免球化退火SWRCH35K冷鐓鋼試驗

永鋼立足現(xiàn)有工藝裝備,通過調(diào)整化學(xué)成分,明確轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉、連鑄和高線軋制等過程的質(zhì)量控制點,成功生產(chǎn)出swrch35k冷鐓鋼盤條。結(jié)合永鋼swrch35k的開發(fā)經(jīng)驗,分析了該鋼種生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要點,并提出改進措施。

本文介紹用罩式爐對45°優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄板進行球化退火的工藝情況并對試驗結(jié)果進行分析。

45^#鋼熱軋薄板球化退火試驗

1 優(yōu)化中碳合金冷鐓鋼線材球化退火工藝 作者簡介：陳振芳（1961—），高工，現(xiàn)從事產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計及新產(chǎn)品開發(fā)工作，上海市金屬學(xué)會熱處理專業(yè)委員會委員，聯(lián) 系電話：26032425，18918592809，e-mail: 陳振芳 （寶山鋼鐵股份有限公司特鋼事業(yè)部，上海200940） 摘要：介紹中碳合金冷鐓鋼線材對原材料的要求及其球化退火的重要性，中碳合金冷鐓鋼采用球化退火工藝實現(xiàn) 軟化，其具有生產(chǎn)周期長、能量消耗多等特點。為了提高生產(chǎn)效率和線材質(zhì)量、保護環(huán)境、節(jié)省能源等，中碳冷 鐓鋼軟化越來越受到鋼廠的重視。對此，我們開展了的研究工作，開發(fā)出大幅度縮短退火軟化時間的優(yōu)質(zhì)線材。 對原球化退火工藝存在抗拉強度超標，合格率僅70%，通過3種球化退火工藝試驗，探討中碳合金線材球化退火機 制，并利用金相組織、抗拉強度和硬度指標說明球化退火的最佳工藝。 關(guān)鍵詞：中碳合金冷鐓鋼線材

介紹scm435冷鐓鋼線材對原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通過2種球化退火工藝試驗,探討scm435線材球化退火機制,并利用滲碳體球化率、金相組織、硬度指標說明球化退火的最佳工藝。試驗得知隨著保溫溫度的升高,scm435線材的滲碳體球化率、均勻度顯著提高,且球狀滲碳體顆粒更細小;在保溫溫度一定的情況下,隨著保溫時間的延長,球化效果更好,但保溫時間過長,滲碳體顆粒會按照ostwald熟化機制長大,反而不利于冷鐓變形。scm435線材球化退火熱處理最佳工藝為隨爐加熱到780℃→保溫2～2.5h→隨爐冷卻到680℃→保溫2.5～3h→隨爐冷卻到580℃→空冷。

基于離異共析原理,在實驗室條件下試驗研究了csp流程生產(chǎn)的sks51合金工具鋼(/%:0.75～0.85c、o.20～o.50cr、1.30-2.00ni)4mm板快速球化退火生產(chǎn)工藝。結(jié)果表明,此鋼種經(jīng)奧氏體化溫度730℃、保溫10min隨爐冷卻到650℃等溫球化120min后,剩余未溶碳化物顆粒最多且分布均勻彌散,獲得了較好的球化組織。該快速球化退火工藝與傳統(tǒng)球化退火工藝相比,節(jié)能降耗并提高生產(chǎn)效率。

自攻螺釘用鋼絲球化退火工藝試驗研究

研究了60鋼冷拔鋼絲的球化退火工藝。結(jié)果表明,在退火溫度700℃、保溫3～5h情況下,60鋼冷拔鋼絲可獲得良好的球化組織,具有較低的抗拉強度和良好的塑性。

冷頂鍛低碳鋼絲的球化退火是其生產(chǎn)中的關(guān)鍵性工序,它可以改善鋼絲的力學(xué)性能,顯著提高鋼絲的冷頂鍛工藝性。探討低碳鋼絲球化退火的本質(zhì)、拉拔工藝對低碳絲球化退火的影響以及工藝制定的原則

通過掃描電鏡分析和拉伸試驗研究20鋼雙相區(qū)和亞溫區(qū)的球化退火行為和力學(xué)性能。結(jié)果表明,與雙相區(qū)球化退火相比,亞溫區(qū)球化退火時碳化物球化效果明顯,具有良好的力學(xué)性能,球化退火時間明顯縮短。

65mn鋼φ6.5mm線材生產(chǎn)彈簧墊圈時采用傳統(tǒng)的周期性球化退火工藝。由于加熱時間長,經(jīng)常發(fā)生表面嚴重脫碳,從而使墊圈質(zhì)量達不到要求。經(jīng)試驗,我們用不完全退火工藝代替周期性球化退火工藝解決了這個問題。

