南鋼精煉鋼包吹氬工藝水模實(shí)驗(yàn)

通過(guò)感應(yīng)爐侵蝕試驗(yàn)和顯微結(jié)構(gòu)分析,研究了高合金鋼精煉條件下鋼包鎂碳磚的侵蝕行為。結(jié)果表明:鋼包鎂碳磚侵蝕較快的主要原因是較高的精煉溫度,較長(zhǎng)的精煉時(shí)間和較低的渣黏度。高合金鋼渣的黏度較低,使侵蝕速度加快;精煉溫度高加劇了mgo與c的脫碳反應(yīng),并且,隨著溫度升高,渣黏度降低,侵蝕加快;同時(shí),精煉時(shí)間長(zhǎng)也增加侵蝕程度。

目錄 1工程概述.......................................................................................................................1 1.1主要施工內(nèi)容.......................................................................................................................1 1.2主廠房建筑結(jié)構(gòu)型式...........................................................................................................1 2編制依據(jù)

-1- 攀鋼方坯連鑄生產(chǎn)重軌鋼的精煉工藝實(shí)踐 摘要：在方坯精煉系統(tǒng)強(qiáng)大設(shè)備功能的支撐下，通過(guò)對(duì)精煉工藝的逐步改 進(jìn)和完善，在半年的時(shí)間里，攀鋼順利打通了連鑄生產(chǎn)重軌鋼的精煉處理工藝， 重軌鋼主要質(zhì)量指標(biāo)全部滿足時(shí)速200km/h高速軌要求，部分指標(biāo)滿足時(shí)速 300km/h高速軌要求。 關(guān)鍵詞：重軌鋼精煉氫含量 1、前言 一直以來(lái)，攀鋼重軌的實(shí)物質(zhì)量都走在全國(guó)冶金行業(yè)的前面，重 軌也一直是攀鋼主要的品牌產(chǎn)品之一，但是，落后的在模鑄工藝限制 了重軌生產(chǎn)水平的進(jìn)一步提高。在模鑄工藝已不適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生 產(chǎn)需要的前提下，攀鋼建成了以生產(chǎn)重軌鋼為代表的方坯連鑄生產(chǎn)線 以滿足行業(yè)發(fā)展的需求,其中，包括一套130噸lf爐和rh裝置（sms demag）以及l(fā)f/rh配套使用的快速分析設(shè)備。設(shè)計(jì)重軌產(chǎn)量 48.13×104噸/年，占方坯鋼產(chǎn)量的比率為40.1

不銹鋼精煉全解

為解決rh處理過(guò)程中鋼水溫降大,鋼水澆注過(guò)程增碳量大和鋼包內(nèi)襯使用壽命低的問(wèn)題,通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)內(nèi)襯結(jié)構(gòu),應(yīng)用內(nèi)襯整體澆注液壓振動(dòng)胎模配套工藝設(shè)備,開(kāi)發(fā)內(nèi)襯修砌新工藝等技術(shù),使鋼包內(nèi)襯使用壽命達(dá)到600爐次以上,將超低碳鋼的鋼水澆注過(guò)程增碳量(w)控制在0.001%(即10ppm)以下,rh處理過(guò)程的鋼水溫降速度降低到1.2℃.min-1以下。

