噴砂陽極氧化氟化處理構(gòu)筑鋁合金超疏水表面

物化設(shè)計性實驗報告——鋁的陽極氧化與表面著色 1 鋁的陽極氧化與表面著色 ——電流密度對氧化膜性能的影響 09化六羅曉西20092401201 小組成員：蘇靜瓊 摘要：鋁的陽極氧化膜性能受到諸多因素的影響，主要包括電流密度、硫酸濃 度、氧化時間、添加劑等。本文主要探討了其它因素選擇文獻最優(yōu)值的情況下， 電流密度對鋁的陽極氧化的影響。 關(guān)鍵詞：鋁陽極氧化氧化膜 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors, includingcurrentdensity,sulfuricacidconcentration,oxidationtime,additives andotherfactors.thispaperdiscussesthelitera

鋁合金陽極氧化與表面處理技術(shù) 第一章引論 1.鋁及鋁合金的性能特點 密度低；塑性好；易強化；導(dǎo)電好；耐腐蝕；易回收；可焊接；易表面處理 2.簡述鋁合金的腐蝕性及其腐蝕形態(tài) 1）腐蝕性：（1）酸性腐蝕：鋁在不同的酸中有不同腐蝕行為，一般在氧化性 濃酸中生成鈍化膜，具有很好的耐蝕性，而在稀酸中有“點腐蝕” 現(xiàn)象。局部腐蝕；（2）堿性腐蝕：鋁在堿性溶液中的腐蝕，堿能 與氧化鋁反應(yīng)生成偏鋁酸鈉和水，然后再進一步與鋁反應(yīng)生成偏 鋁酸鈉和氫氣。全面腐蝕；（3）中性腐蝕：在中性鹽溶液中，鋁 可以是鈍態(tài)，也可能由于某些陽離子或者陽離子的作用發(fā)生腐蝕。 點腐蝕。 2）腐蝕形態(tài)：點腐蝕，電偶腐蝕，縫隙腐蝕，晶間腐蝕，絲狀腐蝕和層狀腐 蝕等 點腐蝕：最常見的腐蝕形態(tài)，程度與介質(zhì)和合金有關(guān) 電偶腐蝕：接觸腐蝕，異（雙）金屬腐蝕，在電解質(zhì)溶液中，當(dāng)兩種金屬或合 金相接觸（電導(dǎo)通）時，電位較負

在鋁合金表面制備陽極氧化膜。采用掃描電鏡觀察不同條件下所得陽極氧化膜的表面形貌。結(jié)果表明:溫度及電壓對陽極氧化膜的表面形貌影響較大;在溫度15℃,電壓18v,采用重鉻酸鹽填充的條件下,可獲得均勻致密的陽極氧化膜,其具有較好的耐蝕性。

一、陽極氧化 鋁的陽極氧化屬于非涂漆類表面處理。以鋁或鋁合金制品為陽極，置 于電解質(zhì)溶液中進行通電處理，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的 過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成 幾個微米~幾百個微米的無水的al2o3氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜， 其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。鋁陽極氧化的原理實 質(zhì)上就是水電解的原理。 按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、脈沖電流陽極 氧化可縮短達到要求厚度的生產(chǎn)時間，膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著 提高。 按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然 著色陽極氧化。 二、拉絲鋁板 金色短拉絲銀色短拉絲 拉絲鋁板是一種反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝流程主要 分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在鋁板拉絲制程中，陽極處理之后的 特殊的皮膜技術(shù)

鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜、厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定 在鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度的特性數(shù)據(jù)中，最小厚度值是比較重要參數(shù)。在很多測量場合下都會涉及到 它。 本標(biāo)準(zhǔn)的主要目的在于使用鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度檢驗方法時，要確切地知道何謂“最小厚度”這 一術(shù)語的定義。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有關(guān)鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度的術(shù)語和最小厚度的測量原則。 本標(biāo)準(zhǔn)等同于iso2164-1980《金屬鍍層和其他無機涂層--定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定》。 1定義 1.1有效表面 零件表面所氧化的這部分膜層，其性能和外觀都很重要。 1.2測量面 在有效表面上作一次性測量的面。 用于下列方法時，對“測量面”作如下規(guī)定： a.用于重量發(fā)時，去掉氧化膜的面。 b.用于陽極溶解發(fā)時，由封閉環(huán)絕緣封閉的面。 c.用于顯微法檢驗時，僅供一次性測量的面。 d.用于無損檢驗時，指探頭區(qū)或誘導(dǎo)出讀數(shù)的面。 1.

