南山鋁業(yè)鋁合金扁錠鑄造工藝獲國家專利

采用仿真模擬和試驗相結合的方法,研究了一種zn含量高于aa7055合金的新型超高強鋁合金的半連續(xù)鑄造工藝。結果表明,在滿足綜合性能要求的前提下,適當降低zn、cu含量,提高mg含量,降低fe、si、mn等雜質元素的含量,有利于鑄造成形。工藝研究表明,新型鋁合金固-液相區(qū)溫度范圍較寬(170℃),鑄造時極易開裂,通過施加擋水板進行模擬及試驗研究,成功鑄造出180mm×360mm規(guī)格無裂紋鑄錠。

鑄造的任務是獲得尺寸、形狀、內外部質量符合要求的鑄錠。鑄錠質量好壞的標志主要是內部質量,內部質量主要表現(xiàn)在3個方面,一是鑄錠結晶組織的細密程度,即晶粒的大小,晶粒結構的細化程度及局部組織的不均勻程度;二是鑄錠內部的合金組元分布的均勻性;三是鑄錠的致密度,即破壞鑄錠連續(xù)性的缺陷和疏松、氣孔、裂紋、夾渣等的有無程度。金屬材料的晶粒度,對其自身的熱處理特性、材料質量都有很大影響。

在中鋁貴州分公司電解鋁廠廣大工程技術人員的努力下,3104電解鋁成功地鑄造成扁錠。＂電解鋁液直接鑄造大規(guī)格3104鋁合金扁錠技術開發(fā)及產業(yè)化＂榮獲貴陽市2011年科技進步三等獎。

分析了5083鋁合金的力學性能和鑄造過程的表象;闡明了該合金扁錠在鑄造開頭階段冷卻過快是產生鑄錠懸掛的主要原因;根據(jù)其產生原因,可以通過縮短充型時間或提高鑄造溫度來避免懸掛現(xiàn)象發(fā)生。

電解鋁液溫度高、夾雜物多、氣體含量高。用電解鋁液直接生產鋁合金扁鑄錠時,采取熔體預處理、兩次爐內精煉、爐外在線除氣除渣等熔體凈化處理措施,可以獲得純潔度高的鋁合金熔體。

本文主要從合金化學成分控制、鋁熔體處理技術等方面對采用原鋁直接鑄造3104大扁錠的工藝技術條件進行了探討。現(xiàn)代飲料包裝越來越多采用鋁罐取代傳統(tǒng)的玻璃瓶和塑料瓶包裝,目前采用3104鋁合金生產易拉罐的罐體。近些年來為了節(jié)能降耗、降低生產成本,加工廠普遍推行了熔鑄前移的生產模式——由冶煉廠直接用電解原鋁鑄造3104合金扁錠。由于電解原鋁具有"溫

分析了4343a鋁合金的特性,介紹了4343a鋁合金扁錠的生產工藝和提高si元素實收率的方法,分析了4343a鋁合金扁錠通裂缺陷產生的原因,總結了避免通裂缺陷的方法。

文章闡述了5182鋁合金熔煉過程中合金成分的保證、熔體除鈉、除氫工藝,氧化夾雜物的凈化等工藝,并通過試驗研究優(yōu)化了5182合金大規(guī)格扁錠的鑄造工藝參數(shù)。

美國專利us8302657本專利發(fā)明了一種鑄造工藝,用于鑄造含0.1%mg和/或0.1%li的鋁合金。本發(fā)明工藝方法是在鑄造過程中,使含0.1%mg和/或0.1%li的鋁合金液體表面與含2vol%氧和水分壓低于150pa的干燥氣體保持接觸,并在鑄件的凝固過程中保持這種接觸。本發(fā)明鑄造方法可以使大部分可氧化鋁合金,特別是含mg和/或li的鋁合金,在不添加be和/或ca、不使用貴重設備和昂貴氣體的情況下,鑄造出表面沒有缺陷和污染的鑄件,并且工藝過程安全可靠。

1 鋁合金鑄造工藝 一、鑄造概論 鋁合金鑄造的種類如下： 由于鋁合金各組元不同，從而表現(xiàn)出合金的物理、化學性能均有所不同，結晶過程也不盡相同。 故必須針對鋁合金特性，合理選擇鑄造方法，才能防止或在許可范圍內減少鑄造缺陷的產生，從而優(yōu) 化鑄件。 1、鋁合金鑄造工藝性能 鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現(xiàn)最為突出的那些性能的 綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄 造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關。 (1)流動性 流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中 共晶合金的流動性最好。 影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他 污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆

神火鋁業(yè)槽控機綜合防雷系統(tǒng)獲國家專利

日前，河南神火鋁業(yè)公司永城鋁廠自主研發(fā)的“電解鋁槽控機控制系統(tǒng)綜合防雷系統(tǒng)”被國家知識產權局授予專利權，并頒發(fā)了“實用新型專利”證書。這是該廠在技術創(chuàng)新工作上的又一個新突破。多年來，各地電解鋁槽控機控制系統(tǒng)都有不同程度遭受雷擊損壞的現(xiàn)象，對電解槽的正常運行造成很大的影響，甚至給企業(yè)帶來巨大經濟損失。

以美國almex制造75噸內導式液壓半連續(xù)鑄造機為應用研究對象,闡述了在鑄造5052鋁合金扁錠時出現(xiàn)偏析瘤和邊角拉裂的情況,分析了出現(xiàn)這些缺陷的原因,提出了處理方法和改進措施,并成功應用于5052鋁合金扁錠實際生產中。

文章主要分析了7075鋁合金扁錠裂紋產生的主要原因,并提出了一些解決措施,還通過其成分分析,從控制合金成分、改善鑄造條件等方面提出了解決裂紋產生的措施。

隨著我國經濟的快速發(fā)展，對鋁板帶材的需求量越來越大，對制造工藝也提出了更高的要求。減少鑄錠缺陷，提高成品率，降低成本已經是必然的趨勢。我國鋁合金鑄造技術行業(yè)和國際水平還存在著一定的差距，盡管引進了一些先進鑄造技術和生產線，但是鋁合金鑄造整體水平的提高還需要繼續(xù)努力。本文結合理論與現(xiàn)場實踐，提出了幾點建議，希望可以為技術人員提供借鑒，從而降低鋁合金扁錠廢品率。

介紹了5052鋁合金扁錠的用途和生產工藝流程,分析了鈉對5052鋁合金扁錠dc鑄造熱裂紋和熱軋裂邊缺陷的影響以及鈉的來源,總結了控制5052鋁合金熔體中鈉含量的措施。

鋁錠鑄造工藝 產品質量的好壞主要在這一步驟，而且整個鑄造工藝，也是以這一過程為主。鑄造過程 是一個由液態(tài)鋁冷卻、結晶成為固體鋁錠的物理過程。 1．連續(xù)澆鑄 連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機?；旌蠣t澆鑄是將 鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬 包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿足生產，或來料質量太差不能直接入爐的情 況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬 季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。 混合爐澆鑄，首先要經過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉。 澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準鑄造 機的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機

對用電解鋁液鑄造的3104合金扁錠中的夾雜進行了形態(tài)、存在形式及成分分析。夾雜一般出現(xiàn)在疏松、氣孔、基體、析出相周圍,其成分主要由c、o、al等元素組成的氧化物和碳化物、可能還存在少量的金屬間化合物和其他金屬雜質。合金中夾雜的來源除了電解鋁液帶入外,還包括熔鑄過程中的氧化膜因鋁液流動不平穩(wěn)而形成的夾雜、加入的原材料和操作工具帶入的夾雜等。本文還列舉了生產中有效的夾雜控制措施。

某金屬型鑄造鋁合金鑄件結構復雜,易出現(xiàn)縮松缺陷,產品合格率低。通過對鑄件結構和工藝性進行分析,找到了該鑄件的鑄造工藝難點及合理的鑄造工藝方法。通過試驗改進,解決了該鋁合金鑄件易出現(xiàn)的縮松問題。

某金屬型鑄造鋁合金鑄件結構復雜,易出現(xiàn)縮松缺陷,產品合格率低。通過對鑄件結構和工藝性進行分析,找到了該鑄件的鑄造工藝難點及合理的鑄造工藝方法。通過試驗改進,解決了該鋁合金鑄件易出現(xiàn)的縮松問題。

詳細介紹了zl104鋁合金的工藝規(guī)程及水玻璃涂料的配方,討論了有關工藝的作用,按此工藝規(guī)程操作可獲得優(yōu)質的zl104鋁合金.

鋁合金導軌長度長、壁厚薄且不均勻,鑄件的技術及質量要求較高,給導軌鑄件的生產帶來了較大的難度。通過對導軌的鑄件結構進行充分的分析,制定了合理的鑄造工藝,對主要部位采取了相應的工藝措施,嚴格控制熔煉及澆注操作,經過多次試制,完成了導軌鑄件的生產試制任務,經加工檢驗符合零件的使用要求,為鑄件批量生產奠定了基礎。