模擬火災(zāi)作用對(duì)紫銅焊接接頭組織和性能影響

對(duì)bfe10-1-1鐵白銅管采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面的焊接工藝,可獲得性能良好的焊接接頭;焊縫區(qū)的組織為樹(shù)枝狀偏析α固溶體,具有較強(qiáng)的抗腐蝕性;接頭的各項(xiàng)力學(xué)性能完全滿足要求。

紫銅焊接脆化原因分析

對(duì)工業(yè)純鈦的焊接性進(jìn)行了分析,根據(jù)氧化試驗(yàn)溫度與顏色的關(guān)系,針對(duì)焊接速度不變、電弧電壓不變、焊接保護(hù)措施不變,僅改變焊接電流研究焊接熱輸入對(duì)鈦材的焊縫、haz焊接性能的影響,通過(guò)檢驗(yàn)焊縫表面顏色與力學(xué)性能,討論了高溫區(qū)氧、氫、氮的吸收,溫度、硬度、顏色變化等對(duì)焊接性能的影響,總結(jié)在焊接保護(hù)措施保持不變條件下熱輸入對(duì)焊逢、haz組織的影響規(guī)律,并提出焊接該材料的優(yōu)化工藝措施,如焊前準(zhǔn)備、焊接材料、坡口形式、焊接工藝參數(shù)等焊接操作要點(diǎn),以保證焊接質(zhì)量。

對(duì)冷軋高強(qiáng)度trip800mpa、厚度為1.8mm的鋼板進(jìn)行在不同電極壓力條件下的點(diǎn)焊實(shí)驗(yàn),并通過(guò)金相觀察、硬度測(cè)試和拉伸實(shí)驗(yàn)對(duì)焊接接頭的組織和性能進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明當(dāng)電極壓力過(guò)小或過(guò)大時(shí)都導(dǎo)致點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度較低,而最佳點(diǎn)焊工藝參數(shù):焊接電流為8000a,焊接時(shí)間為20cyc,電極壓力為400kgf。

高溫時(shí)效對(duì)ｐ９２鋼焊接接頭組織性能的影響 劉福廣 １ ，李太江 １ ，　梁軍 ２ ，姚兵印 １ ，王彩俠 １ 　 ?。ǎ保∥靼矡峁ぱ芯吭?，陜西省　西安市　７１００３２；２．　神華國(guó)華（北京）電力研究院，北京市　豐臺(tái)區(qū)　 １０００６９） effectofthermalagingonmicrostructureandmechanicalpropertiesofp92steel weldingjoints liufu-guang 1 ,litai-jiang 1 ,liangjun 2 ,yaobing-yin 1 ,wangcai-xia 1 (1.xi’anthermalpowerresearchinstitutecoltd,xi’an710032,shaanxiprovince,china 2.shenhu

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，焊接技術(shù)在現(xiàn)代化社會(huì)建設(shè)過(guò)程中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，焊接接頭的組織分析也隨之顯得越來(lái)越關(guān)鍵，本文以熔焊為傭，就如何正確識(shí)別焊接接頭的各種金相組織做了簡(jiǎn)要介紹。

采用q245r板埋弧焊對(duì)接試驗(yàn),研究了冷絲填充位置、冷絲填充量等工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭微觀組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:冷絲填充參與了熔池?zé)崃W(xué)行為,從而減小了熔池?zé)釋?duì)母材過(guò)熱的損害;合理的冷絲填充量是保證工藝實(shí)現(xiàn)及獲得滿意組織和性能的關(guān)鍵。

紫銅和黃銅焊接方法 紫銅的焊接： 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工 氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一 種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣 劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊 緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107 焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成 形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。

本文采用加熱的方式模擬焊接過(guò)程中焊接接頭的受熱過(guò)程,對(duì)接頭進(jìn)行拉伸、彎曲和沖擊試驗(yàn),得到不同的熱循環(huán)對(duì)焊接接頭性能的影響規(guī)律,以便在實(shí)際生產(chǎn)中優(yōu)化焊接工藝,減小焊接熱循環(huán)對(duì)焊接接頭的影響,提高接頭使用性能。

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊絲,對(duì)1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼和1cr13馬氏體不銹鋼進(jìn)行直流鎢極氬弧焊試驗(yàn)。采用金相顯微鏡、萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)和顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡等分析測(cè)試手段研究了焊接接頭各區(qū)域的顯微組織、接頭的力學(xué)性能、斷口形貌特征等。并通過(guò)對(duì)兩種材料所形成的同種組織焊接接頭組織和性能的對(duì)比,確定了不銹鋼板的焊接工藝。