華南師范大學(xué)實驗報告 學(xué)生姓名：學(xué)號： 專業(yè)：化學(xué)年級班級：2008級化教4班 課程名稱：物理化學(xué)實驗 實驗項目：鋁的陽極氧化與表面著色 實驗時間：2010年10月27日實驗指導(dǎo)老師：孫艷輝 實驗評分： 鋁的陽極氧化與表面著色 摘要：鋁的陽極氧化膜性能受到諸多因素的影響，主要包括電流密度、電解液 濃度、氧化時間、添加劑等。本文主要探討了其它因素選擇文獻最優(yōu)值的情況下， 氧化時間對鋁的陽極氧化的影響。 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors, includingcurrentdensity,electrolytesolutionconcentration,oxidationtime, additivesandotherfactors.t

鋁合金陽極氧化電解著色是鋁合金表面處理中重要的方法之一。將鋁合金置 于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O通電處理，表面會生成厚度為幾個至幾十個微米的陽 極氧化膜，氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的。上世紀(jì)60年代，人們開始利用氧化 膜的多孔性，將陽極氧化和電沉積技術(shù)相結(jié)合發(fā)明了電解著色技術(shù)。鋁合金陽極 氧化電解著色技術(shù)最初起源于歐洲，由于該工藝操作簡便、工藝簡單、成本低廉， 廣泛應(yīng)用于汽車、航空、造船、機械、建筑和日常生活等多方面。我國的電解著 色技術(shù)開始于上世紀(jì)80年代，一直以來都是鎳鹽、錫鹽電解著色工藝，由于顏 色單一、著色液的穩(wěn)定性和分散性差等問題一直沒有得到很好解決，而且隨著時 代的進步，工業(yè)上對電解著色的工藝條件和應(yīng)用要求越來越高，為了滿足市場的 需要，研究人員一直在做著不懈的努力。 1.1鋁的性能和用途 鋁(afuminum)是自然界中分布最廣，儲量最多的元素之一，廣泛分布于巖

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鋁合金陽極氧化的常見缺陷 朱祖芳 (北京有色金屬研究總院北京市100088) 【摘要】本文簡述鋁合金陽極氧化常見缺陷特征，成因和對策。缺陷類型包括點(斑)缺陷和大面積的不 均勻外觀。未涉及條紋，模具痕或焊合線等條帶型缺陷。最后用表格說明這些缺陷的發(fā)生(起因)或發(fā)現(xiàn)(出 現(xiàn)）的工序。 外觀缺陷是造成型材返工從而大幅度提高成本的主要原因。本文綜述鋁陽極氧化膜外觀缺陷的主要特征， 成因和對策。按照外觀形態(tài)，可將陽極氧化表面缺陷分為三大類：(1)條紋（帶）狀缺陷；(2)斑點狀缺陷； (3)不均勻(不正常）表面。由于條紋（帶）狀缺陷往往起因于熔鑄和擠壓，或其它機械損傷，本文只介紹 后兩類常見缺陷。 1斑點狀缺陷 材料腐蝕、槽液污染、合金第二相析出或電偶作用等因素均可導(dǎo)致斑點狀缺陷，分別介紹如下： 酸或堿浸蝕 在陽極氧化前，由于鋁材濺上酸液或堿液或者受到酸霧或

文章編號:　1001-227x(2001)02-0035-04 鋁及鋁合金處理 鋁合金陽極氧化膜的性能研究 許旋1,　羅一帆1,　林國輝2 (1.華南師范大學(xué)化學(xué)系,廣東廣州　510631; 2.華南師范大學(xué)測試中心,廣東廣州　510631) 摘要:在硫酸電解液中加入適量由羧酸和有機化合物組成的添加劑,制得鋁合金陽 極氧化膜。研究了溫度對所得氧化膜厚度和硬度和影響,并利用掃描電鏡觀察了氧 化膜的結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,高溫下形成的氧化膜結(jié)構(gòu)松散,厚度和硬度低,而加入添加 劑后,氧化膜溶解減慢,在高溫下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 關(guān)鍵詞:鋁合金;　陽極氧化膜 中圖分類號:tq15316　　　　　　　文獻標(biāo)識碼:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

采用了電化學(xué)極化曲線、交流阻抗、點滴法研究了鋁合金陽極氧化膜在稀土鹽、植酸、hx-588封閉劑和純水的高溫水溶液封閉后的耐蝕性,并對四種溶液封閉效果進行比較.實驗結(jié)果表明,hx-588封閉劑、稀土鹽、沸水、植酸都有一定的封閉效果,其中hx-588封閉劑、稀土鹽效果優(yōu)于沸水封閉,稀土鹽增強了鋁合金氧化膜的耐蝕性,并且對環(huán)境友好,有很好的運用前景.