35噸鋼包底吹氬氣不通淺析 摘要：針對(duì)鋼包底吹氬不通的現(xiàn)象進(jìn)行研究分析，提出理論控制方案。 關(guān)鍵字：透氣磚、出鋼溫度、全程吹氬 1、引言 氬氣在煉鋼工藝中起著十分重要的作用：對(duì)鋼包的鋼水起攪拌 作用，使鋼水成分溫度均勻；氣洗作用，將鋼包中的有害氣體溶于易 形成真空的氬氣泡中，隨著翻滾的鋼水將其帶到鋼水表面以便將其去 除；防鋼水氧化作用，氬氣是惰性氣體，在鋼水表面能防鋼氧化，起 保護(hù)膜作用。 2、鋼包底吹氬氣不通出現(xiàn)的原因分析 2.1透氣磚狹縫堵塞造成鋼包底吹氬氣不通 1、透氣磚斷裂，鋼包透氣磚芯在使用過(guò)程中要承受鋼水的快速 加熱以及底吹氣體的冷卻作用，在透氣磚芯的垂直方向以及狹縫之間 產(chǎn)生較大的溫度梯度，透氣磚前部和后部由于熱膨脹系數(shù)的不匹配產(chǎn) 生較大的熱應(yīng)力，在透氣磚前部材質(zhì)強(qiáng)度降低和熱應(yīng)力的共同作用 下，透氣磚前端20~30mm出極易發(fā)生斷裂，而后在斷裂部分發(fā)生錯(cuò)位，

對(duì)鋼包底吹用經(jīng)振動(dòng)成型并燒成后的剛玉-尖晶石透氣磚的組成改變的研究結(jié)果進(jìn)行了研究,引入富鋁尖晶石[m(al2o3):m(mgo)=85:15]的剛玉-尖晶石透氣磚的抗渣性比引入接近化學(xué)計(jì)量比的鎂鋁尖晶石的透氣磚的抗渣性提高了2.5倍。該高級(jí)剛玉-尖晶石透氣磚在烏克蘭4家冶金公司使用,使用結(jié)果表明,透氣磚的使用壽命顯著提高。

目錄 1工程概述.......................................................................................................................1 1.1主要施工內(nèi)容.......................................................................................................................1 1.2主廠房建筑結(jié)構(gòu)型式...........................................................................................................1 2編制依據(jù)

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論鋼包耳軸的探傷工藝 摘要：鋼包耳軸承載著整個(gè)鋼包的重量并且在高溫下作業(yè)，一旦耳軸有缺 陷沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)將引起極大地安全事故。因此對(duì)使用中耳軸的檢測(cè)相當(dāng)?shù)谋匾?關(guān)鍵詞：鋼包耳軸；應(yīng)力裂紋；磁粉檢測(cè)；超聲檢測(cè) 鋼水包在使用中由于耳軸需要承受鋼包整體重量，在使用中不斷與吊鉤內(nèi)襯 摩擦，鋼水包耳軸容易出現(xiàn)劃傷，進(jìn)而產(chǎn)生微小裂紋。而這些缺陷需要及時(shí)檢測(cè) 出，否則容易造成安全隱患，引起表面裂紋擴(kuò)散。檢測(cè)的方法有滲透探傷法，超 聲波探傷法、磁粉探傷法等。其中磁粉較滲透的檢測(cè)方法更優(yōu)。在這里我們簡(jiǎn)要 介紹下耳軸的超聲波和磁粉探傷兩種方法。 1耳軸中存在的主要缺陷 耳軸的主要缺陷為在鑄造中產(chǎn)生的縮孔、裂紋和夾渣以及在使用中耳軸摩擦 副產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，軟基材料表面較粗大的凸起由于粘著磨損而產(chǎn)生脫落，形 成較硬的粗大磨粒；同時(shí)耳軸表面也由于粘著磨損產(chǎn)生了高硬度的細(xì)小磨粒。兩 種磨粒滯留在

LF型鋼包精煉爐排煙除塵相關(guān)問(wèn)題的探討

鋼包精煉渣對(duì)不同mgo基耐火材料的侵蝕研究 作者：謝文明，魏耀武，趙保華，xiewenming，weiyaowu，zhaobaohua 作者單位：謝文明,魏耀武,xiewenming,weiyaowu(武漢科技大學(xué),耐火材料與高溫陶瓷國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn) 室培育基地,湖北武漢,430081)，趙保華,zhaobaohua(武鋼煉鋼總廠二分廠,湖北武漢 ,430081) 刊名： 耐火材料 英文刊名：refractories 年，卷(期)：2010，44(3) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(xiàn)(4條) 1.聯(lián)邦德國(guó)鋼鐵工程師協(xié)會(huì).王儉渣圖集1989 2.魏耀武.李楠.陳方玉mgo-sic-c材料的抗渣性研究2007(2) 3.weiyaowu.linansiliconpick-upofinterstitial-freeste

