橋面防腐鋼筋熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料潤(rùn)濕性能及其附著力

系統(tǒng)介紹了重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的特性、分類、涂裝技術(shù)、涂料制造技術(shù)、主要原材料、涂層的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法。

應(yīng)用差示掃描量熱法(dsc)技術(shù)深入地研究了國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用的管道熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料,分析計(jì)算確定了內(nèi)在的體系固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程式。通過(guò)分析固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程式并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際確定了生產(chǎn)工藝條件,并按此工藝制備了涂層試樣。測(cè)試結(jié)果表明:動(dòng)態(tài)試驗(yàn)得到的固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程能夠較為真實(shí)地反映體系實(shí)際固化反應(yīng)過(guò)程,可為固化工藝的確定提供理論的依據(jù)。

應(yīng)用差示掃描量熱法(dsc)對(duì)某品牌管道熔結(jié)環(huán)氧粉末fbe涂料進(jìn)行了測(cè)試。通過(guò)分析材料固有的dsc曲線和固化特性曲線,確定了生產(chǎn)工藝條件,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際制備了涂層試樣。測(cè)試結(jié)果表明,當(dāng)固化段距離為2.5m,涂敷溫度為210℃,鋼管傳動(dòng)速率為1.5m/min時(shí),固化率可達(dá)到99.79%。

鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層施工成果 勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司管道容器廠 二車間：周慶東 一、前言 隨著勝利油田的勘探開發(fā)進(jìn)入中后期，油層綜合含水率不斷上升，輸油、注水 管線的內(nèi)腐蝕問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，管線內(nèi)防腐被廣泛的采用，應(yīng)用最多的是環(huán)氧類液體 涂料內(nèi)防，其施工周期長(zhǎng)，施工時(shí)伴有強(qiáng)烈的刺激性氣味，且不易控制質(zhì)量等不利因 素。近來(lái)，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是目前世界上比較先進(jìn)的防腐形式，在我們油田也漸漸 地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，還有利于保護(hù)環(huán)境。由于我們廠原來(lái)有單層 環(huán)氧粉末外涂層作業(yè)線，并施工了中石化、中石油幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，為適應(yīng)市場(chǎng)需求的 變化，我們展開了技術(shù)改造，完善施工工藝，成功完成熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的施工。 二、施工特點(diǎn) 2.0.1、環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上先進(jìn)的防腐形式，具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高， 粘接力強(qiáng)。 2.0.2、一次成膜，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了功效，受

熔結(jié)環(huán)氧粉末以熔融結(jié)合方式成膜。在這過(guò)程中涂料充分熔化流動(dòng)，流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，與基材間沒(méi)有空隙，并且形成某種程度上的化學(xué)鍵，粘結(jié)力高達(dá)433kg／cm^2。而樹脂本身則受熱，固化交聯(lián)而形成連續(xù)的熱固性聚合物。目前國(guó)內(nèi)常用的流水線涂裝工藝過(guò)程。該生產(chǎn)工藝高效可靠，自動(dòng)化程度高，最大限度地減少人類因素，每步工藝過(guò)程都有成熟的國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范,

第?。怠∑冢玻?上海涂料 ｓｈａｎｇｈａｉ?。悖铮幔簦椋睿纾?第　４６　卷第?。怠∑?２００８年?。怠≡?ｖｏｌ．?。矗丁。睿铮。?ｍａｙ．?。玻埃埃?耐熱環(huán)氧粉末涂料 何德泉 摘要：用不同種類環(huán)氧樹脂，或加以改性，并選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎┖皖佁盍希梢灾苽涑尚阅鼙容^ 全面的耐熱（２００?。叮埃啊妫┓勰┩苛稀?關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹脂；改性環(huán)氧樹脂；固化劑；粉末涂料 中圖分類號(hào)：ｔｑ　６３３　　　　　　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ａ　　　　　　　文章編號(hào)：１００９－１６９６（２００８）０５－００２７－０３ 0前言 耐熱粉末涂料是指能長(zhǎng)期經(jīng)受２００℃以上高溫， 涂膜不變色、不破壞，仍能保持適當(dāng)物理力學(xué)性能的 保護(hù)性粉末涂料。 有機(jī)硅粉末涂料的耐熱性能比較高，但其價(jià)格高， 初期外觀及機(jī)械性能不太好，固化溫度高，而且要獲 得長(zhǎng)期耐４００°以上高溫的涂膜相當(dāng)困難。 環(huán)氧樹脂本身的

