煤矸石和粉煤灰做混合材生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥

復(fù)合硅酸鹽水泥

對國內(nèi)外研究情況進(jìn)行了論述，比較了復(fù)合水泥的優(yōu)缺點(diǎn)，對生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復(fù)合水泥的條件進(jìn)行了介紹，對復(fù)合水泥的強(qiáng)度及水化特性進(jìn)行理論探討

由黑龍江省建筑材料科研所與阿城市水泥廠共同研制開發(fā)的復(fù)合硅酸鹽水泥于日前通過產(chǎn)品鑒定,為黑龍江省增加了一個(gè)水泥新品種。該項(xiàng)目的研制主要利用發(fā)電廠排放增鈣液態(tài)渣并輔以其它水泥混合物,利用不同混合材的性質(zhì),選擇最佳摻入量與配比,使增鈣液態(tài)渣變廢為寶,拓寬了水泥混合材資源,緩解混合材的不足,降低了水泥生產(chǎn)的成本。該品種水泥采用增鈣液態(tài)渣作水泥混合材,每年為企業(yè)增加了30萬元的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)每年又可節(jié)約排

復(fù)合硅酸鹽水泥 (2)

復(fù)合硅酸鹽水泥 (3)

沈陽城市建筑學(xué)院 課題∶水泥 姓名∶曲永航 學(xué)號(hào)∶121011803 科目∶建筑材料 2014年月日 復(fù)合硅酸鹽水泥 復(fù)合硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石 膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥）。水泥中 混合材料總摻加量按質(zhì)量百分比應(yīng)大于20％，不超過50％。 定義 .1復(fù)合硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成 的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥）。水泥中混合材料總 摻加量按質(zhì)量百分比應(yīng)大于20％，不超過50％。 水泥中允許用不超過8％的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時(shí)混合材料摻量 不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。 .2組分材料 .2

復(fù)合硅酸鹽水泥

介紹了大唐滄州發(fā)電廠子公司冀中水泥廠粉煤灰綜合利用狀況,通過技術(shù)分析測試及中試生產(chǎn),為企業(yè)利用粉煤灰拓展了一個(gè)新的領(lǐng)域,解決了粉煤灰的污染、占地及經(jīng)濟(jì)效益等問題。

1前言生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥存在工藝復(fù)雜,摻灰量小(一般只能摻20%),早期強(qiáng)度低于礦渣硅酸鹽水泥,成本較高等缺點(diǎn)。致使許多水泥廠都不愿利用粉煤灰作混合材料。采用高鈣粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰水泥,水泥質(zhì)量波動(dòng)大。目前,國家建材局還未制定高鈣粉煤灰標(biāo)準(zhǔn),給高鈣灰的應(yīng)用造成一定困難。我廠研究所在其他單位的協(xié)助下,用了4年的時(shí)間,做了數(shù)千次試驗(yàn),終于配制了復(fù)合水泥?；九浞胶吞厥夤に囈焉暾垏覍＠Ｗo(hù),專利號(hào)cn911060804。為了簡化該水泥的生產(chǎn)工藝、降低成本,用廉價(jià)的材料生

大量試驗(yàn)結(jié)果表明,很多工業(yè)廢渣可以作為水泥生產(chǎn)的混合材,而采用復(fù)摻混合材比單摻混合材生產(chǎn)的水泥性能具有明顯的優(yōu)越性。當(dāng)然混合材的使用要根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源情況而定。

0.引言長春市躍進(jìn)水泥廠是年產(chǎn)60萬噸水泥的干法水泥生產(chǎn)企業(yè),廠址座落在長春市東郊、生料磨為φ3.5×10m的中卸烘干磨,生料配料以往都是用石灰石、粘土、鐵礦石三組份配料。水泥配料是用礦渣、沸石做混合材生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥。由于原

粉煤灰復(fù)合硅酸鹽水泥的試生產(chǎn)江繼祥（江西省廬山水泥廠，九江市３３２０１６）１前言粉煤灰是燃煤電廠生產(chǎn)過程中排出的爐渣，由于現(xiàn)行大多采用水力沖排和堆存，不僅占用大量土地，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。廬山水泥廠位于九江市郊２０余公里處，其周圍地帶缺乏活性混合材，長...