國際標(biāo)準(zhǔn)iso7599 鋁和鋁合金的陽極氧化鋁的陽極氧化膜的一般規(guī)范 第一版—1983-09-15 前言 iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是一個國家標(biāo)準(zhǔn)機構(gòu)（iso成員組織）的世界聯(lián)盟。國際標(biāo) 準(zhǔn)的起草準(zhǔn)備工作通常由iso的技術(shù)委員會進行。任何對技術(shù)委員會所起草標(biāo)準(zhǔn)主題感 興趣的組織成員，與iso有關(guān)的國際組織，政府或非政府性均有權(quán)利加入該技術(shù)委員會。 由技術(shù)委員會起草的國際標(biāo)準(zhǔn)草案在iso委員會接受其為國際標(biāo)準(zhǔn)前要分發(fā)給各成 員組織進行表決。 iso7599是由iso/tc79技術(shù)委員會起草準(zhǔn)備。 輕金屬和其合金，在1982年3月分發(fā)到各成員。 已被以下成員國家批準(zhǔn)通過： 澳大利亞伊拉克沙特阿拉伯 奧地利愛爾蘭南非 中國日本西班牙 捷克斯洛伐克韓國瑞典 埃及墨西哥瑞士 法國挪威大不列顛聯(lián)合王國 匈牙利波蘭美國 印度羅馬尼亞蘇聯(lián)

盡管在一些新近面世的大型民用客機如b787“夢幻”飛機和a380型飛機中鋁合金的用量比有所下降，但在可預(yù)見的未來時期內(nèi)鋁材仍會是主要的航空材料之一，因為鋁合金具有一系列的適合于航空器制造的性能。另外，由于科學(xué)技術(shù)的進步，涌現(xiàn)出一批性能更加優(yōu)秀的新型舍金，以及新的材料加工工藝，它們不但進一步地提高了合金的性能，而且更加環(huán)保，如新型硬質(zhì)陽極氧化處理就是其中之一。

鋁硬質(zhì)陽極氧化 鋁硬質(zhì)陽極氧化 研究開發(fā)背景，技術(shù)原理和主要技術(shù)指標(biāo)，與國內(nèi)外同類產(chǎn)品（技術(shù)）比較，應(yīng)用 范圍、檢測、鑒定情況，政策支持程度等： 鋁合金在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用逐年增加，然而鋁質(zhì)構(gòu)件在使用中尚存在一些問題， 主要是耐磨性差，其原因是硬度較低，摩擦系數(shù)高、磨損大，容易拉傷且難以潤油， 其次是強度不夠易變形，再有在堿性介質(zhì)及氯離子存在的環(huán)境中容易被腐蝕，這限 制了鋁材的進一步應(yīng)用。鋁合金陽極氧化是一種能有效解決以上問題的方法，其中 硬質(zhì)陽極氧化可提高鋁件耐蝕性、耐磨性、耐熱性及絕緣性，膜層硬度可達hv400 以上，厚度可達幾十甚至上百μm，厚度容易控制，尺寸精度高，許多工件處理后 可直接裝配使用，膜層具有微孔，可吸收各種潤滑劑，耐擊穿電壓可達2000v，與 基體結(jié)合牢固，因此在航空、航天、船艦、汽車、摩托車、電子、儀表、紡織及機 械工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。 技

鋁的陽極氧化和著色 --氧化時間對氧化膜性能的影響 1研究進展 鋁由于其比重小，加工性能好，導(dǎo)電、熱性能優(yōu)良，塑性好，抗大氣腐蝕能 力強，易于成形，價格便宜等優(yōu)點在輕工，建材，航天等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。 鋁在空氣中可自然形成一層氧化膜，起到一定的防護作用，但這種在空氣中 自然形成的膜性能并不足以真正地保護鋁基體。因而人們研究了各類方法以制得 性能優(yōu)良的氧化膜，陽極氧化法是其中最為常用的一種。陽極氧化膜不僅具有良 好的力學(xué)性能、很高的耐蝕性，同時還具有較強的吸附性，可對其進行著色處理 獲得誘人的裝飾外觀。 鋁陽極氧化的方法可以根據(jù)是電解液的不同分為硫酸法、草酸法、鉻酸法、 磷酸法、有機酸法和混合酸法等。陽極氧化使用的電源從開始時的直流電，發(fā)展 到交流電、交直流疊加、方波脈沖電源等。用硫酸配電解液直流電進行陽極氧化， 是最為經(jīng)典的方法，此法具有工藝簡單、溶液穩(wěn)定、操作簡便和成本

