檸檬酸酸洗廢液處理

介紹了利用鹽酸酸洗廢液為原料制備復(fù)合亞鐵絮凝劑的方法,研究了復(fù)合亞鐵的除濁性能,考察了硅鐵比、水樣ph和溫度對(duì)其混凝性能的影響,探討了其電導(dǎo)性質(zhì),并應(yīng)用于印染廢水的混凝處理。結(jié)果表明,復(fù)合亞鐵絮凝劑效果好、處理成本低,值得推廣應(yīng)用。

介紹了鋼材酸洗廢液的主要來源,組成和危害,按鋼材鹽酸酸洗廢液的回收方法的不同,簡(jiǎn)要介紹了目前鋼材鹽酸酸洗廢液的回收和利用的研究進(jìn)展。

　一次性處理酸洗廢液,并用其生產(chǎn)復(fù)合型水質(zhì)處理凝聚劑聚合氯化鋁鐵,不產(chǎn)生二次污染。

針對(duì)鋼鐵企業(yè)廢酸液的資源化處理技術(shù)方法進(jìn)行了介紹,并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)實(shí)用性分析,提出了酸洗廢酸液資源化處理方向及趨勢(shì)。

介紹了不銹鋼酸洗廢液的來源、組成和危害。綜述了酸洗廢液中酸及金屬的回收方法、原理及優(yōu)缺點(diǎn),著重介紹了酸的擴(kuò)散滲析、雙極膜電滲析、蒸酸和焙燒回收技術(shù),以及金屬鹽的中和沉淀、析晶、離子交換樹脂和萃取回收技術(shù)。指出將多種技術(shù)進(jìn)行組合,可實(shí)現(xiàn)酸洗廢液中金屬鹽和酸的雙重回收。

采用陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑進(jìn)行除硅,取得了很好的效果。采用正交實(shí)驗(yàn)法研究了絮凝劑的用量、反應(yīng)溫度、攪拌速度、攪拌時(shí)間對(duì)除硅率的影響。

研究了嗜酸性fe2+供能菌群對(duì)鋼鐵鹽酸洗廢液的可生物氧化性,通過考察其氧化過程中fe2+氧化率的變化趨勢(shì),確定鋼鐵鹽酸洗廢液的可生物氧化臨界條件為:ph≥1.4,fe2+≥0.04mol/l,而cl-質(zhì)量濃度大于47.6mg/l時(shí)會(huì)降低fe2+氧化率;ph為決定鋼鐵鹽酸洗廢液可生物氧化性的關(guān)鍵因素。群落結(jié)構(gòu)演變證明,鹽酸洗廢液比例的增加對(duì)菌群結(jié)構(gòu)影響較小,其菌群結(jié)構(gòu)變化不大,但優(yōu)勢(shì)菌體在生物氧化過程中含量明顯減少。

以硫酸酸洗廢液、廢鐵屑、廢鹽酸和硫酸亞鐵為原料,在一定的條件下,經(jīng)過氯酸鉀的氧化和廢鹽酸的酸度調(diào)節(jié),得到絮凝性能優(yōu)良的復(fù)合聚合氯化硫酸鐵。

以鋼鐵鹽酸酸洗廢液為原料,亞硝酸鈉為催化劑,氧氣為氧化劑,在填料塔中催化氧化制備三氯化鐵。考察了反應(yīng)溫度、催化劑加入量和添加方式、循環(huán)流量等對(duì)制備三氯化鐵的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在優(yōu)化的工藝條件為料液預(yù)熱溫度為60℃、催化劑加入量為鋼鐵鹽酸酸洗廢液總質(zhì)量的0.30%、料液循環(huán)流量6.0m3/h的條件下,反應(yīng)80～120min,酸洗廢液中的fe2+完全氧化為fe3+。

鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中排放的酸洗廢液會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,已被列為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理.采用10l的陶瓷膜氣升反應(yīng)器,以膜孔徑為200nm的外膜陶瓷膜管為過濾元件,針對(duì)低質(zhì)量濃度酸洗廢液的處理進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究.研究結(jié)果表明,處理fe2+初始質(zhì)量濃度為60mg/l的料液時(shí),在0~400l/h曝氣量范圍內(nèi),膜通量能維持在100l/(m2.h)以上;在料液中加入質(zhì)量濃度為20mg/l的聚丙烯酰胺(pam)絮凝劑,同等操作條件下穩(wěn)定通量只有原來的25%;在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的硝酸溶液中浸煮30min,膜通量基本能完全恢復(fù).對(duì)于fe2+質(zhì)量濃度為60mg/l的酸洗廢液,在水力停留時(shí)間3.5h、ph6~9和充分曝氣情況下,經(jīng)氣升式膜反應(yīng)器處理的出水濁度80%.

采用冷軋廠酸洗廢液為主要原料,通過配加硫酸銅試劑,采用共沉淀的方法,制備出鐵銅合金粉末前驅(qū)體,確定了優(yōu)化反應(yīng)時(shí)間及反應(yīng)溫度。結(jié)果表明,共沉淀反應(yīng)所需ph定為10,反應(yīng)時(shí)間為40min,在此條件下溶液中的fe、cu沉淀基本完全;還原溫度為800℃,還原時(shí)間為30min。在此工藝條件下生產(chǎn)出來的復(fù)合合金粉末的平均粒徑5μm左右,粒度分布均勻。用酸洗廢液生產(chǎn)復(fù)合合金粉的方法是可行的,為其資源化和綜合利用提出了新途徑。

對(duì)溶劑萃取分離鍍鋅酸洗廢液中的鋅、鐵進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在h2so4n263磺化煤油體系中,當(dāng)o/a=1∶1,n263體積濃度為20%時(shí),在水相中添加cl-能明顯地促進(jìn)鋅、鐵的分離,當(dāng)cl-與水相中金屬離子的摩爾比為1∶4時(shí),鋅鐵的最大分離系數(shù)可達(dá)501.3,經(jīng)過二級(jí)逆流萃取,可以較好地實(shí)現(xiàn)鋅、鐵的分離。

介紹一種新型的熱軋板除鱗方法,該方法能有效去除熱軋板卷表面的氧化層,并且具備鋼板表面涂油功能,抑制帶鋼表面被再次腐蝕。該方法所用工藝與設(shè)備可大大提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本、縮短機(jī)組長度、零排放、無污染。以某鋼廠新建的新型無酸酸洗除鱗機(jī)組為例,闡述該機(jī)組的工藝技術(shù)與設(shè)備特色。

河北某海濱電廠四號(hào)機(jī)組采用國產(chǎn)超臨界直流鍋爐,基建期間采用檸檬酸洗、凝結(jié)水泵大流量水沖洗、低溫檸檬酸漂洗、雙氧水鈍化的化學(xué)清洗工藝。清洗實(shí)踐表明,鍋爐酸洗后采用凝結(jié)水泵進(jìn)行大流量水沖洗可明顯縮短沖洗時(shí)間,有效減少二次銹的生成;酸洗后臨時(shí)系統(tǒng)沖洗干凈和低溫檸檬酸漂洗工藝可有效控制漂洗過程的全鐵離子質(zhì)量濃度,有利于直接轉(zhuǎn)入鈍化。