檢測(cè)和分析了80t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐.鋼包吹氬-連鑄流程冶煉q235a鋼(0.14%～0.22%c、0.30%～0.65%mn)在轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)、轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程合金化后、鋼包吹氬、中間包、鋼水和鑄坯中的氧、氮和夾雜物含量。結(jié)果表明,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量為350×10~(-6),加脫氧劑和合金化后,氧含量降低42%,經(jīng)鋼包吹氬,鋼中氧含量進(jìn)一步降低,鑄坯中平均氧含量25×10~(-6);鋼中氮含量由轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)20×10~(-6)增至鑄坯40×10~(-6);鋼包加脫氧劑、合金化后吹氬,鋼中可去除約50%夾雜物,使鑄坯中夾雜物含量≤45×10~(-6),一般夾雜尺寸≤10μm,最大尺寸為20μm。

荻港海螺二期專用碼頭工程 鋼抱箍法樁帽支撐施工穩(wěn)定性驗(yàn)算 一、抱箍法施工說(shuō)明 抱箍法力學(xué)原理：是利用在phc管樁上的適當(dāng)部位安裝抱箍并使之與phc管樁 夾緊產(chǎn)生的最大靜摩擦力，來(lái)克服支撐系統(tǒng)及樁帽的重量。如圖1所示。 1、抱箍法的關(guān)鍵是要確保抱箍與phc管樁間有足夠的摩擦力，以安全地傳遞 荷載。抱箍安裝在phc管樁上時(shí)必須與phc管樁密貼，這是個(gè)基本要求。由于phc 管樁截面不可能絕對(duì)圓，各phc管樁的不圓度是不同的，即使同一phc管樁的不同 截面其不圓度也千差萬(wàn)別。因此，為適應(yīng)各種不圓度的phc管樁，抱箍的箍身宜 采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身，即用不設(shè)加勁板的鋼板作箍身。這樣，在施加預(yù) 拉力時(shí)，由于箍身是柔性的，容易與phc管樁密貼。 2、連接板上螺栓的排列 抱箍上的連接螺栓，其預(yù)拉力必須能夠保證抱箍與phc管樁間的摩擦力能可 靠地傳遞荷載。因此，要有足夠

1/12 四川xxxxxxxxxx公司 80t-lf精煉爐工程外部10kv供電工程 專項(xiàng)安全施工方案 施工單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二〇一二年十月二十六日 2/12 一、工程概況 本工程系xx公司lf精煉爐項(xiàng)目部的委托而實(shí)施該項(xiàng)目外部供電的設(shè)計(jì)、安裝及調(diào)試 投運(yùn)等工作。本工程線路起點(diǎn)為xx公司中區(qū)10kv配電所高配室ii段926路柜出線，終 點(diǎn)為lf精煉爐10kv高壓配電室。采用電纜+架空線+電纜的線路敷設(shè)方式，充分利用已有 的電纜桁架、鐵塔等線路通道。均按15kv電纜線路設(shè)計(jì)，使用按10kv電壓輸電，lf精煉 爐的額定輸電能力1×16mv。采用單回線路供電供電，電纜采用yjv-8.5/15kv-1×400mm2， 每相二根并聯(lián)使用；架空線采用鋼芯鋁絞線選lgj—185/30mm2，由于電纜為桁架敷設(shè)，鋼 芯鋁絞線為鐵塔架設(shè)

鋼包精煉爐電極橫臂端部電纜連接板與橫臂本體之間的角接接頭焊縫出現(xiàn)裂紋,通過(guò)分析電極橫臂材質(zhì)的焊接性,制定了合理的焊接修復(fù)工藝,獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭,較好地解決了紫銅板與銅鋼復(fù)合板間焊接裂紋修復(fù)的技術(shù)難題.