材料組采用的表面處理方法介紹 將鋁或者鋁合金制品作為陽極放置在電解液中，利用電解作用在其表面形成氧化鋁薄 膜的過程稱之為鋁或者鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實際上就是電解水的過 程，電解反應(yīng)過程如下： 陰極反應(yīng)：2h + +2e - →h2↑ 陽極反應(yīng):4oh-–4e-→2h2o+o2↑? 陽極上生成的氧氣，其中一部分與陽極位置的鋁發(fā)生反應(yīng)，生成al2o3，反應(yīng)如下： 4a1+3o2=2a12o3 陽極氧化的種類很多，包括：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、脈沖電流陽極氧化 等，電解液包括：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸以及硫基有機酸等，按照膜層性質(zhì)分包括： 普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等；其中直流電陽極氧化最 為普遍，其特點在于膜層較厚，硬而耐磨，封孔后可獲得更好的抗侵蝕性，膜層

材料組采用的表面處理方法介紹 將鋁或者鋁合金制品作為陽極放置在電解液中，利用電解作用在其表面形成 氧化鋁薄膜的過程稱之為鋁或者鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實際 上就是電解水的過程，電解反應(yīng)過程如下： 陰極反應(yīng)：2h++2e-→h2↑ 陽極反應(yīng):4oh-–4e-→2h2o+o2↑? 陽極上生成的氧氣，其中一部分與陽極位置的鋁發(fā)生反應(yīng)，生成al2o3，反 應(yīng)如下： 4a1+3o2=2a12o3 陽極氧化的種類很多，包括：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、脈沖電流 陽極氧化等，電解液包括：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸以及硫基有機酸等，按照 膜層性質(zhì)分包括：普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層 等；其中直流電陽極氧化最為普遍，其特點在于膜層較厚，硬而耐磨，封孔后可 獲得更好的抗侵蝕性，膜層無色透明；陽極氧化膜層厚一般

　采用溶液浸漬法在低壓腐蝕鋁箔表面沉積一層ti氧化物,然后將試樣在有機鹽水溶液中陽極氧化至20.0v。在恒流升壓過程中,記錄電壓時間曲線。借助xps和xrd等分析手段分析陽極氧化膜結(jié)構(gòu),并對復(fù)合陽極氧化膜的生長機理進行了探討。結(jié)果表明:含ti處理液浸漬處理后,試樣陽極氧化的電壓時間曲線斜率顯著增大,陽極氧化膜是由al2o3和tio2構(gòu)成的復(fù)合陽極氧化膜,其介電常數(shù)高于al2o3陽極氧化膜,使陽極箔比容提高24.8%。

鋁型材陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂及木紋處理工藝過程及發(fā)展 綜述了國內(nèi)外鋁合金建筑型材表面處理技術(shù)的現(xiàn)狀，重點介紹了鋁型材陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴 涂、氟碳漆噴涂及木紋處理的生產(chǎn)流程和工藝規(guī)范，并對各種保護層的特點及其應(yīng)用作了評述。同時對建 筑鋁型材表面處理技術(shù)今后的發(fā)展趨勢進行了展望，提出了未來應(yīng)大力開發(fā)和推廣的清潔環(huán)保、高效節(jié)能 技術(shù)。 0引言 鋁合金建筑型材是當(dāng)今門窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用［1］。鋁合金擠壓型材 （未經(jīng)表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕［2］，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐侯 的要求。為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進行表面處理。因此，表面 處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。 鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同，其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護層的性質(zhì)和工藝特點，鋁型材表面

為什么有些鋁材可以陽極氧化著色有些鋁材不可以陽極氧化著色？ 一、陽極氧化的原理 陽極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以合金零件為陽極，不銹鋼、 鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽極發(fā)生氧化，從而使工件 表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸（可以著色）、鉻酸、 （不需著色）、混酸、硬質(zhì)（不能著色）和瓷質(zhì)陽極氧化；根據(jù)各種陽極氧化膜的染色性能， 只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜最適宜染色；其他如草酸、瓷質(zhì)陽極氧化膜（微弧氧化）雖 能上色，但干擾色嚴(yán)重；鉻酸陽極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色；綜合所述，要達到陽極 氧化上色的目的，僅有硫酸陽極氧化可行。 二、硫酸陽極氧化對鋁合金材質(zhì)的限制 1、合金元素的存在會使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬 度最高，抗蝕性最佳，均勻度最好。

介紹一個添加了lk-2添加劑的鋁合金硫酸陽極氧化工藝,該工藝對用鑄鋁合金和硬鋁合金材料制作的汽車配件進行了10年的實際生產(chǎn)考核驗證,證明該工藝不需配置冷凍降溫措施,一年四季均可進行連續(xù)生產(chǎn)。所生成的鋁合金氧化膜性能較好,不會出現(xiàn)過腐蝕起粉現(xiàn)象。與傳統(tǒng)硫酸陽極氧化工藝相比,大大降低了設(shè)備投資和生產(chǎn)的能耗成本。