棋盤井洗煤廠煤泥水分級浮選工藝改造

通過對平崗洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題的分析,采取技術(shù)改造提高精煤產(chǎn)率,取得較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

針對河南某洗煤廠存在的循環(huán)水濃度高、分選效果差,壓濾機(jī)工作周期長、原煤處理效率低等問題,通過絮凝劑優(yōu)化、助濾劑優(yōu)化、加藥系統(tǒng)優(yōu)化等措施實現(xiàn)了煤泥水的零排放,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

上榆泉洗煤廠原設(shè)計煤泥系統(tǒng)是將煤泥進(jìn)行分級處理,即壓過濾機(jī)處理粗顆粒的煤泥,板框壓濾機(jī)處理細(xì)顆粒的煤泥。在實際生產(chǎn)中,粒度小于0.045mm的煤泥占煤泥總量的48.73%,灰分為50.07%。大量高灰細(xì)泥的存在嚴(yán)重影響了煤泥的處理效果,洗煤廠無法正常生產(chǎn),不得不對煤泥系統(tǒng)進(jìn)行改造,改造后既保證了煤泥系統(tǒng)和洗煤廠的正常運(yùn)行,又提高了洗煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

為了提高王樓礦井選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益,針對該廠煤泥水系統(tǒng)浮選改造進(jìn)行可行性研究。研究表明:煤泥中等可浮,細(xì)粒級含量較高,浮選柱比浮選機(jī)更能適應(yīng)該煤泥的分選;據(jù)初步估算,煤泥水系統(tǒng)浮選改造能夠為選煤廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

闡述了太西洗煤廠一分區(qū)原煤泥水系統(tǒng)存在的問題,分析了入浮粒度超限和入浮濃度低對浮選效果的影響,介紹了太西洗煤廠應(yīng)用粗煤泥回收工藝和半直接浮選流程對煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行的工藝改造以及改造效果。

為解決寧東洗煤廠羊場灣分廠介質(zhì)回收效率低、分選自動控制系統(tǒng)不完善、濃縮機(jī)底流濃度較高、加藥系統(tǒng)能力不足的問題,對介質(zhì)回收及煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行分析,并采取了相應(yīng)措施。通過工藝改造有效解決了該分廠存在的技術(shù)問題,降低了生產(chǎn)成本,創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

山西陽光焦化（集團(tuán)）公司位于山西省河津市，最近決定對洗煤廠重選車間的煤泥水濃縮凈化工藝進(jìn)行改造。洗煤廠重選車間排出來的煤泥水懸浮物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％～5％；水量800m^3／h?，F(xiàn)有耙式濃縮池3座，廂式壓濾機(jī)4臺，加藥設(shè)施齊全，絮凝劑為聚丙烯酰胺。存在的主要問題是耙式濃縮池刮泥耙架運(yùn)轉(zhuǎn)不正常．溢流水濃度高，廂式壓濾機(jī)進(jìn)液濃度低。改造工程預(yù)計投資50萬元。

為解決呂梁山洗煤廠粗精煤灰分偏高的問題，在對生產(chǎn)問題與產(chǎn)生原因分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外粗煤泥分選技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀，采用三錐水介旋流器構(gòu)建了粗煤泥單獨(dú)分選系統(tǒng)。以實現(xiàn)對其有效處理。與原分級旋流器相比，三錐水介旋流器的溢流產(chǎn)率高13．06個百分點(diǎn)，灰分低2．60個百分點(diǎn)，底流灰分高12．03個百分點(diǎn)，可使更多精煤得到回收。該旋流器在現(xiàn)場投入應(yīng)用后，經(jīng)過兩年多的調(diào)整與運(yùn)行，各項工藝指標(biāo)均達(dá)到或超過預(yù)期設(shè)計，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

通過對太西洗煤廠現(xiàn)行的浮選系統(tǒng)測試論證,指出了系統(tǒng)存在的問題,提出了工藝改造的方案,對老廠改造及低濃度浮選的設(shè)計有一定的借鑒意義。

針對寧東洗煤廠梅花井分廠在生產(chǎn)過程中原生煤泥量增加,濃縮池底、溢流濃度升高的問題,通過強(qiáng)化生產(chǎn)管理,減少進(jìn)入水洗系統(tǒng)的原生煤泥量,調(diào)整凝聚劑和絮凝劑的加藥方式、藥量和配比等合理化改造,從而有效降低了循環(huán)水濃度,保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行,實現(xiàn)了清水洗煤。

本文在闡述煤泥水處理內(nèi)容的基礎(chǔ)上詳細(xì)分析了引起洗煤廠循環(huán)水濃度偏高的原因,根據(jù)循環(huán)水濃度偏高的現(xiàn)實,采用現(xiàn)場分析和實驗室試驗相結(jié)合的方法提出了改善措施。通過這些措施的實施,有效地改善了循環(huán)水的水質(zhì),為提高洗煤廠的資源利用率、環(huán)境保護(hù)和綜合經(jīng)濟(jì)效益奠定了基礎(chǔ)。