鋼包滑動(dòng)水口-前言 鋼包滑動(dòng)水口是控制鋼包中鋼水流量的一個(gè)重要系統(tǒng)，如果該系統(tǒng)在使用過(guò)程中發(fā)生穿鋼事故，將導(dǎo)致鑄機(jī)斷拉，燒壞連鑄機(jī)設(shè)備等惡性生 產(chǎn)事故，制約了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，嚴(yán)重威脅了人身和設(shè)備的安全。隨著煉鋼節(jié)奏的進(jìn)一步加快，對(duì)加快鋼包周轉(zhuǎn)，減少生產(chǎn)事故提出了更高的 要求，而保證滑動(dòng)水口的安全運(yùn)行是前提條件。一般小鋼包滑動(dòng)水口漏鋼的次數(shù)較多，減少或杜絕滑動(dòng)水口漏鋼事故，對(duì)于生產(chǎn)節(jié)奏越來(lái)越快 的煉鋼廠來(lái)說(shuō)具有十分重要的意義。 鋼包滑動(dòng)水口-鋼包滑動(dòng)水口的組成及使用條件 鋼包滑動(dòng)水口一般由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)械部分和耐火材料部分組成。滑動(dòng)水口的工作原理（見(jiàn)圖1）是通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)使上下滑板磚錯(cuò)動(dòng)，從而帶動(dòng) 流鋼孔的開(kāi)閉來(lái)調(diào)節(jié)鋼水流量大小的。一般滑動(dòng)水口漏鋼主要發(fā)生在滑動(dòng)水口耐火磚的接縫處，也有在單個(gè)磚體中間的，2005年該廠鋼包滑 動(dòng)水口各部位的漏鋼情況如表1所示： 滑動(dòng)水口的工作原

針對(duì)精煉鋼包吹氬吊頂使用壽命短、敢果差的問(wèn)題，運(yùn)用triz理論，從結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等方面，研究應(yīng)用水冷吊頇，增加了吊項(xiàng)的使用壽命，降低了維修成本，改善了精煉作業(yè)環(huán)境。

以150t鋼包為原型,采用幾何相似比1:7的水模型,研究插入鋼包的浸漬圓筒直徑(50~130mm)、插入深度(30~150mm)和底吹氣體流量(0.03~0.48m~3/h)對(duì)鋼液混勻時(shí)間和液面振幅的影響。結(jié)果表明,隨浸漬圓筒直徑和插入深度的增加,液面振幅減小;隨底吹氣量增加,液面振幅增大;不插入浸漬圓筒時(shí)不發(fā)生卷渣的臨界底吹氣量為0.09m~3/h,混勻時(shí)間為10s;插入直徑130mm、深度90mm的浸漬圓筒時(shí),不發(fā)生卷渣的臨界底吹氣量為0.30m~3/h,最短混勻時(shí)間為4s。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸分析得出150t鋼包內(nèi)鋼液均混時(shí)間-t'與底吹氣量-q'、浸漬圓筒直徑-d'和插入深度h'的關(guān)系為t'=2.69+0.0179d'+0.0112h'-0.425q'。

精煉鋼包渣線受到真空攪拌的強(qiáng)烈沖刷,爐渣的嚴(yán)重的周期性熱循環(huán)損傷,使用條件十分苛刻。采用優(yōu)質(zhì)mgo-c磚使用效果良好。分析了影響精煉鋼包使用的因素。

精煉鋼包渣線受到真空攪拌的強(qiáng)烈沖刷，爐渣的嚴(yán)重侵蝕和周期性熱循環(huán)損傷，使用條件十分苛刻。采用優(yōu)質(zhì)mgo-c磚，使用效果良好。分析了影響精煉鋼包使用的因素。

采用成孔新技術(shù)、新工藝生產(chǎn)的鋼包吹氬直通多孔噴頭磚，其調(diào)溫均化效果和使用壽命均有很大改善和提高。介紹了該噴頭磚的生產(chǎn)工藝、材質(zhì)和特點(diǎn)。