本文主要針對(duì)焊接接頭微觀組織演化建模及其可視化方法進(jìn)行研究。采用元胞自動(dòng)機(jī)模型,通過(guò)對(duì)焊接接頭的微觀組織晶粒生長(zhǎng)進(jìn)行模擬來(lái)分析和研究微觀組織的形態(tài)學(xué)和動(dòng)力學(xué)特征;通過(guò)微觀組織圖像人工生成技術(shù),直觀、精確地展現(xiàn)出微觀組織演化的可視化效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)回歸分析得到的晶粒生長(zhǎng)指數(shù)同主流的burke經(jīng)驗(yàn)公式相符,使用元胞自動(dòng)機(jī)算法對(duì)微觀組織演化進(jìn)行的可視化模擬得到了令人滿意的效果。

采用力學(xué)性能試驗(yàn)和組織觀察的方法,研究了焊絲中添加鈦和鋯對(duì)2219鋁銅合金惰性氣體保護(hù)焊焊接接頭顯微組織和性能的影響。結(jié)果表明:鈦和鋯的組織細(xì)化作用是相容的,增加焊絲中鈦和鋯的含量,可促使焊縫中的粗大、方向性很強(qiáng)的柱狀晶轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的等軸晶;鈦和鋯同時(shí)改善了沿晶界和枝晶間分布的α(al)-cual_2共晶分布形態(tài),使其均勻分布;鈦和鋯可顯著提高焊接接頭的硬度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。

采用tig焊對(duì)7n01鋁合金進(jìn)行焊接,利用金相、硬度和腐蝕實(shí)驗(yàn),研究不同焊接電流對(duì)7n01鋁合金焊接接頭組織和性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)焊接電流為170a,焊接接頭的組織為細(xì)小均勻的α-al固溶體,其上分布著均勻、細(xì)小、彌散的η相,接頭具有較好的硬度和耐蝕性。

概述了車輛用大型鋁合金型材配用焊絲、焊接工藝，并以車輛用7005鋁型材焊接接頭為例詳細(xì)說(shuō)明了這類型材焊接接頭的組織與性能。

灰鑄鐵使用一般焊材冷焊時(shí),容易在焊縫和半熔化區(qū)出現(xiàn)白口和淬硬組織,熱焊工藝則能耗大,勞動(dòng)條件差,生產(chǎn)率低。本研究采用e4303、z208、z408焊條,配合電弧冷焊和半熱焊工藝對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行了焊接試驗(yàn),比較了各種焊縫和半熔化區(qū)的組織、硬度、半熔化區(qū)的白口寬度,結(jié)果表明:e4303焊條配合半熱焊工藝,z408焊條配合冷焊和半熱焊工藝適合焊接灰鑄鐵的加工面

對(duì)活性化焊接(a-tig)方法在鎂合金焊接中的應(yīng)用進(jìn)行了初步的探討。選取tio2作為活性劑,研究了單一活性劑tio2對(duì)鎂合金焊接后微觀組織的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,涂敷單一活性劑tio2可以使焊縫熔深比常規(guī)的tig焊增加2倍。與未涂敷活性劑的焊縫相比,涂敷tio2活性劑可以增大焊接的熔深,減小熔寬。

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

采用德國(guó)進(jìn)口3gnp400st交流縫焊機(jī)對(duì)鎂合金az31b進(jìn)行焊接試驗(yàn),分析了不同焊接電流下熔核區(qū)和熱影響區(qū)微觀組織變化情況,得出鎂合金縫焊焊接接頭組織變化的一般規(guī)律及性能變化情況;觀察和分析了母材和焊接接頭的斷口形貌。

紫銅管焊接接頭的斷裂分析

試驗(yàn)研究了tig焊電弧重熔前后焊接接頭的形狀與尺寸、金相組織、硬度、焊接殘余應(yīng)力的變化。研究結(jié)果表明:tig焊電弧重熔后母材與焊縫之間過(guò)渡平滑,重熔區(qū)硬度變化不大,焊趾處焊接殘余應(yīng)力明顯降低,焊接接頭的綜合性能得到了明顯提高。

針對(duì)316l奧氏體不銹鋼,研究了單一成分活性劑及sio2與tio2混合活性劑對(duì)熔深及焊縫微觀組織的影響。結(jié)果表明:涂敷sio2與tio2混合活性劑的焊縫熔深是未涂敷活性劑的2倍以上?；钚詣﹕io2的涂敷不僅能使熔深有明顯增加,而且可以打亂奧氏體柱狀晶生長(zhǎng)的方向性,對(duì)焊縫組織有明顯的改善作用。sio2對(duì)焊縫組織的細(xì)化作用,與si對(duì)凝固模式的影響有著直接關(guān)系,si的存在能提高w(cr)eq/w(ni)eq值,促使fa凝固模式的發(fā)展,有利于δ相的形成,阻礙奧氏體枝晶的生長(zhǎng)。

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅(紫銅)中添加10余種合金元素,形成固溶體的各類銅合金,如加鋅為黃銅;加鎳為白銅;加硅為硅青銅;加鋁為鋁青銅等等。