攀鋼1450mm熱帶鋼軋機技術(shù)改造工程

簡要敘述了國內(nèi)熱軋薄板的生產(chǎn)情況和攀鋼１４５０機組現(xiàn)狀，并對該機組改造前后薄規(guī)格帶鋼軋制的精軋工藝參數(shù)進行了對比，分別從軋機能力、軋制工藝、板形控制和軋制穩(wěn)定性等幾個方面分析了攀鋼１４５０機組改造后的最小軋制厚度。

弓》 在攀鋼1450mm熱軋帶鋼軋機改造設(shè)計中利用庫存大電機的研究 自動化設(shè)計二室孫維窯 t予，．1i 【內(nèi)容簡介】在摹鋼1450熱軋帶鋼軋機改造設(shè)計中，頰對庳存大電機及變流機組能否利用進 行論證。本文旅據(jù)軋鋼i藝的12個代表性軋制程序(只有一架粗軋機和六架精軋機時)，對粗軋 機和精軋機組主電機的容量驗算并與國內(nèi)外類似的寬帶鋼熱軋帶鋼軋機的實踐資料．進行分析和 比較，充分說明遠套軋機按照改造后產(chǎn)品規(guī)格扣產(chǎn)量(年產(chǎn)100×10‘t)，利用庫存大電機及變流機 組，是技術(shù)上可行投資上最省的方案．一。 【關(guān)鍵詞】 ， 墊絲，負荷率過載倍數(shù)趣孔{音分— l概述 攀鋼1450mm熱軋帶鋼軋機是我國7o年 代中期自行設(shè)計和制造的寬帶鋼軋機設(shè)備。設(shè) 計生產(chǎn)2—8mm的普碳鋼和少量的低合金鋼 板帶材，精軋機組為恒速軋制末架最

攀鋼1450mm熱連軋機自動化系統(tǒng)現(xiàn)代化 改造總體設(shè)計和技術(shù)創(chuàng)新(下) 薛興昌1,焦景民2 (11冶金自動化研究設(shè)計院,北京100071;21攀枝花新鋼釩股份有限公司) [中圖分類號]tg33419　[文獻標識碼]b　[文章編號]100027059(2005)0620001205 overalldesignandtechnicalinnovationinmodernizationreformationof automationsystemfor1450mmhotstripmillinpanzhihua ironandsteel(group)co(b) xuexing2chang1,jiaojing2min2 (11automationresearchanddesigninstituteof

對于攀枝花鋼鐵公司1450mm熱連軋機生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)進行現(xiàn)代化改造的必要性和改造的總體方案、系統(tǒng)總體設(shè)計原則、系統(tǒng)框圖和主要功能及功能分配作了較為詳細的說明;并介紹了該項目的主要技術(shù)創(chuàng)新點。

本文根據(jù)國內(nèi)外交流變頻技術(shù)的發(fā)展及在軋鋼廠的應(yīng)用實例,對攀鋼1350mm熱連板廠擴能改造設(shè)計中,軋線主電機變頻調(diào)速系統(tǒng)選擇何種型式,進行了詳細的分析和比較。

一弓 、禮餉節(jié)鈣扔，c 在攀錒1450ram熱軋帶鋼廠改造設(shè)計中 對精軋機組增設(shè)agc系統(tǒng)的研究 自動化設(shè)計二宣!墨查～t( 【內(nèi)容簡介】在攀銅j45g熱軋帶鋼廣藏造設(shè)計過程中．為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，工藝上妻求采 用厚度自動控制系兢(ac,c)．原有電動壓下機構(gòu)能否滿足設(shè)置agc系統(tǒng)的技術(shù)要求，必須有 一個明確的回菩．為此日的，擊文從理論上和實踐上對武鈳，7．鞍鋼1700藏造前后拳鋼 j7∞改造前后和攀鋼j8精軋機坦的電動壓下楓構(gòu)在蒂櫥壓下時的動特性進行計卑和探討， 蛄論是原有電動壓下楓拇不能漭尼agc的要求，增設(shè)洼壓agc是曩合理的方案． 【差鍵詞】電動壓下液壓壓下厚度自動控制承統(tǒng)(aac) l點述《2)壓下機構(gòu)位移速度(基建／高速) 09／1．58ram／s 攀錒1450熱軋帶錒廠

