耐磨材料

磨損已成為影響立磨運行可靠性和壽命的重要因素,根據(jù)不同部位的不同磨損機(jī)理,結(jié)合各種耐磨材料各自的特點,針對性地選擇適宜的耐磨材料進(jìn)行防磨處理,才能經(jīng)濟(jì)有效地提高立磨的綜合抗磨損能力,從而提高設(shè)備的整體壽命和可靠性。

綜述了目前工業(yè)生產(chǎn)中常用的鑄石、高分子材料、高鉻鑄鐵、錳鋼合金、氧化鋁陶瓷、耐磨碳化硅材料、氧化鋯陶瓷、耐磨硬復(fù)合物、聚脲彈性體材料、耐磨橡膠、玻璃鋼夾砂材料的性能及應(yīng)用領(lǐng)域,介紹了幾種表面增強材料的表面改性方法及其優(yōu)缺點。

介紹了復(fù)合耐磨材料的特性,發(fā)電廠球磨機(jī)復(fù)合襯板和復(fù)合管道的制作工藝,用固-液、液-液、鋼-塑和鋼-陶瓷澆注法制作的復(fù)合耐磨管道的優(yōu)缺點,以及堆焊制備復(fù)合耐磨材料的工藝方法。

本技術(shù)涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜護(hù)套用耐磨材料。該種電纜護(hù)套用耐 磨材料，由如下按照重量份的原料組成：丁腈橡膠18~35份、丙烯酸樹脂12~20份、廢鋼3~9 份、白剛玉2~7份、石英砂1.4~3.8份、氧化鋁超微粉0.6~2.3份、二甲基團(tuán)聚硅氧烷5~9份、 石墨1~5份、聚酰胺聚乙二醇1~6份、二氧化硅粉2~8份和瀝青1~5份。該種電纜護(hù)套用耐 磨材料成分配比合理，原料廉價易得，生產(chǎn)成本低，機(jī)械性能良好，耐磨、耐腐蝕、耐高溫 性能優(yōu)異。 權(quán)利要求書 1.一種電纜護(hù)套用耐磨材料，其特征在于，由如下按照重量份的原料組成：丁腈橡膠18~35 份、丙烯酸樹脂12~20份、廢鋼3~9份、白剛玉2~7份、石英砂1.4~3.8份、氧化鋁超微粉 0.6~2.3份、二甲基團(tuán)聚硅氧烷5~9份、石墨1~5份、聚酰胺聚乙二醇1~6份、二氧化硅粉2~8

碧利耐磨材料施工是在地坪初混凝土（去除泌水）開始進(jìn)行，按 順尋進(jìn)行去除浮漿直至表面收光作業(yè)，在結(jié)束養(yǎng)護(hù)期后，形成耐磨面 層。碧利耐磨材料地坪施工應(yīng)有專業(yè)人員操作，專門的機(jī)械鏝作業(yè)完 成，施工驗收標(biāo)準(zhǔn)是參照國家規(guī)范水磨石標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。施工要點如 下所述： 一、基底處理及要求： 1、設(shè)置模板： 模板設(shè)置應(yīng)平整、堅固。按設(shè)計標(biāo)高置模（鋼模板為宜），并涂 脫模劑?？捎盟絻x檢測模板標(biāo)高平整度。通常模板寬度以6米為最 佳。 2、找平層——細(xì)石混凝土： *基底表層要清理，去除浮漿、油漬；基底并用水濕潤。 *厚度≥5cm，標(biāo)號要求c25以上，盡可能小水灰比。 *澆搗混凝土之前進(jìn)行掃漿/界面劑處理，增加細(xì)石混凝土與基底的粘 結(jié)力。 *建議配鋼筋網(wǎng)片。 3、澆注： 混凝土澆注地坪應(yīng)實施分倉按序作業(yè)。建議混凝土滿足以下條件： *標(biāo)號不低于c25，盡可能用小水灰比。 *自拌混凝土的塌落控制

