檸檬酸酸洗廢液處理

介紹了利用鹽酸酸洗廢液為原料制備復合亞鐵絮凝劑的方法,研究了復合亞鐵的除濁性能,考察了硅鐵比、水樣ph和溫度對其混凝性能的影響,探討了其電導性質(zhì),并應(yīng)用于印染廢水的混凝處理。結(jié)果表明,復合亞鐵絮凝劑效果好、處理成本低,值得推廣應(yīng)用。

介紹了鋼材酸洗廢液的主要來源,組成和危害,按鋼材鹽酸酸洗廢液的回收方法的不同,簡要介紹了目前鋼材鹽酸酸洗廢液的回收和利用的研究進展。

　一次性處理酸洗廢液,并用其生產(chǎn)復合型水質(zhì)處理凝聚劑聚合氯化鋁鐵,不產(chǎn)生二次污染。

針對鋼鐵企業(yè)廢酸液的資源化處理技術(shù)方法進行了介紹,并進行了經(jīng)濟實用性分析,提出了酸洗廢酸液資源化處理方向及趨勢。

介紹了不銹鋼酸洗廢液的來源、組成和危害。綜述了酸洗廢液中酸及金屬的回收方法、原理及優(yōu)缺點,著重介紹了酸的擴散滲析、雙極膜電滲析、蒸酸和焙燒回收技術(shù),以及金屬鹽的中和沉淀、析晶、離子交換樹脂和萃取回收技術(shù)。指出將多種技術(shù)進行組合,可實現(xiàn)酸洗廢液中金屬鹽和酸的雙重回收。

采用陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑進行除硅,取得了很好的效果。采用正交實驗法研究了絮凝劑的用量、反應(yīng)溫度、攪拌速度、攪拌時間對除硅率的影響。

研究了嗜酸性fe2+供能菌群對鋼鐵鹽酸洗廢液的可生物氧化性,通過考察其氧化過程中fe2+氧化率的變化趨勢,確定鋼鐵鹽酸洗廢液的可生物氧化臨界條件為:ph≥1.4,fe2+≥0.04mol/l,而cl-質(zhì)量濃度大于47.6mg/l時會降低fe2+氧化率;ph為決定鋼鐵鹽酸洗廢液可生物氧化性的關(guān)鍵因素。群落結(jié)構(gòu)演變證明,鹽酸洗廢液比例的增加對菌群結(jié)構(gòu)影響較小,其菌群結(jié)構(gòu)變化不大,但優(yōu)勢菌體在生物氧化過程中含量明顯減少。

以硫酸酸洗廢液、廢鐵屑、廢鹽酸和硫酸亞鐵為原料,在一定的條件下,經(jīng)過氯酸鉀的氧化和廢鹽酸的酸度調(diào)節(jié),得到絮凝性能優(yōu)良的復合聚合氯化硫酸鐵。

以鋼鐵鹽酸酸洗廢液為原料,亞硝酸鈉為催化劑,氧氣為氧化劑,在填料塔中催化氧化制備三氯化鐵?？疾炝朔磻?yīng)溫度、催化劑加入量和添加方式、循環(huán)流量等對制備三氯化鐵的影響。實驗結(jié)果表明,在優(yōu)化的工藝條件為料液預熱溫度為60℃、催化劑加入量為鋼鐵鹽酸酸洗廢液總質(zhì)量的0.30%、料液循環(huán)流量6.0m3/h的條件下,反應(yīng)80～120min,酸洗廢液中的fe2+完全氧化為fe3+。

鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中排放的酸洗廢液會對環(huán)境造成污染,已被列為危險廢物進行管理.采用10l的陶瓷膜氣升反應(yīng)器,以膜孔徑為200nm的外膜陶瓷膜管為過濾元件,針對低質(zhì)量濃度酸洗廢液的處理進行了實驗研究.研究結(jié)果表明,處理fe2+初始質(zhì)量濃度為60mg/l的料液時,在0~400l/h曝氣量范圍內(nèi),膜通量能維持在100l/(m2.h)以上;在料液中加入質(zhì)量濃度為20mg/l的聚丙烯酰胺(pam)絮凝劑,同等操作條件下穩(wěn)定通量只有原來的25%;在質(zhì)量分數(shù)為1%的硝酸溶液中浸煮30min,膜通量基本能完全恢復.對于fe2+質(zhì)量濃度為60mg/l的酸洗廢液,在水力停留時間3.5h、ph6~9和充分曝氣情況下,經(jīng)氣升式膜反應(yīng)器處理的出水濁度80%.

采用冷軋廠酸洗廢液為主要原料,通過配加硫酸銅試劑,采用共沉淀的方法,制備出鐵銅合金粉末前驅(qū)體,確定了優(yōu)化反應(yīng)時間及反應(yīng)溫度。結(jié)果表明,共沉淀反應(yīng)所需ph定為10,反應(yīng)時間為40min,在此條件下溶液中的fe、cu沉淀基本完全;還原溫度為800℃,還原時間為30min。在此工藝條件下生產(chǎn)出來的復合合金粉末的平均粒徑5μm左右,粒度分布均勻。用酸洗廢液生產(chǎn)復合合金粉的方法是可行的,為其資源化和綜合利用提出了新途徑。