與國際熱帶鋼現(xiàn)代化改造同步,鞍鋼1780軋機和sp定寬機、pc軋機全液壓卷取機及步進式加熱爐等,構(gòu)成世界一流的熱帶鋼生產(chǎn)線。介紹了這一生產(chǎn)線及其附屬設(shè)施安裝、調(diào)試過程和技術(shù)關(guān)鍵的解決及綜合技術(shù)經(jīng)濟分析、評述。此工程在同類技術(shù)改造工程中,建設(shè)速度、工程質(zhì)量、總投資諸方面,均處于國際領(lǐng)先。目前,此生產(chǎn)線已進入試生產(chǎn)到達產(chǎn)階段。

一、國外熱帶鋼軋機的發(fā)展趨向世界上熱帶鋼軋機在七十年代出現(xiàn)了對舊軋機的改造行之有效的帶卷箱設(shè)備和大壓下量帶有大立輥的中間軋機。七十年代里,世界上新建了數(shù)套年產(chǎn)量為500～600萬噸的“超級”全連續(xù)式熱帶鋼軋機。但是八十年代以來,已不再建設(shè)這種“超級”全連續(xù)式熱帶鋼軋機,改造舊軋機也是用較少的設(shè)備,以變動小,投資省,工期短為原則進行改造,以達到較理想的提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。八十年代初,美國的布勞—諾克斯公司

熱帶鋼軋機的帶鋼厚度和板形測量

簡單介紹了攀鋼1450熱連軋改造系統(tǒng)過程計算機之間相互通訊的三種方式。描述了系統(tǒng)中數(shù)據(jù)中心、各過程控制計算機的功能,并詳細說明了加熱爐、粗軋、精軋過程計算機之間以及過程計算機與數(shù)據(jù)中心之間的通訊接口,在通訊程序中運用了自動重發(fā),重連等機制,保證了通訊的快速性、正確性和可靠性。實踐表明,通訊系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠。

結(jié)合凌源鋼鐵公司中寬熱帶二手軋機的技術(shù)改造工作,介紹了該套生產(chǎn)線的工藝設(shè)備特點和技術(shù)改造內(nèi)容,對于引進二手設(shè)備的工作有一定的借鑒和參考價值。

帶卷箱新設(shè)備與中間軋機的出現(xiàn),在熱帶鋼軋機、改造中起著關(guān)鍵性作用。八十年代以來已不再發(fā)展“超級”全連續(xù)式熱帶鋼軋機,而著重現(xiàn)有軋機的改造與新建3/4連續(xù)式,或建設(shè)串列可逆式粗軋機組的熱帶鋼軋機。鞍鋼半連續(xù)式熱帶鋼軋機改造初步設(shè)計確定的內(nèi)容實現(xiàn)后,產(chǎn)品質(zhì)量將得到改善,精軋主電機更換增容,工藝軋制速度提高到12m/s,產(chǎn)量將有大幅度的提高,計算年產(chǎn)量可以從原195萬t提高到280萬t。造一步設(shè)想,上一臺帶卷箱、一架中間軋機,加大坯料單位寬度重量,實現(xiàn)12m/s恒速軋制,總投資估算7000萬元,可使年產(chǎn)量從280萬t再提高到360萬t,增產(chǎn)80萬t,十個半月可收回進一步改造的全部投資。

1994年第4期國外鋼鐵·39· 一 ，7熱軋寬帶鋼軋機技術(shù)改造的 合理方向 白 i一調(diào)直塞苧塾藍苧蓬查重量t3弓'71 熱軋寬帶軋機是冶金工業(yè)的基礎(chǔ)．并在很 大程度上決定著工業(yè)技術(shù)水平。近年來，國外認 為利用軋件重卷設(shè)備或爐卷式的緊湊式軋機， 以及薄板坯澆注與其軋制相結(jié)合的生產(chǎn)流程最 有前途。并且從綜臺生產(chǎn)的角度來看，由薄板坯 生產(chǎn)的帶材不僅生產(chǎn)費用少，而且基建投資也 少。． 帶材的主要品種是在第二代寬帶軋機上生 產(chǎn)的，生產(chǎn)水平很低。顯然，這一狀態(tài)要持續(xù)很 長時間。但有關(guān)這類軋機的改造問題是極迫切 的。這是由于設(shè)備有形和無形的損耗，陳舊的工 藝、某些產(chǎn)品品種質(zhì)量差的緣故。從保證以最少 投資實現(xiàn)改造的條件出發(fā)來合理地選擇改造方 案。在這種情況下，使用連鑄薄板坯不總是最經(jīng) 濟的。 倒如，在卡拉干達鋼鐵公司的1700

投產(chǎn)較早的老熱帶鋼軋機產(chǎn)品已不能適應(yīng)當前對品種、規(guī)格及質(zhì)量的要求,都需進行技術(shù)改造,其關(guān)鍵部分主傳動驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)展趨勢是用交交變頻技術(shù)改造原有直流傳動。本文將具體介紹攀鋼1450熱連軋交交變頻技術(shù)改造的工程實施

