氣固兩相流旋流分離器回收線路板基板中金屬

分離器設(shè)計(jì)是多相流分離計(jì)量的關(guān)鍵技術(shù),基于glcc旋流分離原理的多管旋流分離器多相流計(jì)量裝置是以多管旋流分離器為核心,并與氣液質(zhì)量流量計(jì)、比例調(diào)節(jié)閥和計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)相結(jié)合的一種新型多相流計(jì)量裝置。該裝置采用多管旋流分離器,可以有效減小分離器直徑和高度,節(jié)約裝置占用空間,大幅降低成本,提高分離效率;同時(shí)采用模糊pid控制方案的比例調(diào)節(jié)閥控制分離器液位,保證計(jì)量裝置有效運(yùn)行,具有較強(qiáng)的抗干擾能力?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明:此裝置可以適應(yīng)較大范圍的多相流變化,相對(duì)測(cè)量誤差小于±2.5%。

介紹了軸向入口旋流分離技術(shù)的研究進(jìn)展,包括導(dǎo)流葉片的結(jié)構(gòu)形式、數(shù)值模擬研究及實(shí)驗(yàn)研究等。對(duì)軸流式旋流分離器的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析,并指出今后應(yīng)從哪些方面開展對(duì)軸流式旋流分離器的研究工作。

造紙廢液堿回收治污系統(tǒng)的液-固旋流分離器 [基金項(xiàng)目]湖南省科學(xué)技術(shù)廳項(xiàng)目,編號(hào)oossy2010-7 袁勝利,楊從明 (湘潭大學(xué),湖南湘潭　411105) 　　[摘要]用新型中小型液-固旋流分離器,使造紙黑液中的有機(jī)物、雜質(zhì)、渣等固形物同堿液分離,較干凈的稀 堿液進(jìn)入黑液蒸發(fā)器組,蒸發(fā)濃縮后回收燒堿。造紙綠液或白液和渣進(jìn)入中小型新型液-固旋流分離器,快速連 續(xù)運(yùn)作,除去綠泥和白泥渣后成干凈的澄清液,代替大型的緩慢速度重力沉降的綠液和白液澄清器、稀白液澄清 器,廢液經(jīng)處理后達(dá)排放水標(biāo)準(zhǔn)。 　　[關(guān)鍵詞]旋流分離器;造紙污水凈化;草漿黑液 　　[中圖分類號(hào)]x703.3;x793　[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]b　[文章編號(hào)]1005-829x(2003)06-0076-03 liquid-solid

空氣吹脫被廣泛用于從廢水中脫氨,但其過程效率有待提高。為了提高過程效率,提出了一種新型氣-液吹脫設(shè)備——水力噴射空氣旋流分離器(wsa),并以廢水中氨的吹脫進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。與傳統(tǒng)的吹脫設(shè)備相比,wsa表現(xiàn)出較好的氣-液傳質(zhì)性能,使氨的吹脫效率大大提高。在氨的吹脫過程中,液相溫度和空氣流量是影響吹脫過程中氨體積傳質(zhì)系數(shù)的主要因素?？諝饬髁繉?duì)于體積傳質(zhì)系數(shù)存在一個(gè)臨界值,超過此值時(shí),體積傳質(zhì)系數(shù)隨空氣流量增加而迅速增大。液相中存在的固體顆粒物對(duì)于吹脫過程的傳質(zhì)幾乎沒有影響。在該設(shè)備中沒有填料,不存在堵塞問題,因而可以進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的分離操作。

借助fluent軟件包,采用rsm模型,對(duì)螺旋式旋風(fēng)分離器內(nèi)氣-固兩相流場(chǎng)進(jìn)行模擬分析.結(jié)果表明:內(nèi)部流場(chǎng)較穩(wěn)定;切向、軸向速度具有類對(duì)稱性,在分離區(qū)呈螺線結(jié)構(gòu)特性;壓力損失較小,對(duì)粒徑小于5μm的顆粒具有一定的分離能力.

采用破碎機(jī)和高壓電選機(jī)對(duì)廢印刷線路板中金屬cu進(jìn)行回收.結(jié)果表明,破碎產(chǎn)物粒度<0.9mm時(shí)金屬的單體解離度較高,可以作為分選的原料.物料在電選過程中的動(dòng)力學(xué)分析表明,影響電選效果的主要因素為電極電壓、滾筒轉(zhuǎn)速、電暈電極距及物料粒度.經(jīng)正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化影響參數(shù)后,-0.9+0.074mm粒級(jí)的破碎產(chǎn)物一次電選所得精料中cu的富集情況較好,cu品位由32.0%富集到63.6%,回收率為78.7%.