立磨是水泥廠重要粉磨節(jié)能設(shè)備,據(jù)統(tǒng)計,目前我國水泥行業(yè)立磨保有量在1100臺以上,立磨用耐磨材料總量在迅速上升、已經(jīng)形成一個可觀的市場,在倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、大力推廣節(jié)能、節(jié)材、降耗的形勢下,立磨用耐磨材料的選材、節(jié)材、降耗就更加具有現(xiàn)實意義。立磨工作時,磨內(nèi)的零部件受到塊狀的物料磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖蝕磨損,需要采用耐磨材料。立磨與管磨相比,所應(yīng)用的耐磨材料種類多、檔次高,其主要耐磨材料應(yīng)用部位如圖1所示(以史密斯atox立磨為

泥漿泵耐磨材料的選擇——為解決我國大江大河大湖泥沙淤積嚴(yán)重的問題，政府加大了對大江大河大湖清淤疏浚治理的投資力度，實施了“河湖疏浚挖泥船建造項目”。作為挖泥船的核心部件，泥漿泵的研制開發(fā)越來越受重視。目前，水力效率高、壽命長的高性能泥漿泵主要...

城市停車場地面耐磨材料 constructiontechnologyofwear-resisting materialofconcretegroundofurbanparkingarea 我國早期建設(shè)的停車場地面采用強度等級為c20—c30混凝 土。由于其耐磨和抗沖擊性能差，一般使用1~2年后混凝土面層便嚴(yán) 重磨損，需要重新翻修。 目前，發(fā)達(dá)國家一般采用環(huán)氧地坪涂料、金屬或非金屬類耐磨 材料對混凝土地面進(jìn)行耐摩處理，環(huán)氧地坪涂料分為溶劑型和無溶劑 型兩種。舒適性，耐磨性和抗沖擊性能優(yōu)良，但材料價格和施工成本 高。金屬和非金屬類耐磨材料均以高強度等級水泥為膠凝材料。前者 以鐵屑和普通中細(xì)砂為粗骨料，后者以高強度礦物材料為骨料，材料 價格適中，金屬類耐磨材料地面遇水浸濕后易產(chǎn)生銹斑，影響地面觀 賞和使用效果。 2ra-1耐磨材料技術(shù)性能及應(yīng)用 r

在整個水泥廠生產(chǎn)系統(tǒng)中,非標(biāo)管道在風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽吸下,完成氣體或粉塵物料的輸送。在某些局部位置,非標(biāo)管道內(nèi)粉塵物料濃度高、風(fēng)速快或流向急劇改變等因素致使該處易被高速運動的粉塵顆

不同耐磨材料的耐磨管道都有哪些缺點和優(yōu)點？怎么選擇適合的耐磨管道？ 輸送介質(zhì)的性質(zhì)決定了管道應(yīng)該具備哪些性能，建材、冶金、電力、化工等行業(yè) 所輸送的介質(zhì)中有風(fēng)粉混合物、水灰混合物、水灰渣混合物等，這些混合物的輸送就 要求管道必須很強的耐磨性，特殊的還需要有更好的防腐蝕性能。 襯膠耐磨管道： 是把橡膠做鋼管道的襯里層，通過高溫硫化將橡膠附著于鋼管內(nèi)壁形成二合一的 結(jié)構(gòu)。通過橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對外部結(jié)構(gòu)的作用如沖 擊力、腐蝕等，使管道具有高強、耐磨、防腐等性能，延長管路的使用壽命。 襯膠耐磨管道特點： 1.結(jié)構(gòu)優(yōu)良鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體采用專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合 硫化成型克服了鋼管耐壓不耐磨、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼抗沖擊性能差等缺點， 同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比高。 2.耐磨性能好：磨耗值在0.03～0.20cm3/1.61km

CFB循環(huán)流化床鍋爐耐磨材料.