介紹在鋼絲熱處理酸洗磷化連續(xù)作業(yè)線上，通過控制磷化前鹽酸酸洗液的成分，不但滿足了工藝要求，而且可不大量傾倒廢酸。

通過采用石灰法對(duì)檸檬酸清洗廢水cod的降低進(jìn)行了研究,并找出采用該工藝處理檸檬酸清洗廢水的最佳工藝條件。

軟磁鐵氧體材料具有電阻率高、高頻特性優(yōu)良的特點(diǎn),mnzn鐵氧體材料在軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)和使用中占據(jù)主導(dǎo)地位,約占軟磁鐵氧體總產(chǎn)量的70%。世界電子技術(shù)和市場(chǎng)需求的高速發(fā)展,對(duì)制備優(yōu)質(zhì)mnzn鐵氧體材料提出了要求。目前,國內(nèi)常規(guī)生產(chǎn)mnzn鐵氧體材料主要是以高品質(zhì)氧化鐵紅、氧化錳和氧化鋅固體料為原料,進(jìn)行固相研磨和高溫?zé)Y(jié)反應(yīng)生成mnzn鐵氧體。

對(duì)不銹鋼中厚板hno3+hf混酸酸洗和常規(guī)h2so4+(hno3+hf)酸洗工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室的對(duì)比分析,并對(duì)hno3+hf混酸酸洗工藝在生產(chǎn)過程中進(jìn)行了小批量試驗(yàn)。結(jié)合實(shí)驗(yàn)室和大生產(chǎn)的試驗(yàn)情況,對(duì)兩種酸洗工藝,從酸洗質(zhì)量、效率、成本、環(huán)保、可適合鋼種等方面進(jìn)行了對(duì)比分析,提出了兩種酸洗工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

利用動(dòng)電位極化曲線和電化學(xué)阻抗譜研究了變形鋅合金在檸檬酸鹽電鍍鎳溶液中的腐蝕行為,通過場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(sem–eds)表征了腐蝕表面形貌和成分。結(jié)果表明,鋅合金在鍍液中呈活性溶解狀態(tài),檸檬酸鈉對(duì)鋅合金有緩蝕作用;提高鍍液溫度不僅加劇鋅合金腐蝕,還會(huì)加快鎳置換反應(yīng)發(fā)生。

依據(jù)ic反應(yīng)器有機(jī)物降解特性的分析，對(duì)其第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)的水力流態(tài)分別作全混流和推流處理，以及其基質(zhì)降解速率分別按零級(jí)反應(yīng)和一級(jí)反應(yīng)處理的基礎(chǔ)上，建立了ic反應(yīng)器宏觀動(dòng)力學(xué)理論模型。文中根據(jù)ic反應(yīng)器處理檸檬酸廢水的試驗(yàn)結(jié)果，確定了反應(yīng)器在37℃條件下，其第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)基質(zhì)降解動(dòng)力學(xué)系數(shù)分別為k1≈0.0576l／mg·vss·h，k2≈0.2148h^-1，從而進(jìn)一步確立了ic反應(yīng)器處理檸檬酸廢水的宏觀動(dòng)力學(xué)方程。并討論了影響ic反應(yīng)器處理效果的幾項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)。

文件編碼：hs2z3gl020-2010文件名稱：#1鍋爐化學(xué)(檸檬酸)清洗作業(yè)指導(dǎo)書 目錄 1工程概況及工程量...........................................................1 1.1工程概況................................................................1 1.2化學(xué)清洗的目的...........................................................2 1.3化學(xué)清洗范圍.............................................................2 1.4工程量和工期....................................

常溫鹽酸酸洗能耗小,對(duì)鋼絲基體腐蝕性小,酸霧少,但去除鐵銹和氧化皮速度較慢。鹽酸酸洗液濃度較高時(shí),酸霧逸出多,給生產(chǎn)環(huán)境造成了污染;同時(shí)對(duì)鋼絲基體造成過腐蝕,易形成鋼絲氫脆現(xiàn)象。在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,優(yōu)選出一種常溫復(fù)合鹽酸除銹酸洗液配方及濃度控制范圍。生產(chǎn)使用結(jié)果表明,添加tx-10、sls活性劑,含羧酸有機(jī)添加劑和磷酸都有利于提高酸洗速度,同時(shí)起到了抑制酸霧的逸出及其對(duì)鋼絲的過腐蝕作用。