力主要受到煤粉水分的影響。 1—粒度;2—固定碳;3—揮發(fā)分;4—水分;5—灰分;6—硫 圖4　2號高爐2009年3月份煤粉指標趨勢圖 3.2.2　合理設(shè)定噴吹罐參數(shù) 對噴吹罐噴吹參數(shù)進行合理設(shè)定,罐空設(shè)定 (噴吹罐倒罐時,噴吹罐內(nèi)剩余煤量的設(shè)定)在8t 以上,確保罐內(nèi)煤粉能保持流化狀態(tài)。當噴吹罐 內(nèi)剩余煤量較少時,噴吹罐內(nèi)的氮氣與煤粉的比 例遠遠超過了臨界流化風量,當風煤混合物由上 出料管道進入噴煤管線后,管道內(nèi)的風量遠遠大 于煤粉量,末端壓力就會不斷升高,產(chǎn)生大幅度波 動,原來將煤空設(shè)定在5.0t,末端壓力波動較大, 為了避免這種波動,將噴吹罐煤空設(shè)定盡量大一 些,從而降低風-煤混合比例,減少末端壓力的波 動,一般將煤空設(shè)定為8.0t以上。實踐證明煤空 設(shè)定在8t以上時,噴吹的效果比較好。 3.3　生

為了改善熱帶鋼軋機的板形控制性能、提高產(chǎn)品的板形質(zhì)量、降低生產(chǎn)消耗,針對工作輥可軸向竄動的熱帶鋼軋機,在大量有限元模擬基礎(chǔ)上開發(fā)了特殊的工作輥輥形技術(shù)和支持輥輥形技術(shù)及相應(yīng)的板形控制模型,包括過程控制系統(tǒng)(l2級)的板形設(shè)定控制模型和基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)(l1級)的彎輥力前饋控制模型、凸度反饋控制模型及平坦度反饋控制模型.在經(jīng)歷離線模型建立、在線編程和調(diào)試等諸多復雜過程后,輥形技術(shù)及板形控制模型在工業(yè)寬帶鋼熱軋機上進行了長期、穩(wěn)定的應(yīng)用.生產(chǎn)實踐表明,采用這些板形控制技術(shù)后,凸度偏差控制在±18μm的比例超過93%,平坦度偏差控制在±25iu的比例超過94%,同時實現(xiàn)了自由規(guī)程軋制.

為了提高冷軋hc帶鋼軋機的產(chǎn)量和質(zhì)量,在軋制工作過程中必須對軋輥、帶鋼噴射一定量而且清潔度高的乳化液。該文根據(jù)廠方生產(chǎn)要求,對原改造的設(shè)備進一步完善,經(jīng)過現(xiàn)場分析,主要技術(shù)核心是供乳化液必須達到平衡,該文采用液位控制策略,通過plc控制實現(xiàn)流量平衡。將已改造而未能充分利用的過濾設(shè)備投入工作,以提高乳化液清潔度,又能保證生產(chǎn),這種控制策略和方式可供相關(guān)軋鋼廠參考。

西南不銹1450mm不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線是我公司承接的第二條不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線。該項目于2007年4月開始進行技術(shù)交流，于2007年6月簽訂合同。2009年7月28日，生產(chǎn)線全線一次性過鋼成功。到2009年12月，在只有6架軋機的情況下，產(chǎn)品規(guī)格可達3．0mm×1250mm（j4鋼），班產(chǎn)量達1400t。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)大大提升了西南不銹鋼公司在不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中的影響力和地位，同時也為甲方創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益，為企業(yè)后續(xù)的酸洗和冷軋項目的開展打下了堅實的基礎(chǔ)。

本文根據(jù)攀鋼1450mm熱連軋機粗軋機和精軋機組主電機容量驗算的結(jié)果,并與國內(nèi)外類軋機的實踐資料進行分析與比較,說明利用庫存大電機是技術(shù)上可行,投資上最省的改造設(shè)計方案。

介紹攀鋼冷軋廠酸軋機組出口段工藝及自動控制順控的組成,全自動操作的原理、實現(xiàn)方法及在調(diào)試中對工藝、順控的優(yōu)化。

介紹了安鋼中板廠2800mm四輥軋機生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項目、方案設(shè)計及通過改造后,產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益和今后的發(fā)展建議。

本文介紹了該廠2800mm四輥軋機生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項目、方案設(shè)計及改造后產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益及今后的發(fā)展建議