應(yīng)用差示掃描量熱法(dsc)技術(shù)測(cè)試了某種管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末在不同升溫速率下的動(dòng)態(tài)dsc曲線,運(yùn)用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了該管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化工藝參數(shù),即凝膠溫度(tg)、固化溫度(tc)和后處理溫度(tt)。并采用kissinger方程和crane方程分析計(jì)算確定了內(nèi)在的體系固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型方程式,在所建立的固化動(dòng)力學(xué)模型方程式基礎(chǔ)上,預(yù)測(cè)了不同溫度條件下該管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末的反應(yīng)速率常數(shù),并按照標(biāo)準(zhǔn)求得了相應(yīng)的璃化轉(zhuǎn)變溫度tg1,tg2和固化反應(yīng)放熱焓變?chǔ)膆,通過(guò)分析比較,認(rèn)為:dsc技術(shù)可充分的應(yīng)用到管道熔結(jié)環(huán)氧粉末的施工應(yīng)用和開發(fā)研究中去。

應(yīng)用DSC技術(shù)測(cè)量管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的性能

差示掃描量熱法(dsc)技術(shù)近年來(lái)廣泛應(yīng)用于高分子材料領(lǐng)域,已成為實(shí)驗(yàn)室研究熱固性樹脂固化特性,確定固化生產(chǎn)工藝的一種常用手段,但在管道防腐涂敷施工方面很少報(bào)道。為在管道涂敷上有效推廣此項(xiàng)技術(shù),首先結(jié)合現(xiàn)行的管道涂敷施工工藝,通過(guò)理論推導(dǎo)證明了它的可行性,其次通過(guò)真實(shí)的管道熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料涂敷施工案例進(jìn)一步驗(yàn)證了它的可靠性,由此得出差示掃描量熱法技術(shù)可完全應(yīng)用于管道fbe/3pe涂敷施工中的結(jié)論。

常用管道防腐層（2）環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧當(dāng)量在700~1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧 樹脂，在自然溫度條件下無(wú)反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此 外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機(jī)塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng) 過(guò)破碎、研磨和分級(jí)，得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有4類：雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能 及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強(qiáng)漆膜的流動(dòng)性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊病，因?yàn)橥?常當(dāng)粉末涂料熔融時(shí)，漆膜具有流動(dòng)性的時(shí)間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧 樹脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料，因?yàn)闃渲械牡头肿右资狗勰┙Y(jié)團(tuán)，高分子則影響涂料的 流平。 環(huán)氧樹脂和鋼鐵可以產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵結(jié)合

開發(fā)了一種新型環(huán)氧粉末涂料,經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)性能優(yōu)異,可以滿足我國(guó)管道防腐的需要。

設(shè)計(jì)了新型環(huán)氧粉末涂料的起始配方;在此基礎(chǔ)上篩選出最佳的涂料配方,經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)性能優(yōu)異,完全可以滿足我國(guó)管道防腐的需要,市場(chǎng)前景十分看好。

有機(jī)脲類化合物可以單獨(dú)作為一種優(yōu)良的快速固化劑,不但固化速度快,并且有優(yōu)良的附著性能。nd快速潛伏性環(huán)氧樹脂固化劑是一種有機(jī)脲類化合物,環(huán)氧粉末涂料中加入4%,固化溫度為180℃時(shí),粉料1min可以完全固化。

析了油田集輸管網(wǎng)鋼管內(nèi)壁腐蝕的原因,提出了防止內(nèi)壁腐蝕的防護(hù)措施,根據(jù)油田實(shí)際研究熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐涂層工藝.詳細(xì)介紹了內(nèi)防腐特點(diǎn)、工裝配置和主要工藝原理,通過(guò)實(shí)際應(yīng)用該工藝具有巨大的推廣應(yīng)用價(jià)值.