帶內(nèi)錐的擴(kuò)散式分離器內(nèi)兩相流動(dòng)的數(shù)值模擬——對(duì)于一種帶內(nèi)錐的切向進(jìn)口擴(kuò)散式方形分離器，利用考慮各向異性的雷諾應(yīng)力湍流模型和顆粒隨機(jī)軌道模型對(duì)其內(nèi)部的兩相流動(dòng)情況進(jìn)行了數(shù)值模擬，分析了其內(nèi)部不同截面高度的氣相流場(chǎng)的軸向、切向和徑向速度分布，計(jì)算...

通過對(duì)旋流泵內(nèi)部流道進(jìn)行三維造型,利用雷諾時(shí)均方程、雙方程湍流模型并結(jié)合simplec算法對(duì)其內(nèi)部三維固液兩相流場(chǎng)和清水單相流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算,得到了固相不同體積濃度、不同流量下的分布規(guī)律,并研究了外特性的變化規(guī)律。模擬結(jié)果表明:固相在葉片工作面分布較多;在葉輪里離后蓋板越遠(yuǎn),濃度越高;無(wú)葉腔分布濃度大于葉輪分布濃度;固相濃度的增加會(huì)引起揚(yáng)程的減小。

根據(jù)廢棄印刷線路板中材料密度不同,采用水介質(zhì)流化床對(duì)印刷線路板粉末中的金屬進(jìn)行回收,對(duì)0.25~0.177、0.177~0.104、0.104~0.074和-0.074mm4個(gè)粒級(jí)范圍內(nèi)的物料進(jìn)行分選試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,在上述4個(gè)粒級(jí)范圍內(nèi),隨介質(zhì)流速的增大,金屬回收率降低;金屬回收率η與實(shí)際操作速度(ua)和顆粒終端沉降速度(ut)的比值φ(ua/ut)存在一定線性關(guān)系,分析模擬了η與φ之間的相關(guān)性方程,外推試驗(yàn)的結(jié)果證明了相關(guān)性方程的可靠性;在合適的操作條件下,各粒級(jí)范圍內(nèi)金屬的回收率分別為95.02%、90.07%、87.5%和92.68%。

以氣/固兩相流互相關(guān)測(cè)量系統(tǒng)為研究對(duì)象,采用計(jì)算機(jī)仿真的方法,對(duì)由電容傳感器構(gòu)成的基于離散相濃度的電容互相關(guān)流速測(cè)量機(jī)理進(jìn)行研究。利用anasys軟件分析電容傳感器與離散相濃度的關(guān)系;采用monte-carlo方法,建立氣/固兩相流動(dòng)模型;研究"凝固流動(dòng)圖型"、"非凝固流動(dòng)圖型",離散相濃度、粒度及速度分布對(duì)互相關(guān)測(cè)量系統(tǒng)的影響。

采用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(cfd)方法,對(duì)氣液固三相旋流分離器的初始模型進(jìn)行數(shù)值模擬,分析其內(nèi)部流場(chǎng)分布,得出倒錐結(jié)構(gòu)具有促進(jìn)分離效果的作用。通過固定分離器的主直徑與高度、入口尺寸、底流口直徑、側(cè)向出口尺寸、排液孔數(shù)量、排液孔尺寸、排液孔中心高度、溢流管直徑、溢流管長(zhǎng)度以及旋流腔長(zhǎng)度,改變倒錐結(jié)構(gòu)中的內(nèi)錐直徑與內(nèi)錐高度,對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化,得到內(nèi)錐直徑為38mm、內(nèi)錐高度為110mm時(shí),三相旋流分離器的分離效果較好。

旋流板式分離器內(nèi)件的設(shè)計(jì) 作者：謝蔚，xiewei 作者單位：湖南安淳高新技術(shù)有限公司,湖南,長(zhǎng)沙,410015 刊名：化工設(shè)計(jì)通訊 英文刊名：chemicalengineeringdesigncommunications 年，卷(期)：2006,32(1) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hgsjtx200601016.aspx

油水砂三相旋流分離器在油氣儲(chǔ)運(yùn)業(yè)中的應(yīng)用

采用萬(wàn)能高速粉碎機(jī)對(duì)廢棄線路板進(jìn)行破碎,采用icp-aes分析線路板中主要金屬含量,研究破碎累積時(shí)間對(duì)破碎產(chǎn)物以及金屬銅在各粒徑范圍分布的影響,討論粉末粒徑大小對(duì)水力搖床分選效果的影響。結(jié)果表明,線路板中金屬銅的含量達(dá)約25%;當(dāng)破碎累積時(shí)間為180s時(shí),得到的破碎產(chǎn)品在0.15~1mm粒徑范圍內(nèi)的產(chǎn)率最高。采用水力搖床分選時(shí),在0.15~1mm粒徑的粉末比較適合水力搖床分選,此粒級(jí)中銅的回收率達(dá)到98.3%以上。