磨損與防磨是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。水泥生產(chǎn)過程中,應(yīng)針對不同的應(yīng)用場合、不同的磨損機(jī)制,采取不同的防磨措施。正確選擇材質(zhì),優(yōu)化防磨設(shè)計,方能提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率,降低生產(chǎn)成本。輥壓機(jī)和立磨的堆焊修復(fù)技術(shù)是否先進(jìn),關(guān)系到兩大主機(jī)設(shè)備的運轉(zhuǎn)率;除高鉻合金多元鑄(鋼)鐵材料外,制造成本低、合金材料含量少的高硬度金屬復(fù)合陶瓷、馬氏體球墨鑄鐵、奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵(洛氏硬度hrc≥56、沖擊韌性аk>10~15j/cm2)、高硬度金屬復(fù)合陶瓷、hjgmn材料,應(yīng)是今后襯板或磨球抗磨材質(zhì)的選材方向之一;籠式選粉機(jī)的動、靜葉片可采用較高硬度、高強度的raex450、raex等耐磨鋼板制作;敷貼高強度耐磨陶瓷貼片及涂抹高強度耐磨陶瓷涂料必須由正規(guī)的、專業(yè)的施工技術(shù)隊伍進(jìn)行施工;水泥管磨機(jī)內(nèi)部抗磨件種類、規(guī)格多樣,每個使用部位的磨損機(jī)制也不一樣,只有依據(jù)其磨損機(jī)制進(jìn)行正確選材并對防磨優(yōu)化設(shè)計,才能提高抗磨件使用壽命。

在露天煤礦開采中,由于受工況土質(zhì)軟介質(zhì)的影響,高錳鋼斗齒不能滿足耐磨要求。通過對低碳低合金鋼的成分、熱處理工藝及性能的分析,并借鑒國外使用經(jīng)驗,得出低碳低合金鋼是抵抗高應(yīng)力、高沖擊負(fù)荷磨粒磨損工況的理想材料之一。

在燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備上廣泛地采用了一些新型耐磨材料,提高了燒結(jié)設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期,節(jié)約了備件及檢修費用,取得了非常好的效果。

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wcsp是應(yīng)用金屬高能離子注滲技術(shù)的成果。此技術(shù)就是把欲滲金屬的原子電離成密度很高的離子,并使這些離子獲得高的能量,高速射入被滲金屬的表面,又快速擴(kuò)散到被滲金屬基體中去,在其表面層發(fā)生一系列物理、化學(xué)冶金反應(yīng),從而在被滲金屬表面層形成性能奇特的保護(hù)層。

闡述了新型高碳高釩高速鋼的設(shè)計思想,重點論述了高碳高釩系高速鋼組織形態(tài)、熱處理工藝、變質(zhì)處理對其耐磨性能的影響,總結(jié)了二次硬化相碳化釩形態(tài)分布、基體組織硬度是材料耐磨性能的關(guān)鍵;而組織熱處理工藝變質(zhì)處理材料耐磨性能的內(nèi)在變化規(guī)律還有待進(jìn)一步深入研究,尤其是在高載荷下的變化規(guī)律更符合實際生產(chǎn),有利于新型高速鋼及早投入實際生產(chǎn)。

針對燒結(jié)機(jī)混勻料小礦槽、皮帶溜槽及煙氣管道頻繁磨穿的問題，分析了耐磨材料的性能，通過改變耐磨材料的外形尺寸和制作工藝延長了使用壽命。

本文主要介紹了當(dāng)前在工業(yè)生產(chǎn)中常用的耐磨材料,對這些耐磨材料的性能及應(yīng)用進(jìn)行了分析,并闡述了幾種具有針對性的表面耐磨保護(hù)方法,以及分析了這些方法的優(yōu)缺點。

針對燒結(jié)機(jī)混勻料小礦槽、皮帶溜槽及煙氣管道頻繁磨穿的問題，分析了耐磨材料的性能，通過改變耐磨材料的外形尺寸和制作工藝延長了使用壽命。

聚合物基耐磨材料具有摩擦磨損量低、摩擦系數(shù)小、加工性能好等優(yōu)點,已經(jīng)在航空、航天、船舶、機(jī)械、電子等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。本文按選用聚合物基體材料的類型不同,綜述了不同類型耐磨材料的研究進(jìn)展。

本文在對金屬耐磨材料應(yīng)用現(xiàn)狀的分析基礎(chǔ)上，針對不同的材料性能與優(yōu)缺點，詳細(xì)的進(jìn)行介紹與分析。并以此為基礎(chǔ)，對金屬耐磨材料的發(fā)展?fàn)顩r提出筆者的具體建議，希望為廣大研究者從事相關(guān)科研活動提供有益參考。