對溶劑萃取分離鍍鋅酸洗廢液中的鋅、鐵進行了研究。結(jié)果表明:在h2so4n263磺化煤油體系中,當o/a=1∶1,n263體積濃度為20%時,在水相中添加cl-能明顯地促進鋅、鐵的分離,當cl-與水相中金屬離子的摩爾比為1∶4時,鋅鐵的最大分離系數(shù)可達501.3,經(jīng)過二級逆流萃取,可以較好地實現(xiàn)鋅、鐵的分離。

介紹一種新型的熱軋板除鱗方法,該方法能有效去除熱軋板卷表面的氧化層,并且具備鋼板表面涂油功能,抑制帶鋼表面被再次腐蝕。該方法所用工藝與設(shè)備可大大提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本、縮短機組長度、零排放、無污染。以某鋼廠新建的新型無酸酸洗除鱗機組為例,闡述該機組的工藝技術(shù)與設(shè)備特色。

河北某海濱電廠四號機組采用國產(chǎn)超臨界直流鍋爐,基建期間采用檸檬酸洗、凝結(jié)水泵大流量水沖洗、低溫檸檬酸漂洗、雙氧水鈍化的化學清洗工藝。清洗實踐表明,鍋爐酸洗后采用凝結(jié)水泵進行大流量水沖洗可明顯縮短沖洗時間,有效減少二次銹的生成;酸洗后臨時系統(tǒng)沖洗干凈和低溫檸檬酸漂洗工藝可有效控制漂洗過程的全鐵離子質(zhì)量濃度,有利于直接轉(zhuǎn)入鈍化。

介紹在鋼絲熱處理酸洗磷化連續(xù)作業(yè)線上，通過控制磷化前鹽酸酸洗液的成分，不但滿足了工藝要求，而且可不大量傾倒廢酸。

通過采用石灰法對檸檬酸清洗廢水cod的降低進行了研究,并找出采用該工藝處理檸檬酸清洗廢水的最佳工藝條件。

軟磁鐵氧體材料具有電阻率高、高頻特性優(yōu)良的特點,mnzn鐵氧體材料在軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)和使用中占據(jù)主導地位,約占軟磁鐵氧體總產(chǎn)量的70%。世界電子技術(shù)和市場需求的高速發(fā)展,對制備優(yōu)質(zhì)mnzn鐵氧體材料提出了要求。目前,國內(nèi)常規(guī)生產(chǎn)mnzn鐵氧體材料主要是以高品質(zhì)氧化鐵紅、氧化錳和氧化鋅固體料為原料,進行固相研磨和高溫燒結(jié)反應(yīng)生成mnzn鐵氧體。

對不銹鋼中厚板hno3+hf混酸酸洗和常規(guī)h2so4+(hno3+hf)酸洗工藝進行了實驗室的對比分析,并對hno3+hf混酸酸洗工藝在生產(chǎn)過程中進行了小批量試驗。結(jié)合實驗室和大生產(chǎn)的試驗情況,對兩種酸洗工藝,從酸洗質(zhì)量、效率、成本、環(huán)保、可適合鋼種等方面進行了對比分析,提出了兩種酸洗工藝的優(yōu)缺點。

利用動電位極化曲線和電化學阻抗譜研究了變形鋅合金在檸檬酸鹽電鍍鎳溶液中的腐蝕行為,通過場發(fā)射掃描電鏡(sem–eds)表征了腐蝕表面形貌和成分。結(jié)果表明,鋅合金在鍍液中呈活性溶解狀態(tài),檸檬酸鈉對鋅合金有緩蝕作用;提高鍍液溫度不僅加劇鋅合金腐蝕,還會加快鎳置換反應(yīng)發(fā)生。

依據(jù)ic反應(yīng)器有機物降解特性的分析，對其第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)的水力流態(tài)分別作全混流和推流處理，以及其基質(zhì)降解速率分別按零級反應(yīng)和一級反應(yīng)處理的基礎(chǔ)上，建立了ic反應(yīng)器宏觀動力學理論模型。文中根據(jù)ic反應(yīng)器處理檸檬酸廢水的試驗結(jié)果，確定了反應(yīng)器在37℃條件下，其第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)基質(zhì)降解動力學系數(shù)分別為k1≈0.0576l／mg·vss·h，k2≈0.2148h^-1，從而進一步確立了ic反應(yīng)器處理檸檬酸廢水的宏觀動力學方程。并討論了影響ic反應(yīng)器處理效果的幾項設(shè)計參數(shù)。

文件編碼：hs2z3gl020-2010文件名稱：#1鍋爐化學(檸檬酸)清洗作業(yè)指導書 目錄 1工程概況及工程量...........................................................1 1.1工程概況................................................................1 1.2化學清洗的目的...........................................................2 1.3化學清洗范圍.............................................................2 1.4工程量和工期....................................

常溫鹽酸酸洗能耗小,對鋼絲基體腐蝕性小,酸霧少,但去除鐵銹和氧化皮速度較慢。鹽酸酸洗液濃度較高時,酸霧逸出多,給生產(chǎn)環(huán)境造成了污染;同時對鋼絲基體造成過腐蝕,易形成鋼絲氫脆現(xiàn)象。在試驗的基礎(chǔ)上,優(yōu)選出一種常溫復合鹽酸除銹酸洗液配方及濃度控制范圍。生產(chǎn)使用結(jié)果表明,添加tx-10、sls活性劑,含羧酸有機添加劑和磷酸都有利于提高酸洗速度,同時起到了抑制酸霧的逸出及其對鋼絲的過腐蝕作用。