耐火混凝土

耐火混凝土應(yīng)用配方 2010年08月22日星期日07:09 一、用水泥作粘結(jié)劑制成的耐火混凝土，其組成和用料配比及使用范圍： 1．礬土水泥耐火混凝土 (1)粘結(jié)劑：42.5號(hào)以上礬土水泥，其配合比為15％~20％。 (2)骨料：二級(jí)、三級(jí)礬土熟料或一級(jí)二級(jí)粘土熟料廢高鋁磚和 廢耐火粘土磚制成。 細(xì)骨料粒徑小于5mm；配合比為30％～40％。 粗骨料粒徑為5～15mm；配合比為30％～40％。 (3)粉料(摻和料)：同骨料，粒徑小于0.088mm的不少于70％； 配合比為0~15％。 礬土水泥耐火混凝土的特點(diǎn)和使用范圍是：常溫強(qiáng)度高，材料 來(lái)源廣泛，施工方便。它適用于鍋爐各部位耐火層。 2．硅酸鹽水泥耐火混凝土 (1)粘結(jié)劑：42.5號(hào)以上硅酸鹽水泥，其配

耐火混凝土配方及檢驗(yàn)報(bào)告 g133 建設(shè)單位安裝單位 設(shè)備名稱施工日期 爐墻名稱圖紙編號(hào) 配合比 材料名稱 用量 水泥拌和料 骨料 水 粗細(xì) 重量配合比 材料用量（kg/m2） 允許±2%±2%±5%±5%塌落度（mm） 實(shí)際 檢 查 項(xiàng) 目 及 結(jié) 果 極限度 用溫度 檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果 ≤700℃ 容量（g/cm3）≤設(shè)計(jì)容重 常溫耐壓強(qiáng)度（mpa）≥設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度 加熱至極限冷卻后強(qiáng)度≥45%烘干抗壓強(qiáng)度 900℃ 容量≤設(shè)計(jì)容量 常溫耐壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)常溫耐壓溫度 殘余抗壓強(qiáng)度（水泥膠結(jié)料）≥30%常溫耐壓強(qiáng)度，無(wú)裂縫 殘余抗壓強(qiáng)度（水玻璃膠結(jié)）≥70%常溫壓強(qiáng)度，無(wú)裂縫 熱震穩(wěn)定性設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù) 1200℃ 1300℃ 容量≤設(shè)計(jì)容重 常溫耐壓強(qiáng)度≤設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度 殘余抗壓強(qiáng)度（水泥膠結(jié)料）≥30%常溫

采用輕質(zhì)頁(yè)巖陶粒、漂珠為骨料,以氧化鎂和磷酸二氫鉀反應(yīng)所得的鎂質(zhì)磷酸鹽水泥膠凝材料(mkp)為結(jié)合劑研制快硬輕質(zhì)耐火混凝土。研究了硅灰用量、氧化鎂與磷酸二氫鉀的摩爾比值、膠凝體系及硼砂用量等因素對(duì)輕質(zhì)耐火混凝土的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn):硅灰用量是影響耐火混凝土性能的最關(guān)鍵因素,其最佳摻量為6%,氧化鎂與磷酸二氫鉀的摩爾比值為1/1,膠凝體系為30%時(shí),輕質(zhì)耐火混凝土有良好的性能。研究的耐火混凝土耐壓強(qiáng)度高,凝結(jié)硬化時(shí)間較短,體積穩(wěn)定性好,適合用做窯爐的緊急搶修材料。

耐火混凝土造價(jià)（高鋁耐火混凝土的容重為：2.25～2.35噸/m3） 耐火混凝土體積（立方米m3）1 高鋁水泥用量（袋50㎏）。每立方按9袋占20%，最多不能超過(guò) 20%，正常為15%。一般高鋁水泥和高鋁粉兩樣粉料為30%，水泥少高鋁 粉要多。高鋁水泥比例多耐高溫性能降低。9袋 高鋁水泥價(jià)格（元/袋）120 高鋁水泥成本（元）1080 高鋁粉用量（袋50㎏）每立方按9袋占20%9袋 高鋁粉價(jià)格（元/袋）70 高鋁粉成本（元）630 粗中細(xì)高鋁骨料用量（袋50㎏）每立方按粗中細(xì)各9袋占20%27袋 高鋁骨料價(jià)格（元/袋）60 高鋁骨料成本（元）1620 合計(jì)總成本（元）3330 礬土水泥耐火混凝土配比（重量比）要求如下： 礬土水泥400號(hào)以上15% 粗骨料（5～15㎜）