大武口洗煤廠1969年建成投產(chǎn)，屬中心型煉焦煤選煤廠，但是采煤技術(shù)發(fā)展和入洗外來煤比例的增大已不能滿足要求，針對存在的煤泥持續(xù)增加等問題大武口洗煤廠進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，在煤泥水系統(tǒng)優(yōu)化方面取得了良好的效果并積累豐富的技術(shù)經(jīng)驗。

通過對某洗煤廠煤泥水處理系統(tǒng)在工藝過程控制、設(shè)備系統(tǒng)匹配方面存在問題的分析,進(jìn)行相應(yīng)工藝、設(shè)備的改造,實現(xiàn)了煤泥水處理系統(tǒng)的閉水循環(huán),達(dá)到了節(jié)約水源的生產(chǎn)要求。

介紹杏花洗煤廠動篩跳汰工藝流程和動篩跳汰煤泥水流程,詳細(xì)分析了該煤泥水系統(tǒng)存在問題。根據(jù)存在問題和生產(chǎn)實際情況,對該系統(tǒng)進(jìn)行了改造,效果良好。

神華烏海能源公司老石旦洗煤廠是一座原設(shè)計能力為0.60mt/a的煉焦煤選煤廠后改造為1.20mt/a,采用跳汰/重介和浮選聯(lián)合工藝流程,煤泥水采用濃縮/壓濾工藝回收.主要產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)主焦煤,直接銷往全國各大鋼廠和焦化廠,洗混煤供周邊發(fā)電廠作燃料。自1996年12月投產(chǎn)以來,經(jīng)過多次技術(shù)改造,工藝系統(tǒng)趨于合理和完善,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)步提高,2005年生產(chǎn)能力達(dá)1.60mt/a。因改造為原廠基礎(chǔ)上進(jìn)行配套。工藝設(shè)施大部分未增容導(dǎo)致入洗量提高后系統(tǒng)內(nèi)問題較多。為解決煤泥水系統(tǒng)能力不足的問題,廠內(nèi)進(jìn)行了粗煤泥系統(tǒng)改造、濃縮機(jī)設(shè)備增容改造等工藝設(shè)備改造,2006年新增dyf3000b帶式壓濾機(jī)4臺及絮凝劑自動制備裝置,改造后的工藝進(jìn)一步簡化,洗水達(dá)到一級閉路循環(huán)標(biāo)準(zhǔn),煤泥實現(xiàn)了廠內(nèi)回收。

針對老石旦洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題,提出了改造方案,重點(diǎn)闡述了絮凝劑自動制備裝置和帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及其應(yīng)用效果。

針對老石旦洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題,提出了技術(shù)改造方案,給出了方案實施后所取得的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

為解決新礦內(nèi)蒙能源公司中心選煤廠精煤綜合產(chǎn)率低的問題,決定采用fcmc型旋流微泡浮選柱對原生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造。實踐結(jié)果表明:旋流微泡浮選柱分選工藝在該廠的應(yīng)用不僅滿足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤綜合產(chǎn)率,而且為企業(yè)帶來豐厚的利潤。

鑒于棋盤井選煤廠浮選入料和浮選精煤灰分偏高導(dǎo)致最終精煤產(chǎn)品灰分偏高,并影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的情況,對浮選工藝流程進(jìn)行了一系列改造;改造后有效控制了浮選精煤灰分,取得了良好的產(chǎn)品效果和經(jīng)濟(jì)效益。

針對老石旦洗煤廠煤泥量大,粗煤泥系統(tǒng)不合理,浮選效果差,產(chǎn)品質(zhì)量波動大,洗水濃度高的現(xiàn)狀,提出增設(shè)粗煤泥處理系統(tǒng)和改善浮選工藝效果的措施,為該廠下一步技術(shù)改造指出了方向。

針對常村煤礦選煤廠煤泥水處理出現(xiàn)的問題,從各個工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,查找原因并提出切實可行的解決方案,確保常村煤礦選煤廠的正常生產(chǎn)。

介紹了滴道礦洗煤廠對浮選工藝進(jìn)行改造的過程,通過安裝1臺lwz(a)系列沉降過濾式離心脫水機(jī)和1臺200m2快開自動隔膜壓濾機(jī)代替加壓過濾機(jī)對浮選精煤脫水處理,解決了加壓過濾機(jī)故障多、維修量大、耗材耗電等制約精煤生產(chǎn)的難題,提高了精煤回收率,提升了尾煤泥灰分,改善了經(jīng)營指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)效益。