復(fù)合硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的區(qū)別特征

0前言長鋁公司熱力廠現(xiàn)有八臺(tái)鍋爐,粉煤灰年排放量達(dá)24萬噸。多年來,粉煤灰都是濕排征地堆放,不僅花費(fèi)了大量資金,而且污染了環(huán)境。為綜合利用粉煤灰,公司自1999年開始對熱力廠的8＃鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造,同時(shí)建成了熱力廠至水泥廠的粉煤灰管道輸送系統(tǒng)、水泥廠粉煤灰儲(chǔ)庫及水泥磨應(yīng)用

1、試驗(yàn)?zāi)康?粉煤灰中含有較多的玻璃微珠、海綿狀的玻璃體及少量的碳粒。玻璃體含量越多，粉煤灰的活性越好。早 期活性是以物理活性（顆粒效應(yīng)、微集料效應(yīng)等）為主。經(jīng)過3個(gè)月或更長時(shí)間，粉煤灰的火山灰化學(xué)活 性才能逐漸表現(xiàn)出來，并賦予其良好的性能（后期強(qiáng)度高、抗?jié)B性能好、耐磨等）。經(jīng)過大量試驗(yàn)研究得 出最常用的粉煤灰活性激發(fā)方法有細(xì)磨和化學(xué)激發(fā)。 通過細(xì)磨可粉碎粗大多孔的玻璃體，提高顆粒比表面積，破壞玻璃體表堅(jiān)固的保護(hù)膜，使反應(yīng)接觸面、活 化分子增加，改善了表面特性，提高了粉煤灰的物理活性。綜合生產(chǎn)成本和實(shí)用效果，粉煤灰的細(xì)磨比表 面積控制在500～550m2/kg為最佳。 化學(xué)激發(fā)主要是利用化學(xué)物質(zhì)，破壞玻璃體的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，粉煤灰火山灰活性的主要來湖泊是鋁硅質(zhì)玻璃 體，一般情況下粉煤灰玻璃體的聚合度高，低聚合物的含量很少，活性不易發(fā)揮。因此，在磨細(xì)到一定程 度時(shí)，想進(jìn)一步提高粉煤灰的活性

鋼渣_礦渣_粉煤灰復(fù)合硅酸鹽水泥

本文對粉煤灰和礦渣作混合材生產(chǎn)復(fù)合水泥采用不同的粉磨工藝進(jìn)行對比,采用礦渣預(yù)粉磨工藝使復(fù)合水泥的早期強(qiáng)度明顯提高,混合材總摻量達(dá)40％時(shí),不加任何外加劑仍然能生產(chǎn)425r復(fù)合水泥。

總結(jié)了生產(chǎn)“鋼渣、礦渣及粉煤灰復(fù)合硅酸鹽水泥”的情況,討論了該復(fù)合水泥的膠凝機(jī)理。該復(fù)合水泥具有良好的物理力學(xué)性能,采用iso強(qiáng)度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn),可達(dá)到325強(qiáng)度等級(jí)。

在復(fù)合硅酸鹽水泥混凝土中摻入粉煤灰,測試混凝土的施工性能、各齡期強(qiáng)度與抗?jié)B性能。試驗(yàn)結(jié)果表明:粉煤灰摻量為15%時(shí),復(fù)合硅酸鹽水泥混凝土的和易性最好,28d強(qiáng)度最高且抗?jié)B性能最好。

助磨劑對摻粉煤灰復(fù)合硅酸鹽水泥性能的影響

采取不同熱力活化粉煤灰工藝對采用同樣活化粉煤灰配制的35型復(fù)合硅酸鹽水泥強(qiáng)度的影響試驗(yàn)結(jié)果表明:①采用熱力活化工藝處理的粉煤灰所配制的35型復(fù)合硅酸鹽水泥強(qiáng)度可達(dá)到27．5～42．5標(biāo)號(hào);②采用早強(qiáng)劑直接加入到原狀粉煤灰中的“只輕燒不蒸”的熱力活化工藝,既經(jīng)濟(jì)又能滿足配制的35型復(fù)合硅酸鹽水泥達(dá)到32．5r及42．5r水平。

總結(jié)了采用當(dāng)?shù)毓I(yè)廢渣鋼渣、礦渣及粉煤灰生產(chǎn)425復(fù)合硅酸鹽水泥的過程，結(jié)合相關(guān)水化理論對其膠凝機(jī)理進(jìn)行了探討。該復(fù)合水泥具有良好的物理力學(xué)性能。采用iso法檢驗(yàn)，仍達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)32．5強(qiáng)度等級(jí)。