為降低傳統(tǒng)分離器量油的人工計(jì)量強(qiáng)度,提高油井計(jì)量精度,適應(yīng)老區(qū)改造,本設(shè)計(jì)對(duì)兩相分離器進(jìn)行改造,利用智能傳感器和處理模塊代替?zhèn)鹘y(tǒng)的玻璃管計(jì)量方法;利用旋進(jìn)漩渦流量計(jì)。通過在油、氣管線上安裝電動(dòng)閥門,對(duì)油井產(chǎn)出液和氣體及含水率進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量,用戶可通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行在線監(jiān)控。該技術(shù)實(shí)施簡(jiǎn)便,成本較低,具有一定的推廣意義。

　采用計(jì)算流體力學(xué)數(shù)值模擬方法研究了管柱式氣水旋流分離器的分離效率及其影響因素。采用標(biāo)準(zhǔn)kε湍流模型對(duì)傾斜入口管柱式氣水旋流分離器內(nèi)的連續(xù)相流動(dòng)進(jìn)行數(shù)值模擬,得到了分離器內(nèi)連續(xù)相的速度場(chǎng)分布。采用拉格朗日隨機(jī)軌道模型對(duì)分離器內(nèi)氣泡的運(yùn)移軌跡進(jìn)行了模擬,同時(shí)計(jì)算得到了管柱式氣水分離器的氣泡分離率。模擬結(jié)果的分析表明氣泡直徑、分離器長(zhǎng)徑比以及入口流速等參數(shù)對(duì)管柱式氣水旋流分離器的氣泡分離率均有顯著影響,這一結(jié)果為管柱式氣水旋流分離器的工藝設(shè)計(jì)以及工作參數(shù)的選擇提供了參考依據(jù)。

采用雷諾時(shí)均n-s方程和rngk-ε湍流模型,使用多相流模型中的混合物模型,通過商用軟件fluent,對(duì)自吸時(shí)旋流自吸泵內(nèi)氣液兩相流場(chǎng)作了數(shù)值模擬.在對(duì)蝸殼流道和葉輪流道進(jìn)行網(wǎng)格劃分時(shí),尺寸扭曲率為0.78.根據(jù)模擬結(jié)果,將泵內(nèi)兩相流場(chǎng)的靜壓分布,與單液相時(shí)的靜壓分布作了對(duì)比,并比較了葉輪內(nèi)氣相與液相相對(duì)速度的分布情況.另外,對(duì)含氣率的分布情況作了分析.結(jié)果表明,自吸時(shí)氣液兩相狀態(tài)下的靜壓稍小于單液相狀態(tài)下的靜壓;泵內(nèi)的主要流動(dòng)是液相通過相間作用夾帶氣相的流動(dòng),液相速度略大于氣相速度;靠近泵出口的兩個(gè)葉道內(nèi),有氣相的積聚,含氣率較高.

采用rng湍流模型,對(duì)內(nèi)置格柵的旋流分離器內(nèi)三維流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到了其內(nèi)部壓力、速度、湍流動(dòng)能、湍流強(qiáng)度等參數(shù)的分布規(guī)律,計(jì)算結(jié)果對(duì)分析旋流分離器固液分離機(jī)理以及改進(jìn)分離器的設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。

據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹，結(jié)合典型家電產(chǎn)品的綠色回收處理，長(zhǎng)虹電子集團(tuán)對(duì)一系列關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)pbc等關(guān)鍵零部件回收再利用與材料循環(huán)使用。

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利用高速攝影技術(shù)對(duì)軸流風(fēng)扇內(nèi)部粒子的運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行了測(cè)量。實(shí)驗(yàn)測(cè)量了３圓周面內(nèi)跨葉片間粒子的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。所用粒子為１ｍｍ直徑的泡沫球。對(duì)拍攝圖像處理之后發(fā)現(xiàn)：（１）在葉輪通道內(nèi)壓力面一側(cè)粒子濃度比較大，吸力面一側(cè)則比較小，并且在吸力面有無(wú)粒子區(qū)存在。（２）粒子和壓力面發(fā)生碰撞和反彈，而不會(huì)和吸力面發(fā)生碰撞。（３）在壓力面一側(cè)粒子的運(yùn)動(dòng)速度比較低，而在吸力面一側(cè)粒子的運(yùn)動(dòng)速度比較高。

用數(shù)值模擬方法對(duì)井下油氣水力旋流分離器內(nèi)的氣液分離兩相流場(chǎng)進(jìn)行了研究,通過數(shù)值模擬得到流場(chǎng)分布規(guī)律符合已知的旋流器流場(chǎng)分布規(guī)律。將數(shù)值計(jì)算與室內(nèi)模擬試驗(yàn)的分離效率進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果表明用數(shù)值模擬的方法進(jìn)行流場(chǎng)研究是可靠的。將油氣水力旋流分離器的主要結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)對(duì)分離性能的影響進(jìn)行了模擬,結(jié)果表明水力旋流器經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)可以進(jìn)行井下油氣分離,且分離效果較好。所采用的數(shù)學(xué)模型及模擬方法為井下水力旋流油氣分離器進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高分離效率提供了一條有效途徑。