分析普通混凝土受熱作用機(jī)理和其在火災(zāi)中受損程度的影響因素,提出耐火混凝土是經(jīng)濟(jì)有效解決火災(zāi)事故中由于建筑物耐火等級(jí)低而造成巨大財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡問(wèn)題的有效方法之一。綜述了耐火混凝土的分類及近十年國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展,并提出研制新型耐火混凝土是今后的研究發(fā)展方向,為工程上選擇使用耐火混凝土提供現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)依據(jù)。

對(duì)普通混凝土的受熱機(jī)理進(jìn)行了分析介紹,并對(duì)耐火混凝土進(jìn)行了分類,對(duì)其前景進(jìn)行展望。對(duì)最近一段時(shí)間的工程應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)短介紹,為其整體的發(fā)展提供指導(dǎo)依據(jù)。

耐火混凝土(20201020182233)

－１９１－ 中國(guó)科技信息２００５年第１６期　　　　ｃｈｉｎａ?。螅悖椋澹睿悖濉。幔睿洹。簦澹悖瑁睿铮欤铮纾。椋睿妫铮颍恚幔簦椋铮睢。幔酰纾玻埃埃?工　程　論　壇 幾年來(lái)，由于鍋爐耐火混凝土拱本身結(jié)構(gòu) 問(wèn)題出現(xiàn)崩裂甚至脫落，嚴(yán)重影響鍋爐的安全 運(yùn)行，是受到常溫下混凝土的傳統(tǒng)觀念影響，可 拱的工作條件是要經(jīng)受１３５０－１４００℃的溫度， 不是如常溫混凝土去承受較大的載荷。所以鍋 爐耐火混凝拱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)力求避免由于溫 度造成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，熱膨脹受阻造成的物理應(yīng) 力。這是造成崩裂的根源。 我們常遇到這樣的情況，ｓｚｌ型鍋爐中拱 耐火混凝土中心配管增多后，反而使用壽命下 降。這是由于運(yùn)行一段時(shí)間以后，爐膛內(nèi)最 終要達(dá)到熱平衡狀態(tài)，所配鋼管要達(dá)到與其粘 結(jié)的耐火混凝土的溫度，由于兩者的線膨脹系 數(shù)不一致，鋼的線膨脹系數(shù)要大于耐火混凝土 的線膨脹系數(shù)，二者必然要發(fā)生相對(duì)的熱膨脹

工業(yè)鍋爐耐火混凝土拱設(shè)計(jì)與施工探討

鏈條爐排尾部的擋渣鐵最多使用一個(gè)采暖期,每年均須更換擋渣鐵。用耐火混凝土擋渣墻可以代替擋渣鐵,且費(fèi)用低,使用壽命長(zhǎng)。

建筑工程耐火混凝土施工要點(diǎn) 1．耐火混凝土拌制應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： （1）拌制水泥耐火混凝土?xí)r，水泥和摻合料必須拌合均勻。拌制水玻璃耐 火混凝土?xí)r，氟硅酸鈉和摻合料必須預(yù)先混合均勻?；炷烈擞脵C(jī)械攪拌。 （2）水玻璃耐火混凝土拌制要求與水玻璃耐酸混凝土相同，應(yīng)遵守下列規(guī) 定： 1）粉狀骨料應(yīng)先與氟硅酸鈉拌合，再用篩孔為2.5mm的篩子過(guò)篩兩次； 2）干燥材料應(yīng)在混凝土攪拌機(jī)中預(yù)先攪拌2min，然后再加入水玻璃； 3）攪拌時(shí)間，自全部材料裝入攪拌機(jī)后算起，應(yīng)不少于2min； 4）每次拌制量，應(yīng)在混凝土初凝前用完，但不超過(guò)30min。 （3）耐火混凝土的用水量（或水玻璃用量）在滿足施工要求條件下應(yīng)盡量 少用，其坍落度應(yīng)比普通混凝土相應(yīng)地減少1~2cm，如用機(jī)械振搗，可控制在2cm 左右，用人工搗固，宜控制在4cm左右。 （4）耐火混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)1~2min，

