種煤礦多繩摩擦式提升機主鋼絲繩的抽繩方法,并比較2種抽繩方法的優(yōu)缺點,提出一些注意事項和解決方法,為煤礦提升設備的管理和檢修提供經(jīng)驗與方法。

提升機是煤礦生產(chǎn)的重要設備之一,擔負著提升煤炭、矸石、材料、設備和升降人員的任務,一旦發(fā)生故障,就會造成停產(chǎn)甚至人員的傷亡。在多繩提升機礦井提升系統(tǒng)中,各繩之間存在著張力平衡問題,若各繩的張力不平衡,就會造成鋼絲繩疲勞損壞、摩擦襯墊早期報廢以及滑繩、斷繩等重大事故。筆者就鋼絲繩張力差產(chǎn)生的原因和測定方法作以介紹,并對測力裝置的結構原理進行重點分析,

塔式起重機(以下簡稱塔機)的各項工作機構中,最為重要且運轉(zhuǎn)最頻繁的是起升機構,該機構中的各部件均由鋼絲繩來連接并完成工作運轉(zhuǎn)。塔機的起升繞繩系統(tǒng)如圖1所示。

提升機是煤礦生產(chǎn)的重要設備之一,擔負著提升煤炭、矸石、材料、設備和升降人員的任務,一旦發(fā)生故障,就會造成停產(chǎn)甚至人員的傷亡。在多繩提升機礦井提升系統(tǒng)中,各繩之間存在著張力平衡問題,若各繩的張力不平衡,就會造成鋼絲繩疲勞損壞、摩擦襯墊早期報廢以及滑繩、斷繩等重大事故。筆者就鋼絲繩張力差產(chǎn)生的原因和測定方法作以介紹,并對測力裝置的結構原理進行重點分析,為準確

提升鋼絲繩是提升設備的重要部件,達到更換周期或出現(xiàn)缺陷而失效時,就必須進行更換,以保證提升設備的安全正常運行。更換提升鋼絲繩工藝復雜,要使用多種工具和材料,各工種人員須密切配合。在更換鋼絲繩的過程中,對一些參數(shù)還需要進行計算。如有不慎或配合不當,就會發(fā)生溜繩、傷繩或傷人等事故。因此有必要探索一種比較好的更換鋼繩的工藝方法,以保證設備安全,節(jié)省換繩時間。

jkd-φ1750×6多繩摩擦式提升機罐道鋼絲繩導向座原為半開式結構,當其中尼龍?zhí)啄p脫落時,易造成罐體抖動、罐道鋼絲繩損傷等現(xiàn)象,影響生產(chǎn)和提升機的運行安全。將導向座改進為對開式結構后,避免了尼龍?zhí)椎拿撀?提高了罐道鋼絲繩、尼龍?zhí)椎氖褂脡勖?減少了尼龍?zhí)赘鼡Q次數(shù)及更換時間,降低了提升機的運行成本和工人勞動強度,保證了提升機安全運行。

提升機是jkm—4×4.5(ⅲ)型多繩摩擦式提升機,主要技術參數(shù)如下:鋼絲繩直徑:44mm,摩擦輪直徑:4500mm,導向輪直徑:4000mm,鋼絲繩根數(shù):4根,摩擦系數(shù):≥0.25,鋼絲繩最大靜張力:900kn,鋼絲繩最大靜張力差:250kn,鋼絲繩間距:300mm,提升速度:11.54m/s,全長960m,為更好、安全地完成換繩工作,特制定如下施工方案。提升容器為22噸上開式箕斗,箕斗總重29.6噸,扁尾繩規(guī)格187×29mm,單重:15.5kg/m,2根。鋼絲繩規(guī)格:6v*37+fc直徑:44.0mm;單重:8.6kg/m,井深905m,地面至井筒提升機摩擦輪中心56.7m。更換原因:《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條規(guī)定:摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年。

及時更換立井多繩摩擦式提升機鋼絲繩具有非常重要的作用,與礦井的生產(chǎn)安全息息相關。介紹一種更換工藝,主要從工藝特點、工藝流程以及工藝步驟三個方面進行闡述,希望能夠為做好該項工作提供指導和借鑒。

以對不同礦井摩擦式提升機提升繩調(diào)繩為例,分別對一次性調(diào)繩方案和多次循環(huán)調(diào)繩方案進行了介紹,并對2種調(diào)繩方案從適用場合、人員和工器具投入、安全系數(shù)等方面進行比較分析,得出摩擦式提升機鋼絲繩調(diào)繩應結合不同礦井提升機實際、選用不同的調(diào)繩方案這一結論,對于類似工程施工具有一定的借鑒和指導意義。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,摩擦輪式提升機鋼絲繩的使用年限不得超過兩年,由于鋼絲繩的頻繁更換將會影響礦井生產(chǎn)時間。龍煤集團雞西分子公司榮華一礦在更換落地多繩摩擦式提升機時,運用"舊繩帶新繩"的方法,對施工關鍵環(huán)節(jié)進行科學處置,在安全施工的前提下,縮短了施工時間,取得明顯效果。

本文探析了煤礦多繩摩擦提升機鋼絲繩不平衡張力,首先闡述了鋼絲繩出現(xiàn)不均衡張力的原因,緊接著闡述了消除鋼絲繩不平衡張力的措施。旨在避免不平衡張力造成的斷繩,防止出現(xiàn)墜罐事故,保障煤礦礦井的安全性。

1 措施會審表 措施名稱：三水平立井多繩摩擦式提升機提升鋼絲繩（首繩） 更換安全技術措施 會審時間：會審地點： 主持人： 會審部門會審意見會審人員 機電二隊 機電運輸科 通風科 安質(zhì)科 調(diào)度中心 安全副總 機電副總 安全礦長 機電礦長 總工程師 礦長 會審意見： 2 三水平立井多繩摩擦式提升機提升鋼絲繩（首 繩）更換安全技術措施 編制單位：機電運輸科 編制時間：2014年10月30日 3 三水平立井多繩摩擦式提升機提升鋼絲繩（首繩）更換安全技術措施 蘆溝煤礦三水平立井為jkmd-2.25x4（i）e型落地式摩擦提升機，滾 筒直徑2.25m，提升高度543.4m，井架高度24m，提升容器采用1t雙碼單 層單車四繩罐籠（南碼為主罐，北碼為副罐），提升容器自重6.5t，每根鋼 絲繩長度660m，鋼絲繩單重2.33kg/m，尾繩單

多繩摩擦式提升機提升鋼絲繩的更換工藝有多種,大部分工藝均為舊繩帶新繩,且新繩繩頭與舊繩均為繩卡固定,經(jīng)過下天輪后下放。該文介紹了一種新繩頭采用倒扒扣固定,經(jīng)過下天輪、主滾筒以及上天輪后再隨舊繩下放的方法,在永煤集團車集煤礦主井換繩時得到很好的應用,安全高效完成了換繩任務,并減少了人員投入。

隨著社會發(fā)展大型建筑物越來越多，安裝檢驗是塔式起重機安全管理的重要環(huán)節(jié)。塔機事故無非也就是以下幾種：超載；違章操作；基礎安裝不達標；設計及制造質(zhì)量低劣；安裝時麻痹大意；自然災害及其他。塔式起重機檢驗的目的就是防止建筑工地塔式起重機發(fā)生意外事故。因此，安裝檢驗的實質(zhì)就是事故的預測和預防。在安裝檢驗過程中及時發(fā)現(xiàn)并解決施工現(xiàn)場塔式起重機的安全問題，借助先進的技術和精密的設備器材，對起重機械的結構、性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查的澳4試方法。