環(huán)氧粉末涂料技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品概述本系列產(chǎn)品是以環(huán)氧樹脂、固化劑和顏料為基料制得的一種熱固性粉末涂料。 比重：1.4-1.8g/cm3因配方及顏色不同而異 粒度測(cè)度（粒度） ：因用途不同而異（平均） 99%〈100微米 65-70%〉32微米 包裝：20公斤紙箱包裝，內(nèi)襯塑料袋 儲(chǔ)存期限30℃以下12個(gè)月環(huán)氧粉末涂料必需在30℃以下干燥的條件下儲(chǔ)存。所有的容器在使用后必須重新封裝，并裝回原包裝。 應(yīng)用環(huán)氧粉末涂料適用于以下設(shè)備使用 ：電暈靜電噴涂 ：摩擦帶電噴涂 ：靜電流化床 ：流化床 涂膜厚度：在50-150微米之間(因工業(yè)需求不同而異) 覆蓋率：在11-13平米/公斤膜厚60微米(因類型及顏色不同而異) 覆蓋率可以使用以下公式來(lái)計(jì)算：比重×涂膜厚度=克/平米 軟化點(diǎn)：在75-95℃（kofle

采用示差掃描量熱法(dsc)在動(dòng)態(tài)條件下研究了鋼質(zhì)管道防腐用熔結(jié)環(huán)氧粉末的反應(yīng)特性,根據(jù)不同升溫速率下測(cè)得的動(dòng)態(tài)dsc曲線圖譜,運(yùn)用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了基礎(chǔ)的固化工藝參數(shù),即凝膠溫度(tg)92.76℃、固化溫度(tc)133.94℃和后處理溫度(tt)160.58℃。并采用kissinger方程和crane公式計(jì)算確定了體系的固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型方程式,在此基礎(chǔ)上,預(yù)測(cè)了等溫條件下該種管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化反應(yīng)特性,對(duì)今后的管道防腐涂層施工提供了理論參考。

一種熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層鋼管及涂敷工藝。將制作鋼管樁的鋼管分成4個(gè)工作段，鋼管經(jīng)預(yù)熱、除銹、除塵，再大功率加熱；除裸段l0外，在整個(gè)鋼管長(zhǎng)度l上用粉末噴槍噴涂厚度300～600μm的環(huán)氧粉末底層；在第一涂層膠化時(shí)間內(nèi)對(duì)l1＋l2段噴涂厚度600～1000μm的中間層；

天然氣管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的應(yīng)用

管件熱熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐生產(chǎn)技術(shù)

管道防腐層是第一道屏障,直接關(guān)系到管道的防腐性能和運(yùn)行壽命。本文根據(jù)埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能要求,闡述了管道內(nèi)外防腐技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn),并結(jié)合油田采油廠外防腐涂層的應(yīng)用現(xiàn)狀,進(jìn)行詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)可行性分析,對(duì)3pe防腐工藝流程在管道外防腐涂層上的應(yīng)用提出了獨(dú)到的見(jiàn)解,具有一定的實(shí)用指導(dǎo)意義。

一、概述環(huán)氧粉末涂料是分子量較高的環(huán)氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其它添加劑等的混合物,經(jīng)擠壓、冷卻、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或氣流粉碎）、篩分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的環(huán)氧樹脂的軟化點(diǎn),一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃為宜。常用604（e-12）環(huán)氧樹脂,軟化點(diǎn)85～95℃,或601（e-20）環(huán)氧樹脂,軟化點(diǎn)64～76℃。樹脂的分子量分布范圍要狹,使其軟化點(diǎn)和熔融溫度比較接近。在通常的固化溫度下,環(huán)氧樹脂應(yīng)具有較低的熔融粘度,以便獲得較好的潤(rùn)濕性和流平性。樹脂中不應(yīng)含膠質(zhì)顆粒,以免形成塊狀物影響流平性。樹脂對(duì)固化劑應(yīng)有較高的反應(yīng)性,同時(shí)還應(yīng)有很好的載色力。應(yīng)用于環(huán)氧粉末涂料的固化劑,與成膜物應(yīng)有良好的混勻

目前我國(guó)石油油氣管道總里程已突破萬(wàn)千米，管道建設(shè)達(dá)到國(guó)際水平，但近年在對(duì)現(xiàn)役管道的檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，管體腐蝕現(xiàn)象比較普遍，管道防腐質(zhì)量成為制約管道運(yùn)行的關(guān)鍵因素，本文章通過(guò)防腐涂料的介紹，重點(diǎn)討論了環(huán)氧粉末涂料在石油管理防腐中的應(yīng)用。