耐火混凝土(20201023203105)

用水泥作粘結(jié)劑制成的耐火混凝土，其組成和用料配比及使用范圍： 1．礬土水泥耐火混凝土 (1)粘結(jié)劑：42.5號(hào)以上礬土水泥，其配合比為15％～20％。 (2)骨料：二級(jí)、三級(jí)礬土熟料或一級(jí)二級(jí)粘土熟料廢高鋁磚和廢耐 火粘土磚制成。細(xì)骨料粒徑小于5mm；配合比為30％～40％。粗骨料 粒徑為5～15mm；配合比為30％～40％。 (3)粉料(摻和料)：同骨料，粒徑小于0.088mm的不少于70％；配合 比為0～15％。 (4)耐火混凝土的水灰比宜為0.35～0.45。 礬土水泥耐火混凝土的特點(diǎn)和使用范圍是：常溫強(qiáng)度高，材料來(lái)源廣 泛，施工方便。它適用于鍋爐各部位耐火層。 2．硅酸鹽水泥耐火混凝土 (1)粘結(jié)劑：42.5號(hào)以上硅酸鹽水泥，其配合比為15％～20％。 (2)骨料：一級(jí)、二級(jí)粘土熟料或廢耐火磚制成。細(xì)骨料粒徑小于5mm； 配合比為

介紹了蒸汽鍋爐耐火混凝土爐墻現(xiàn)澆成型施工工藝。針對(duì)工程具體情況,通過(guò)材料選擇、施工方法確定、施工程序安排、膨脹縫的布置、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的處理等問(wèn)題,得出使?fàn)t墻外壁溫度控制在環(huán)境溫度+25℃的范圍內(nèi),滿足設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求的方法。

鍋爐密集型拱管耐火混凝土施工嘗試

我廠有四臺(tái)75平米的燒結(jié)機(jī),改造前點(diǎn)火段面積為2.5米×2.25米=5.6米~2,有六個(gè)頂燒咀,全部為粘土耐火磚砌筑。在生產(chǎn)中由于經(jīng)常停產(chǎn),溫度升降頻繁,頂旋炸裂引起掉磚或燒穿,冷卻水箱經(jīng)常漏水,檢修困

耐火混凝土組成和配 比及適用范圍 精品資料 僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝2 用水泥作粘結(jié)劑制成的耐火混凝土，其組成和用料配比及使用范 圍： 1．礬土水泥耐火混凝土 (1)粘結(jié)劑：42.5號(hào)以上礬土水泥，其配合比為15％～20％。 (2)骨料：二級(jí)、三級(jí)礬土熟料或一級(jí)二級(jí)粘土熟料廢高鋁磚和廢耐 火粘土磚制成。細(xì)骨料粒徑小于5mm；配合比為30％～40％。粗骨 料粒徑為5～15mm；配合比為30％～40％。 (3)粉料(摻和料)：同骨料，粒徑小于0.088mm的不少于70％；配 合比為0～15％。 (4)耐火混凝土的水灰比宜為0.35～0.45。 礬土水泥耐火混凝土的特點(diǎn)和使用范圍是：常溫強(qiáng)度高，材料來(lái)源 廣泛，施工方便。它適用于鍋爐各部位耐火層。 2．硅酸鹽水泥耐火混凝土 (1)粘結(jié)劑：42.5號(hào)以上硅酸鹽水泥，其配合比為15％～

耐火混凝土在水泥窯工程中的應(yīng)用

反加式磷酸鋁耐火混凝土窯車

制磷電爐是黃磷生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備,其爐頂施工質(zhì)量直接影響制磷電爐長(zhǎng)周期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。介紹了耐火混凝土爐頂?shù)氖┕ひ蠹捌渲饕牧系男阅?分析了影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素,指出控制好耐火混凝土的材料配合比與水灰比、加強(qiáng)施工管理、注意安全生產(chǎn)是提高制磷電爐使用壽命的主要措施。

簡(jiǎn)單介紹鍋爐墻體部分耐火混凝土澆注施工中的主要控制程序及方法。

西昌衛(wèi)星發(fā)射中心二工位導(dǎo)流槽耐火混凝土施工