我國金屬針布生產(chǎn)所存主要問題,包括一致性差、使用壽命短以及針尖耐磨度較低等,為全面滿足市場需求,還需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進一步進行技術(shù)研究。金屬針布為重要紡織用梳理器材,其生產(chǎn)質(zhì)量與針布鋼絲熱處理效果有直接聯(lián)系,尤其是針布鋼絲球化退火工藝,需要確保工藝實施的規(guī)范性,提高其實施效果。本文就金屬針布鋼絲球化退火工藝進行了簡要分析。

冷拉二類球化退火鋼絲技術(shù)條件

SKF3冷拉二類球化退火鋼絲技術(shù)條件

結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)的研究和實際生產(chǎn)經(jīng)驗,探討了gcr15軸承鋼的球化機制和退火工藝。從退火質(zhì)量穩(wěn)定性角度出發(fā),分析了gcr15軸承鋼的3種主要球化退火方式。闡述了退火裝備的進步對軸承鋼球化退火質(zhì)量提高的影響,提出了進一步改善軸承鋼棒線材球化退火質(zhì)量的措施。

根據(jù)快速球化退火原理,從生產(chǎn)現(xiàn)場切取gcr15軸承鋼管試樣,按照不同的快速球化退火方案試驗。觀察其金相顯微組織,測定退火組織硬度,獲得最佳快速退火方案。球化時間縮短到7.2h,與傳統(tǒng)球化退火工藝相比節(jié)約能源20%以上。

研究了球化退火對gdl-4新型工具鋼的組織和硬度的影響;利用dil402c動靜態(tài)膨脹儀和軟件測定分析該鋼的相變點。研究得出:910℃保溫90min,快冷到810℃保溫8h,以30℃/h冷到600℃后空冷的退火工藝最佳。

用不同的循環(huán)球化退火工藝對q235y0.1鋼結(jié)構(gòu)材料進行熱處理,并進行顯微組織、力學(xué)性能的測試與分析。結(jié)果表明q235y0.1材料優(yōu)選二次循環(huán)球化退火工藝。與常規(guī)退火相比,二次循環(huán)球化退火后的q235y0.1等效晶粒尺寸減小44.6%,抗拉強度增加26.5%,屈服強度增加43.3%,斷后伸長率增加45.3%,沖擊吸收功增加84.8%。

馬鋼采用鐵水預(yù)處理-50t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉-65tlf精煉-6流140mm×140mm方坯連鑄-sms控軋控冷高速線材軋機工藝流程,生產(chǎn)φ5.0～22.0mm簡化退火0.35c高強度冷鐓鋼scm435盤條。通過lf精煉及連鑄保護澆鑄和電磁攪拌,鑄坯中氧含量達18×10-6。經(jīng)控軋控冷生產(chǎn)的線材抗拉強度平均為746.5mpa,較常規(guī)工藝軋制的線材低200mpa。因此,控軋盤條球化退火時間較常規(guī)軋制盤條減少50%。

介紹swrch25k冷鐓鋼熱軋盤條的開發(fā)過程。給出盤條生產(chǎn)工藝的控制要點:(1)碳含量按中限控制,硅含量按中下限控制。(2)冶煉采用高拉碳技術(shù)高碳低磷出鋼,喂fe-ca線進行夾雜物變性處理,提高鋼質(zhì)純凈度。(3)連鑄采用全保護澆注、嚴格控制過熱度,保持拉速穩(wěn)定,二冷采用弱冷配水及電磁攪拌技術(shù),保證鑄坯質(zhì)量。(4)采用控制軋制和控制冷卻技術(shù),優(yōu)化工藝及設(shè)備,加強過程控制管理。成品螺栓抗拉強度670～680mpa,延伸率9%～12%,心部硬度為92.2～96hrb,可滿足電力鐵塔用6.8級緊固件的需求,并且模具損耗大大降低。

采用氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和鋼包吹氬攪拌工藝煉鋼,應(yīng)用先進的爐外精煉技術(shù)來改善夾雜物,制定合理的加熱、軋制及控冷工藝,所生產(chǎn)的swrch18a冷鐓鋼盤條,性能符合標準,產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。

對swrch8a冷鐓鋼在室溫經(jīng)1/3和1/4冷鐓變形后的組織與腐蝕性能進行研究。采用金相顯微鏡觀察冷鐓前后的微觀組織,并用開路電位監(jiān)測、tafel曲線、電化學(xué)阻抗譜方法研究冷鐓前后在質(zhì)量分數(shù)為3.5%的nacl溶液中的腐蝕行為。結(jié)果表明,冷鐓前組織為鐵素體和珠光體,珠光體在鐵素體晶界處均勻分布,鐵素體晶粒為等軸晶,大小約為10~20μm;冷鐓后組織仍由鐵素體和珠光體組成,但鐵素體晶粒呈拉長的纖維狀,晶粒尺寸變小,且隨著冷鐓變形量的增加,鐵素體的變形程度增加;冷鐓變形后樣品的開路電位發(fā)生負移,隨著冷鐓變形量的增大,試樣的自腐蝕電位負移,腐蝕速率加快;不同變形量swrch8a的電化學(xué)阻抗譜均由高頻容抗弧和低頻感抗弧組成。